專利名稱：板材、線材兩用切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及板材、線材兩用切割裝置，特別適合對(duì)板材進(jìn)行直線切割。
目前，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，人們使用軌道式氣焊切割機(jī)來切割鋼板等金屬板料，其缺陷是割縫寬、割面高低不平、需精加工件要留有較大余量，延長了精加工時(shí)間，材料浪費(fèi)大且增加了生產(chǎn)成本。如果用來切割薄鋼板或其它熱變形大的金屬板材，不但被切割板材變形大影響產(chǎn)品外觀，而且增大了廢品率，切割下來的邊角余料也不能再使用，給生產(chǎn)造成極大浪費(fèi)。砂輪切割機(jī)僅適于切割線材或棒料，而不能用于切割板材。
本實(shí)用新型的任務(wù)是提供可切割不同材質(zhì)的板材、線材兩用切割裝置，它既可用于切割板材、又可用于切割線材，特別適合用于對(duì)薄的或熱變形大的板材進(jìn)行直線切割。
本實(shí)用新型所述的板材、線材兩用切割裝置，有一電動(dòng)機(jī)、皮帶輪傳動(dòng)器、切割器和操作桿，其特點(diǎn)是，裝有滾輪的底座放置在軌道上，底座兩側(cè)的防脫鉤分別鉤在軌道的兩外側(cè)，切割旋轉(zhuǎn)軸安置于與底座連接的軸座套中，切割旋轉(zhuǎn)軸的一端與一園形的切割片連接，切割防護(hù)罩安裝在軸座套的外側(cè)。
園形的切割片可以是砂輪片、鋸片或刀片。
為了防止切割板材時(shí)可能出現(xiàn)的軌道或板材移動(dòng)，軌道的橫梁上連接有板材夾具。
板材夾具可以簡(jiǎn)單地由U型螺桿、與U型螺桿連接的限位螺母、穿過U型螺桿兩端的夾板、以及緊固螺母構(gòu)成。
為了防止切割線材時(shí)線材移動(dòng)，在軌道上連接有一鉗口式線材夾具。
切割防護(hù)罩的固定罩安裝在軸座套的外側(cè)，切割防護(hù)罩的活動(dòng)罩在固定罩上有一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)，使活動(dòng)罩可以繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)180°角。
為了控制切割速度以適應(yīng)切割不同材料的需要，在電動(dòng)機(jī)電源電路中連接有可控硅電動(dòng)機(jī)調(diào)速器。
滾輪的輪緣的一側(cè)或兩側(cè)有凸出的邊沿用來防止脫軌。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1 本裝置主視示意圖圖2 本裝置側(cè)視示意圖圖3 本裝置俯視示意圖根據(jù)
圖1、圖2、圖3所示，本裝置的電動(dòng)機(jī)〔1〕安裝在一底座〔2〕上，底座〔2〕下部分別裝有四只滾輪〔3〕，滾輪〔3〕放置在軌道〔4〕上，滾輪的凸出邊沿〔5〕位于軌道〔4〕的內(nèi)側(cè)用來防止脫軌，底座兩側(cè)焊接的防脫鉤〔6〕分別鉤在軌道的兩外側(cè)，可防止底座向上跳起或脫軌事故的發(fā)生；電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸〔7〕產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力通過皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)器〔8〕帶動(dòng)切割器〔9〕的切割旋轉(zhuǎn)軸〔10〕轉(zhuǎn)動(dòng)，切割旋轉(zhuǎn)軸〔10〕安置在與底座連接的軸座套〔11〕中，園形的薄砂輪切割片〔12〕用兩個(gè)園盤夾持并套在切割旋轉(zhuǎn)軸〔10〕的一端用螺母緊固；操作桿〔13〕的一端與軸座套〔11〕連接，切割防護(hù)罩〔14〕安裝在軸座套〔11〕的外側(cè)，切割器〔9〕由切割旋轉(zhuǎn)軸〔10〕、軸座套〔11〕、切割片〔12〕和防護(hù)罩〔14〕組成；防護(hù)罩〔14〕由固定罩〔24〕和活動(dòng)罩〔25〕組成，活動(dòng)罩〔25〕通過一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)連接在固定罩〔24〕上，并可繞轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)180角；在切割線材〔15〕時(shí)活動(dòng)罩〔25〕位于向上打開位置，在軌道〔4〕上連接有一鉗口式線材夾具〔16〕，用來防止被切割的線材〔15〕移動(dòng)；在切割板材〔17〕時(shí)，活動(dòng)罩〔25〕位于向下關(guān)閉位置；為了防止軌道〔4〕或板材〔17〕移動(dòng)，在靠被切割的板材〔17〕的兩端的軌道橫梁〔18〕上，分別連接有板材夾具〔19〕，板材夾具〔19〕的U型螺桿〔20〕上的限位螺母〔21〕的位置是根據(jù)被切割的板材〔17〕的厚度來調(diào)節(jié)的，夾板〔23〕穿過U型螺桿〔20〕后用緊固螺母〔22〕固定，旋緊緊固螺母〔22〕就可把板材〔17〕與軌道〔4〕夾緊固定。需切割時(shí)，按動(dòng)操作桿〔13〕上的電動(dòng)控制開關(guān)，拉或推動(dòng)操作桿〔13〕使本裝置沿軌道〔4〕運(yùn)動(dòng)，由電動(dòng)機(jī)〔1〕帶動(dòng)的砂輪切割片〔12〕就可將鋼板類金屬板材切割開。
本實(shí)用新型更好的實(shí)施方案是為了適應(yīng)切割不同材質(zhì)(如木材、塑料等)板材的需要，切割片〔12〕還可以是園形鋸片或刀片，并且在電動(dòng)機(jī)的電源電路中連接有可控硅電動(dòng)機(jī)調(diào)速器，通過可控硅調(diào)速來控制電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，以便根據(jù)材料性質(zhì)選擇切割片的轉(zhuǎn)速。
采用本實(shí)用新型所述的板材、線材兩用切割裝置，可以克服現(xiàn)有砂輪切割機(jī)只能切割線材的缺點(diǎn)，它既可用于切割板材、又可用于切割線材，一機(jī)多用減少了設(shè)備投資。由于本裝置不是靠高溫火焰熱熔化來進(jìn)行切割的，因此特別適合對(duì)薄的和熱變形大的板材進(jìn)行直線切割，減少了廢品率和材料的浪費(fèi)。本裝置還可以通過換用不同的切割片來切割不同材質(zhì)的板材和線材。它具有割縫細(xì)、割面平整、非配合面不需再精加工，配合面精加工量小，切割速度可無級(jí)調(diào)速等優(yōu)點(diǎn)，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修操作簡(jiǎn)便，因此，其社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益極高。
權(quán)利要求1.板材、線材兩用切割裝置，有一電動(dòng)機(jī)[1]、皮帶輪傳動(dòng)器[8]，切割器[9]和操作桿[13]，其特征在于裝有滾輪[3]的底座[2]放置在軌道[4]上，底座兩側(cè)的防脫鉤[6]分別鉤在軌道[4]的兩外側(cè)，切割旋轉(zhuǎn)軸[10]安置于與底座連接的軸座套[11]中，切割旋轉(zhuǎn)軸的一端與一園形的切割片[12]連接，切割防護(hù)罩[14]安裝在軸座套[11]的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的板材、線材兩用切割裝置，其特征在于切割片〔12〕可以是砂輪片、鋸片或刀片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的板材、線材兩用切割裝置，其特征在于在軌道的橫梁〔18〕上連接有板材夾具〔19〕。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的板材、線材兩用切割裝置，其特征在于板材夾具〔19〕由U型螺桿〔20〕、與U型螺桿連接的限位螺母〔21〕、穿過U型螺桿兩端的夾板〔23〕、以及緊固螺母〔22〕構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的板材、線材兩用切割裝置，其特征在于在軌道〔4〕上連接有一鉗口式線材夾具〔16〕。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2的板材、線材兩用切割裝置，其特征在于切割防護(hù)罩〔14〕安裝在軸座套〔11〕的外側(cè)，切割防護(hù)罩的活動(dòng)罩〔25〕在固定罩〔24〕上有一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)，活動(dòng)罩可以繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)180°角。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的板材、線材兩用切割裝置，其特征在于在電動(dòng)機(jī)電源電路中連接有可控硅電動(dòng)機(jī)調(diào)速器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2的板材、線材兩用切割裝置，其特征在于滾輪〔3〕的輪緣的一側(cè)或兩側(cè)有凸出的邊沿〔5〕。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種板材、線材兩用切割裝置，它有一電動(dòng)機(jī)、皮帶輪傳動(dòng)器，裝有滾輪的底座放置在軌道上，用防脫鉤防止脫軌，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)皮帶輪傳動(dòng)器帶動(dòng)切割旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，切割片可以是砂輪片、鋸片或刀片。本裝置用可控硅無級(jí)調(diào)速，可切割不同材質(zhì)的板材或線材，特別適合切割薄的和熱變形大的板材。它具有割縫細(xì)、割面平整，非配合面不需精加工、不變形、切割速度快等優(yōu)點(diǎn)，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益很高。
文檔編號(hào)B23P13/04GK2058122SQ89202509
公開日1990年6月13日 申請(qǐng)日期1989年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月5日
發(fā)明者韓來順 申請(qǐng)人:韓來順