專(zhuān)利名稱(chēng)：通過(guò)間歇進(jìn)給線(xiàn)材切割釘胚料的配布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用切割件通過(guò)間歇進(jìn)給線(xiàn)材切割釘胚料并隨之同步形成釘尖端的配布裝置，其中所述切割件包括兩個(gè)關(guān)于所述線(xiàn)材的縱軸彼此相對(duì)放置的切割組件，所述切割組件彼此工作于相反的方向且每個(gè)都具有切割刀片，所述切割組件受支撐件支撐，連同所述支撐件可在遠(yuǎn)離所述線(xiàn)材的上死點(diǎn)以及直至延伸到所述線(xiàn)材的下死點(diǎn)之間垂直于所述線(xiàn)材的縱軸運(yùn)動(dòng)。
背景技術(shù)：
為了連接線(xiàn)材至釘尖端而必須利用兩個(gè)刀片掐斷尖端，一般都是在制釘機(jī)上這樣地進(jìn)行。所述刀片以線(xiàn)性的方式彼此朝著對(duì)方徑直移動(dòng)。所述線(xiàn)材最終被切斷，而由于線(xiàn)材的位移，所述線(xiàn)材分成了兩個(gè)線(xiàn)材方向。
這種在兩個(gè)方向上的線(xiàn)材的分離在其朝向它的自由端時(shí)不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，但是在相反方向上，則朝向矯直裝置或線(xiàn)圈，這會(huì)導(dǎo)致線(xiàn)材搭扣，從而無(wú)法分離。通常，這個(gè)問(wèn)題通過(guò)控制一個(gè)與制釘機(jī)為一體的阻攔裝置使長(zhǎng)度的改變因此被抵消而得以解決。然而，構(gòu)成這種阻攔裝置可軸向地移動(dòng)是非常昂貴的，且在操作條件下非常容易受損。從US 5207084A號(hào)專(zhuān)利中獲知了一種形成線(xiàn)材特殊端部(例如尖端、楔)的方法與刀片。然而，在兩個(gè)線(xiàn)材方向上的材料位移在切割過(guò)程中也在這里發(fā)生。WO 03/101643 Al號(hào)專(zhuān)利描述了一種具有夾持元件的旋轉(zhuǎn)及連續(xù)操作的切割系統(tǒng)，所述的夾持元件設(shè)在同樣固定在循環(huán)切割輪邊緣的刀片的前邊和/或后邊、且在循環(huán)切割輪旋轉(zhuǎn)方向上循環(huán)切割輪的邊緣。利用這種形式，顯示了分別切割曲頭釘?shù)拈L(zhǎng)度精度顯然比利用間歇操作機(jī)器更變化不定。從EP 1293274 BI號(hào)專(zhuān)利中獲知了一種切割線(xiàn)材的裝置，其利用切斷工具切割線(xiàn)材。所述的切斷工具可以朝線(xiàn)材的方向徑向位移，且可以關(guān)于與彈力相抵的旋轉(zhuǎn)軸移動(dòng)。然而，這種裝置并未制作出一個(gè)尖端，也沒(méi)有任何形式的規(guī)定的運(yùn)動(dòng)路徑。EP 0924007 BI號(hào)專(zhuān)利中描述了一種旋轉(zhuǎn)連續(xù)操作的切割系統(tǒng)，其中刀片的速度由疊加齒輪在與線(xiàn)材進(jìn)給速率同步的圓周速度下來(lái)控制。然而，在切割過(guò)程中沒(méi)有尖端產(chǎn)生，而且再一次清楚地顯示出切割曲頭釘?shù)拈L(zhǎng)度精度的變化比利用間歇操作機(jī)器更大。DE 2422815 C3號(hào)專(zhuān)利描述了一種徑向軸向驅(qū)動(dòng)兩個(gè)對(duì)稱(chēng)放置的刀片的曲柄驅(qū)動(dòng)裝置，其中這里也提到了在連續(xù)移動(dòng)工件上進(jìn)行切割?？偟膩?lái)說(shuō)，從這里可知切割配布裝置需要非常高的機(jī)械費(fèi)用，而且其中裝置的總尺寸非常大。從US 5181886A號(hào)專(zhuān)利獲知了一種起初所稱(chēng)的配布裝置，其中釘?shù)念^部被翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，然后輸送線(xiàn)材并且在分離過(guò)程中隨后產(chǎn)生尖端。利用這種機(jī)器，已知的材料位移在切割過(guò)程中在兩個(gè)方向出現(xiàn)，其中下一個(gè)釘頭準(zhǔn)備成形。刀片的運(yùn)動(dòng)僅僅是徑向的。類(lèi)似的制釘機(jī)還描述在JP 09151918A號(hào)專(zhuān)利以及EP 0554665A號(hào)專(zhuān)利中
發(fā)明內(nèi)容
從此開(kāi)始，本發(fā)明的目的是改進(jìn)上述類(lèi)型的切割配布裝置，從而利用材料的間歇進(jìn)給確定朝向?qū)⒁蛛x的工件固定端線(xiàn)材長(zhǎng)度的補(bǔ)償。依據(jù)本發(fā)明下面的描述可以實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的每個(gè)切割刀片的徑向定向位移運(yùn)動(dòng)在切割過(guò)程中通過(guò)定向在所述線(xiàn)材的縱軸方向且朝向線(xiàn)材自由端的運(yùn)動(dòng)組件被疊加，從而使每個(gè)切割刀片在切割過(guò)程中在所述線(xiàn)材的縱軸方向相對(duì)于所述線(xiàn)材運(yùn)動(dòng)一個(gè)距離，該距離大于在遠(yuǎn)離線(xiàn)材自由端方向出現(xiàn)作為切割過(guò)程中所述線(xiàn)材位移的結(jié)果的所述線(xiàn)材的延長(zhǎng)部分。依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)手段結(jié)果顯示，在所述線(xiàn)材在線(xiàn)材縱軸的兩個(gè)方向上移動(dòng)的切割過(guò)程中，作為在所述線(xiàn)材縱軸方向的疊加運(yùn)動(dòng)的結(jié)果，產(chǎn)生的所述線(xiàn)材的延長(zhǎng)部分通過(guò)在進(jìn)給方向上移動(dòng)線(xiàn)材而被補(bǔ)償，從而防止在矯直裝置或線(xiàn)圈方向上出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在的搭扣、卷曲或不希望產(chǎn)生的長(zhǎng)度公差的危險(xiǎn)。依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)手段可以實(shí)施而不需要大量的費(fèi)用，并且與當(dāng)采用間歇操作機(jī)器時(shí)需要利用昂貴的機(jī)械來(lái)補(bǔ)償所述的延長(zhǎng)部分相比明顯降低了復(fù)雜度，例如本發(fā)明進(jìn)給夾的位移。
在本發(fā)明一個(gè)最佳實(shí)施例中，每個(gè)切割刀片連接到連桿的端部，所述連桿進(jìn)而通過(guò)在曲軸上提供偏心距的曲柄銷(xiāo)而被驅(qū)動(dòng)。在這個(gè)實(shí)施例中，刀片的切割運(yùn)動(dòng)是按照橢圓軌跡進(jìn)行的，所述刀片當(dāng)在切割運(yùn)動(dòng)過(guò)程中經(jīng)過(guò)這個(gè)軌跡時(shí)還進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于朝向固定進(jìn)給夾方向的位移，所述路徑可設(shè)計(jì)為從與所述線(xiàn)材相會(huì)的點(diǎn)開(kāi)始直到完全產(chǎn)生尖端(分離)，橢圓的水平分量具有比所述線(xiàn)材延長(zhǎng)部分更長(zhǎng)的所需長(zhǎng)度。與這個(gè)實(shí)施例同時(shí)進(jìn)行的還有所述刀片的滾轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這種滾轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)能夠產(chǎn)生作為高質(zhì)量切割結(jié)果的相當(dāng)高質(zhì)量的尖端以及因此只有非常小的裂縫帶出現(xiàn)。然而，當(dāng)生產(chǎn)這樣的釘胚料時(shí)，生產(chǎn)曲頭釘所不可避免的長(zhǎng)度公差只是以相當(dāng)小的長(zhǎng)度差異的形式出現(xiàn)在本發(fā)明。在本發(fā)明進(jìn)一步的最佳實(shí)施例中，連桿的利用是使得每個(gè)連桿在引導(dǎo)體中縱向移動(dòng)地被引導(dǎo)，所述引導(dǎo)體進(jìn)而可以關(guān)于平行于該曲軸的中心軸而配置的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述橢圓路徑曲線(xiàn)通過(guò)曲軸及旋轉(zhuǎn)線(xiàn)性引導(dǎo)(以所述引導(dǎo)體的形式)而獲得，這種旋轉(zhuǎn)線(xiàn)性引導(dǎo)代表需要相對(duì)較低的費(fèi)用以及在實(shí)踐中產(chǎn)生在尖端中沒(méi)有裂縫的相當(dāng)高質(zhì)量的釘尖端。在本發(fā)明的其他較佳改進(jìn)中，當(dāng)利用連桿時(shí)，每個(gè)連桿關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地被固定到引導(dǎo)杠桿的一端，且相對(duì)于該引導(dǎo)杠桿可旋轉(zhuǎn)的，進(jìn)而被固定到該引導(dǎo)杠桿關(guān)于與所述曲軸的中心軸平行的可旋轉(zhuǎn)的另一端。利用本發(fā)明的實(shí)施例，避免了對(duì)所述連桿的線(xiàn)性引導(dǎo)的使用。在本發(fā)明的進(jìn)一步有益實(shí)施例中，每個(gè)切割刀片在切割過(guò)程中相對(duì)于所述線(xiàn)材在所述線(xiàn)材縱軸方向移動(dòng)的距離是可以調(diào)整的。因此當(dāng)切割時(shí)可以考慮到釘胚料寬度的差異，借此依據(jù)本發(fā)明的配布裝置可以非常靈活地使用。特別好地，利用依據(jù)帶有連桿、旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)體的實(shí)施例或帶有旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)杠桿的實(shí)施例技術(shù)方案中的配布裝置這是可以進(jìn)行，每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)軸或所述關(guān)于引導(dǎo)杠桿從線(xiàn)材的縱軸旋轉(zhuǎn)的軸之間的距離是可以調(diào)整的。利用所述切割件的這種設(shè)計(jì)，所述刀片的橢圓形運(yùn)動(dòng)軌跡可依據(jù)形狀或還可依據(jù)尺寸進(jìn)行調(diào)整。


通過(guò)如下以實(shí)施例方式描述的原理及附圖的幫助可以更加詳細(xì)地解釋本發(fā)明，在那里顯不有圖I為依據(jù)本發(fā)明的配布裝置視圖的基本表示；圖2為切割刀片連續(xù)運(yùn)動(dòng)階段的不同構(gòu)架中切割過(guò)程的基本表示；圖3為相應(yīng)于圖I的視圖的基本表示，其中連桿鉸接于引導(dǎo)杠桿，并具有刀片的分開(kāi)；圖4為來(lái)自圖3的視圖，但是刀片完全合在一起；圖5為切割刀片的橢圓軌跡曲線(xiàn)的基本表示，以及圖6為依據(jù)本發(fā)明的配布裝置中切割刀片的滾轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的基本表示。
具體實(shí)施例方式
·
在以下附圖的描述中，相應(yīng)部分在不同實(shí)施例中始終給出了同樣的出處。圖I所示的切割釘胚料的配布裝置包括進(jìn)給件I以及用于工件3的切斷、同步成形和削尖的切割件2 (在頂部視圖)。如圖I的表示，進(jìn)給件I只是示意性地代表了具有裝配了固定該工件3 (線(xiàn)材)在適當(dāng)位置的夾持爪或其他零件(圖中未示)的固定進(jìn)給夾4以及移動(dòng)進(jìn)給夾5的夾持進(jìn)給。在操作過(guò)程中，該移動(dòng)進(jìn)給夾4在左手端位置夾持該線(xiàn)材3并在沿平行于該線(xiàn)材縱軸A的該移動(dòng)進(jìn)給夾5的方向B的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中將其推至右邊。在該右手端位置，該固定進(jìn)給夾4夾持該線(xiàn)材3，于是可以打開(kāi)該移動(dòng)進(jìn)給夾5并退回其左手起始位置。不言而喻，任何其他間歇活動(dòng)的進(jìn)給系統(tǒng)均可代替這種所謂的夾持進(jìn)給使用，例如，軋輥進(jìn)給。該系統(tǒng)間歇地運(yùn)作，其中如果該系統(tǒng)不進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)(朝前運(yùn)動(dòng))，則該線(xiàn)材3被切斷。該切割件2包括兩個(gè)同樣構(gòu)成的切割組件6，相對(duì)于該線(xiàn)材縱軸A對(duì)稱(chēng)配置。每個(gè)切割組件6具有曲軸7，該曲軸7在圖I未示出傳動(dòng)裝置的情況下沿箭頭C的方向關(guān)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)(第二個(gè)組件的曲軸沿相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng))。曲柄銷(xiāo)9具有中心軸10，該中心軸10相對(duì)于該曲軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)軸8錯(cuò)移一特定的偏心距e。這個(gè)距離e相當(dāng)于刀片11與該線(xiàn)材縱軸A之間的距離f的一半。連桿12可旋轉(zhuǎn)地座設(shè)于該曲柄銷(xiāo)9，連桿12的自由端13設(shè)置在引導(dǎo)體14中，同樣是可以線(xiàn)性運(yùn)動(dòng)的。該引導(dǎo)體14可關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸20自由旋轉(zhuǎn)。用于分割并使釘尖成形的刀片11安裝在該連桿13尾部的下端部。由于該連桿12的強(qiáng)制引導(dǎo)，固定于同樣自由端的該刀片11經(jīng)過(guò)基于該曲軸7旋轉(zhuǎn)(經(jīng)過(guò)360° )的橢圓軌跡曲線(xiàn)。當(dāng)切割時(shí)與該線(xiàn)材3相對(duì)的該刀片11的滾轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)同步地完成。為了表示一個(gè)切割過(guò)程，圖2顯示了該切割組件6的四個(gè)不同的定位，其中該曲軸7每旋轉(zhuǎn)90° (順時(shí)針?lè)较?為一種狀態(tài)。圖2最左手邊的狀態(tài)為該刀片11位于正對(duì)遠(yuǎn)離該線(xiàn)材3的死點(diǎn)16。圖2的第二個(gè)狀態(tài)為該刀片11正在向下死點(diǎn)18運(yùn)動(dòng)，而它們最終會(huì)到達(dá)第三個(gè)位置。該線(xiàn)材3因此被切斷，并在刀片移回到它們的上死點(diǎn)16之前產(chǎn)生了工件的尖端19。在圖3中，顯示了一個(gè)相當(dāng)于圖I原理的配布裝置，其中不同之處是每個(gè)連桿12不再可以推進(jìn)引導(dǎo)體14，取而代之的是連桿12通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸21可旋轉(zhuǎn)地鉸接由于平行于該曲軸7的中心軸8的軸23而加裝的引導(dǎo)杠桿22，該旋轉(zhuǎn)軸21依次也平行于該曲軸7的中心軸8。在所示的實(shí)施例中，該旋轉(zhuǎn)軸21連接在正對(duì)該連桿12的該引導(dǎo)杠桿22的端部，且該軸23配置在其相對(duì)端。盡管圖3中顯示了該刀片11在它們完全分離的狀態(tài)，但是圖4顯示它們合在了一起。圖5顯示刀片11的典型橢圓形運(yùn)動(dòng)軌跡，其中在圖3底部的切線(xiàn)對(duì)應(yīng)于該線(xiàn)材中心軸A的橢圓。該刀片從該上死點(diǎn)16沿著橢圓15向下移動(dòng)直到在點(diǎn)位17與該線(xiàn)材3的外周緣相會(huì)。當(dāng)進(jìn)一步地運(yùn)動(dòng)，該刀片11深深地刺入該線(xiàn)材3直至到達(dá)該下死點(diǎn)18,此時(shí)刀片位于該線(xiàn)材中心軸A，在那里刀片在切斷該線(xiàn)材的同時(shí)產(chǎn)生了尖端19。再進(jìn)一步，隨后的運(yùn)動(dòng)中，該刀片11返回它的上死點(diǎn)16位置。該線(xiàn)材在點(diǎn)位17與18之間通過(guò)該刀片11特殊的切割幾何形狀而被移走。
最后，在圖6中，顯示了對(duì)應(yīng)于圖2所示的兩個(gè)切割組件6四個(gè)位置的該刀片11的對(duì)應(yīng)位置，這完全是基本的表示，為了表示當(dāng)每個(gè)刀片11經(jīng)過(guò)不同階段時(shí)相對(duì)于該線(xiàn)材3進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。從圖6可以看出，每個(gè)刀片11在該線(xiàn)材3對(duì)面以一種滾轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形式移動(dòng)，借此在該尖端19完成了高質(zhì)量的切割?？梢栽O(shè)計(jì)該切割組件6使得該橢圓形運(yùn)動(dòng)軌跡15的形狀發(fā)生變化，例如該橢圓可以形成為較寬或較窄，例如通過(guò)調(diào)整每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸20與該線(xiàn)材縱軸A之間的距離。
權(quán)利要求
1.一種利用切割件(2)通過(guò)間歇進(jìn)給線(xiàn)材(3)切割釘胚料并隨之同步形成釘尖端(19)的配布裝置，其中所述切割件(2)包括兩個(gè)關(guān)于所述線(xiàn)材的縱軸(A)彼此相對(duì)放置的切割組件(6)，所述切割組件(6)于彼此相對(duì)的方向利用切割刀片(11)工作，所述切割組件(6)受支撐件支撐，連同所述支撐件在所述線(xiàn)材遠(yuǎn)離所述線(xiàn)材(3)的上死點(diǎn)(16)以及延伸直到所述線(xiàn)材(3)的下死點(diǎn)(18)之間垂直于所述線(xiàn)材的縱軸(A)運(yùn)動(dòng)，其特征在于，每個(gè)所述切割刀片(11)的徑向定向位移運(yùn)動(dòng)在切割過(guò)程中通過(guò)定向在所述線(xiàn)材(3)的縱軸(A)方向且朝向線(xiàn)材自由端的運(yùn)動(dòng)組件被疊加，從而使每個(gè)切割刀片(11)在切割過(guò)程中在所述線(xiàn)材(3)的縱軸(A)方向相對(duì)于所述線(xiàn)材(3)運(yùn)動(dòng)一個(gè)距離，該距離大于在遠(yuǎn)離線(xiàn)材自由端方向出現(xiàn)作為切割過(guò)程中所述線(xiàn)材位移的結(jié)果的所述線(xiàn)材(3)的延長(zhǎng)部分。
2.如權(quán)利要求I的配布裝置，其特征在于，每個(gè)切割刀片(11)連接到連桿(12)的自由端(13)，所述連桿(12)進(jìn)而通過(guò)在曲軸(7)上提供偏心距(e)的曲柄銷(xiāo)(9)來(lái)驅(qū)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2的配布裝置，其特征在于，每個(gè)連桿(12)在引導(dǎo)體(14)中被移位地引導(dǎo)，所述引導(dǎo)體(14)進(jìn)而關(guān)于平行于該曲軸(17)的中心軸(8)而配置的旋轉(zhuǎn)軸(20)轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述的配布裝置，其特征在于，調(diào)整每個(gè)切割刀片(11)在切割過(guò)程中相對(duì)于所述線(xiàn)材⑶在所述線(xiàn)材縱軸㈧方向移動(dòng)的所述距離。
5.如權(quán)利要求2所述的配布裝置，其特征在于，每個(gè)連桿(12)關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸(21)旋轉(zhuǎn)地與引導(dǎo)杠桿(22)固定，所述連桿進(jìn)而關(guān)于平行于所述曲軸(7)的所述中心軸(8)的軸(23)旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求3至5任意一項(xiàng)所述的配布裝置，其特征在于，改變每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(20)或軸(23)與所述線(xiàn)材縱軸(A)之間的距離。
全文摘要
利用切割件(2)通過(guò)間歇進(jìn)給線(xiàn)材(3)切割釘胚料并隨之同步形成釘尖端(19)的配布裝置，其中所述切割件(2)包括兩個(gè)關(guān)于所述線(xiàn)材的縱軸(A)彼此相對(duì)放置的切割組件(6)，所述切割組件(6)彼此于相對(duì)的方向工作且每個(gè)都具有切割刀片(11)，所述切割組件(6)受支撐件支撐，連同所述支撐件可在所述線(xiàn)材遠(yuǎn)離所述線(xiàn)材(3)的上死點(diǎn)以及延伸直到所述線(xiàn)材(3)的下死點(diǎn)之間垂直于所述線(xiàn)材的縱軸(A)運(yùn)動(dòng)，每個(gè)切割刀片(11)的徑向定向位移運(yùn)動(dòng)在切割過(guò)程中通過(guò)定向在所述線(xiàn)材(3)的縱軸(A)方向且朝向線(xiàn)材自由端的運(yùn)動(dòng)組件被疊加，從而使每個(gè)切割刀片(11)在切割過(guò)程中在所述線(xiàn)材(3)的縱軸(A)方向相對(duì)于所述線(xiàn)材(3)運(yùn)動(dòng)一個(gè)距離，該距離大于在遠(yuǎn)離自由線(xiàn)材端方向出現(xiàn)作為切割過(guò)程中的所述線(xiàn)材位移的結(jié)果的所述線(xiàn)材(3)的延長(zhǎng)部分。
文檔編號(hào)B21G3/20GK102811826SQ201080065197
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者維爾納·戈德特尼爾, 法蘭克·多德琳恩 申請(qǐng)人:瓦菲歐斯公司