專利名稱：一種線材自動涂油系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種線材自動涂油系統(tǒng)[0001]技術(shù)領(lǐng)域[0002]本實用新型涉及一種電線電纜行業(yè)熱鍍錫機(jī)臺鍍錫線涂油作業(yè)用系統(tǒng)，用于自動為鍍錫線表面涂敷潤油品。[0003]背景技術(shù)[0004]現(xiàn)階段熱鍍錫生產(chǎn)機(jī)臺所生產(chǎn)的鍍錫線表面不僅附有錫灰，而且亮度不夠，為了減少錫灰，增加鍍錫線表面光潔度，目前生產(chǎn)工藝主要采用對鍍錫線表面進(jìn)行涂油來解決。 傳統(tǒng)的涂油方式采用油毛氈涂油，鍍錫線從兩塊油毛氈中間穿過，以實現(xiàn)對鍍錫線的涂油， 對油毛氈的加油主要有兩種方式，一種是采用人工加油，另一種方式省卻了人工采用噴淋式加油，利用電路控制系統(tǒng)控制電磁閥的開或關(guān)，以實現(xiàn)油桶內(nèi)油的流出加油或停止加油， 這兩種加油方式均需要按一定時間間隔一定油量將油加在油毛氈上，兩種加油方式均存在不同程度的缺陷，主要表現(xiàn)在加油時間間隔可能因加油人員在其它事情上耽誤不能準(zhǔn)確把握，加油量雖由量杯控制，但在實際操作中存在控制不精確現(xiàn)象，另外潤滑油加在毛氈上時因各加油人員手法不同，毛氈上各點油量的多少會有不一樣，即使時間間隔和油量能夠控制的很精確，兩次加油期間總是需要間隔一段時間，會導(dǎo)致涂布在鍍錫線表面的油極不均勻，加油后涂布的油較多，加油前一段時間內(nèi)涂布的油則較少，嚴(yán)重影響到鍍錫線品質(zhì)。[0005]實用新型內(nèi)容[0006]為了解決現(xiàn)有涂油方法存在的涂油不均勻問題，本實用新型提供了一種線材自動涂油系統(tǒng)，它能對鍍錫線表面實現(xiàn)持續(xù)涂油，且油量控制精確，使導(dǎo)體表面涂油均勻，有效解決了鍍錫線材表面油類涂布的均一性，減少了錫灰，增加了導(dǎo)體光潔度。[0007]本實用新型提供一種線材自動涂油系統(tǒng)，其技術(shù)方案如下[0008]一種線材自動涂油系統(tǒng)，包括自動供油裝置、涂油裝置及連接管道，自動供油裝置由供油座和供油桶組成，供油桶倒扣在供油座上方，供油座由螺桿支撐，供油座高度通過旋擰調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整；涂油裝置由儲油槽和吸油塊組成，吸油塊插在儲油槽中，鍍錫線緊貼吸油塊上表面涂油；連接管道將自動供油裝置與涂油裝置連通起來。[0009]供油座由邊緣鉆有螺孔的調(diào)節(jié)底板和供油杯組成，供油杯固定在調(diào)節(jié)底板上，供油杯中心底部豎有一根頂桿，供油杯側(cè)壁靠杯底鉆有一供油孔，供油孔上旋有管接頭。[0010]供油桶由儲油罐和儲油罐蓋組成，儲油罐蓋旋在儲油罐帶螺紋的儲油罐口上，儲油罐蓋中心有一圓形螺孔，圓形螺孔上旋有供油芯，供油芯由供油芯筒體、伸縮彈簧、圓珠和封口螺母組成。[0011]供油芯筒體上鉆有出油孔，其內(nèi)管一端出口較圓珠小，依次加入圓珠、伸縮彈簧后旋入封口螺母形成一個一端封閉的空間。[0012]儲油槽內(nèi)放置有一活動的油槽蓋板，油槽蓋板下裝有支架，支架底部設(shè)置有流通孔。[0013]儲油槽側(cè)板上設(shè)置有帶刻度的透明標(biāo)尺、進(jìn)油孔，進(jìn)油孔上旋有管接頭。[0014]儲油槽一邊板上裝有螺絲釘，螺絲釘旋進(jìn)儲油槽內(nèi)正好頂住油槽蓋板。[0015]本實用新型能保證對鍍錫線表面進(jìn)行持續(xù)均勻涂油，相較于現(xiàn)有的涂油工藝，它具有如下的技術(shù)進(jìn)步[0016]原來采用人工將油加在油毛氈上，會因為時間把握的不準(zhǔn)確，加油間隔時間或長或短，影響了油加在油毛氈上的頻次，即使加油間隔時間能準(zhǔn)確把握，但因機(jī)臺較多，不可能同時操作，導(dǎo)致加油時間存在不可避免的不確定性，同樣影響了油加在油毛氈上的頻次， 最重要的是采用人工或噴淋式將油加在油毛氈上，總存在一定的間隔時間，這也決定了加油不可能做到一致，加油時油較多，加油之前油會較少，進(jìn)而影響了導(dǎo)體涂油的均勻性；本實用新型不受時間限制，它每時每刻均在持續(xù)穩(wěn)定供油并通過吸油塊涂在鍍錫線材上。[0017]原來采用人工將油加在油毛氈上，雖然有量杯控制加油量，但操作時每個作業(yè)員對量的把握會因人而異，導(dǎo)致加油量有偏差，影響加油量的一致性，即使油量能做到精準(zhǔn)添加，但因油加在毛氈上時會呈條或點分布，毛氈上各點的油量會不一樣，同樣影響了導(dǎo)體涂油的均勻性；本實用新型的涂油量由儲油槽內(nèi)油的液面及油槽蓋板對吸油塊的緊壓度控制，自動供油裝置能夠保證儲油槽內(nèi)油的液面穩(wěn)定一致，油槽蓋板對吸油塊的緊壓一經(jīng)調(diào)整就能夠保證其緊壓度始終如一。[0018]原來采用人工將油加在油毛氈上，每個月均需要支付兩個班共兩個人的勞動報酬，采用噴淋式加油每時每刻均需要消耗電能，增加了成本；本實用新型利用大氣壓強(qiáng)原理自動供油，采用吸油塊涂油不需要人工時時操作，也不需要消耗能源，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時提高了產(chǎn)品涂油質(zhì)量。


[0019]圖1為本實用新型線材自動涂油系統(tǒng)外觀示意圖。[0020]圖2為本實用新型線材自動涂油系統(tǒng)的自動供油裝置剖面圖。[0021]圖3為本實用新型線材自動涂油系統(tǒng)的油槽蓋板外觀圖。[0022]圖4為本實用新型線材自動涂油系統(tǒng)的鍍錫線在吸油塊上涂油示意圖。[0023]圖5為本實用新型線材自動涂油系統(tǒng)的透明標(biāo)尺與進(jìn)油孔所在儲油槽側(cè)板正面圖。
具體實施方式
[0024]
以下結(jié)合附圖對本實用新型線材自動涂油系統(tǒng)作進(jìn)一步說明。如圖1所示，線材自動涂油系統(tǒng)，它包括自動供油裝置、涂油裝置及連接管道5。[0025]在圖1、圖2中，自動供油裝置由供油座1和供油桶2組成，供油桶2倒扣在供油座1正上方，供油座1由螺桿12支撐，可以通過旋擰螺桿12上的調(diào)節(jié)螺母13上下調(diào)整供油座1高度，供油座1由調(diào)節(jié)底板6和供油杯7組成，供油杯7固定在調(diào)節(jié)底板6上，調(diào)節(jié)底板6邊緣鉆有螺孔8，便于裝在螺桿12上調(diào)整整個自動供油裝置高度，供油杯7正中心底部豎有一根頂桿9，側(cè)壁靠杯底鉆有一供油孔10，供油孔10上旋有管接頭11 ；供油桶2由儲油罐14和儲油罐蓋15組成，儲油罐蓋15旋在帶螺紋的儲油罐口 16上，儲油罐蓋15中心位置有一圓形螺孔17，圓形螺孔17上旋有供油芯18，供油芯18由供油芯筒體19、伸縮彈簧20、圓珠21和封口螺母22組成，且供油芯筒體19上鉆有出油孔23，其內(nèi)管一端出口較圓珠21略小，依次加入圓珠21、伸縮彈簧20后旋入封口螺母22即形成一個一端出口封閉的空間。整個自動供油裝置是這樣工作的，將油加入儲油罐14，旋上儲油罐蓋15，儲油罐14翻轉(zhuǎn)向下，因伸縮彈簧20將圓珠21壓緊，使其封住了供油芯筒體19內(nèi)管一端的出口，油不會流出，然后將儲油罐蓋15上供油芯筒體19內(nèi)管一端的出口對準(zhǔn)供油杯7中的頂桿9，將整個供油桶2倒扣在供油座1正上方，此時供油杯7中的頂桿9將圓珠21頂開，油從供油芯筒體19上的出油孔23流入油芯筒體19內(nèi)管一端的出口，再注入供油杯7，待油液面與油芯筒體19內(nèi)管一端的出口水平，空氣不能再進(jìn)行供油桶2時，自動供油裝置停止供油。[0026]在圖1、圖3、圖4、圖5中，涂油裝置由儲油槽3和吸油塊4組成，儲油槽3側(cè)板上設(shè)置有帶刻度的透明標(biāo)尺對、進(jìn)油孔25，進(jìn)油孔25上旋有管接頭31，儲油槽3內(nèi)還放置有一活動的油槽蓋板26，油槽蓋板沈下裝有支架27，其底部設(shè)置有流通孔觀，便于加油時液面的快速水平；吸油塊4呈長方體形，有較強(qiáng)的滲油吸油性，其直立插在儲油槽3中，鍍錫線 30緊貼其上表面擦拭通過，為保證油槽蓋板沈?qū)ξ蛪K4的緊壓，用以控制油量，儲油槽3 一邊板上還裝有螺絲釘四，螺絲釘四旋進(jìn)儲油槽3內(nèi)正好頂住油槽蓋板26，當(dāng)需要控制吸油塊4的油量時，只需將螺絲釘四往油槽蓋板沈方向旋進(jìn)即可。[0027]連接管道5兩端分別插在自動供油裝置和涂油裝置的管接頭11、31上，并將它們連通起來，保證了油能源源不斷地從自動供油裝置流向涂油裝置，并且保證了兩邊的油液面水平。[0028]本實用新型適用性強(qiáng)、制作簡單，同時不需要人工作業(yè)以及電力驅(qū)動，大大節(jié)約了人力成本以及電力成本，它可以為多條線材同時涂油，且能夠保證各線材涂油量的均勻，可以應(yīng)用于10頭至40頭或更多頭數(shù)鍍錫機(jī)的涂油作業(yè)。[0029]本實用新型也適用于鍍錫機(jī)的助焊劑添加作業(yè)，裸銅線、鋁線等多種金屬線材的抗氧化劑添加作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種線材自動涂油系統(tǒng)，其特征在于包括自動供油裝置、涂油裝置及連接管道(5)， 自動供油裝置由供油座(1)和供油桶( 組成，供油桶( 倒扣在供油座(1)上方，供油座 ⑴由螺桿(12)支撐，供油座⑴高度通過旋擰調(diào)節(jié)螺母(13)進(jìn)行調(diào)整；涂油裝置由儲油槽(3)和吸油塊(4)組成，吸油塊(4)插在儲油槽(3)中，鍍錫線(30)緊貼吸油塊(4)上表面涂油；連接管道( 將自動供油裝置與涂油裝置連通起來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材自動涂油系統(tǒng)，其特征在于供油座(1)由邊緣鉆有螺孔⑶的調(diào)節(jié)底板(6)和供油杯(7)組成，供油杯(7)固定在調(diào)節(jié)底板(6)上，供油杯 (7)中心底部豎有一根頂桿(9)，供油杯(7)側(cè)壁靠杯底鉆有一供油孔(10)，供油孔(10)上旋有管接頭(U)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種線材自動涂油系統(tǒng)，其特征在于供油桶O)由儲油罐(14)和儲油罐蓋(1 組成，儲油罐蓋(1 旋在儲油罐(14)帶螺紋的儲油罐口(16)上， 儲油罐蓋(15)中心有一圓形螺孔(17)，圓形螺孔(17)上旋有供油芯(18)，供油芯(18)由供油芯筒體(19)、伸縮彈簧00)、圓珠和封口螺母02)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線材自動涂油系統(tǒng)，其特征在于供油芯筒體(19)上鉆有出油孔(23)，其內(nèi)管一端出口較圓珠小，依次加入圓珠(21)、伸縮彈簧OO)后旋入封口螺母02)形成一個一端封閉的空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4任意一項所述的一種線材自動涂油系統(tǒng)，其特征在于儲油槽 (3)內(nèi)放置有一活動的油槽蓋板( )，油槽蓋板06)下裝有支架(27)，支架(XT)底部設(shè)置有流通孔08)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線材自動涂油系統(tǒng)，其特征在于儲油槽(3)內(nèi)放置有一活動的油槽蓋板(26)，油槽蓋板06)下裝有支架(27)，支架(XT)底部設(shè)置有流通孔(觀)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4任意一項所述的一種線材自動涂油系統(tǒng)，其特征在于儲油槽 (3)側(cè)板上設(shè)置有帶刻度的透明標(biāo)尺(M)、進(jìn)油孔(25)，進(jìn)油孔(25)上旋有管接頭(31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線材自動涂油系統(tǒng)，其特征在于儲油槽(3)側(cè)板上設(shè)置有帶刻度的透明標(biāo)尺(M)、進(jìn)油孔(25)，進(jìn)油孔0 上旋有管接頭(31)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種線材自動涂油系統(tǒng)，其特征在于儲油槽(3)—邊板上裝有螺絲釘(四)，螺絲釘09)旋進(jìn)儲油槽(3)內(nèi)正好頂住油槽蓋板06)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、6或8任意一項所述的一種線材自動涂油系統(tǒng)，其特征在于儲油槽C3) —邊板上裝有螺絲釘(四)，螺絲釘09)旋進(jìn)儲油槽(3)內(nèi)正好頂住油槽蓋板 (26)。
專利摘要本實用新型涉及一種線材自動涂油系統(tǒng)，包括自動供油裝置、涂油裝置及連接管道5，自動供油裝置由供油座1和供油桶2組成，供油桶倒扣在供油座上方，供油座由螺桿12支撐，供油座高度通過旋擰調(diào)節(jié)螺母13進(jìn)行調(diào)整，涂油裝置由儲油槽3和吸油塊4組成，吸油塊插在儲油槽中，鍍錫線30緊貼吸油塊上表面涂油，連接管道將自動供油裝置與涂油裝置連通起來。本實用新型制作簡單、實用性強(qiáng)，不需要人工作業(yè)以及電力驅(qū)動，可以為多條鍍錫線實現(xiàn)均勻穩(wěn)定涂油，減少了鍍錫導(dǎo)體表面錫灰，增加了導(dǎo)體表面光潔度，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號H01B13/22GK202258569SQ20112037733
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者何軍華, 張學(xué)東, 楊崇偉, 蔡金山 申請人:震雄銅業(yè)集團(tuán)有限公司