]本實施例中，步驟(3)中的高壓液體為添加皂液的純凈水。
[0130]本實施例中，步驟(5)中的干燥制度為:
[0131]室溫?45°C，5小時；
[0132]45 ?70°C，4 小時；
[0133]70 ?100°C，8 小時；
[0134]100 ?120°C，8 小時;
[0135]120 ?150°C，8 小時;
[0136]隨爐冷卻。
[0137]本實施例中，步驟(6)中的燒結(jié)制度為:
[0138]室溫?IlOO0C，18小時；
[0139]1100°C，保溫 1.5 小時；
[0140]1100 ?1170°C，1.5 小時;
[0141]1170°C，保溫 3 小時;
[0142]1170 ?1220°C，1.5 小時；
[0143]1220°C，保溫 3 小時；
[0144]1220 ?1300°C，1.5 小時;
[0145]1300°C，保溫 8 小時;
[0146]1300 ?14000C，1.5 小時；
[0147]1400°C，保溫 2 小時；
[0148]1400 ~ 1450 0C , 2 小時；
[0149]1450°C，保溫 4 小時；
[0150]自然冷卻。
[0151]一種用于脫硫噴嘴制備的成型裝置，包括成型模具和液壓泵12，成型模具與液壓泵12通過高壓軟管相連，
[0152]成型模具包括金屬外模1、橡膠內(nèi)模3、第一蓋板6、第二蓋板9和加壓接頭10，
[0153]金屬外模I由第一外模和第二外模組成，第一外模和第二外模通過合模銷釘4固接并形成內(nèi)腔，橡膠內(nèi)模3設(shè)于金屬模具的內(nèi)腔中，金屬外模I的側(cè)壁和底部設(shè)有通孔，第一蓋板6通過第一壓蓋螺釘7固定于金屬外模I的側(cè)壁的通孔處，在第一蓋板6與金屬外模I的接觸處還設(shè)有第一堵料圓板5，第二蓋板9通過第二壓蓋螺釘11固定于金屬外模I的底部的通孔處，在第二蓋板9與金屬外模I的接觸處還設(shè)有第二堵料圓板8，第二蓋板9的中部設(shè)有通孔，通孔外側(cè)設(shè)有加壓接頭10。
[0154]進一步地，橡膠內(nèi)模3為空心結(jié)構(gòu)。
[0155]具體實施例3
[0156]一種低成本脫硫噴嘴的制備方法，包括以下步驟:
[0157](I)、先向外模的內(nèi)表面和內(nèi)模具的外表面涂抹脫模劑，然后通過合模銷釘4將外模和外模固接形成成型模具，
[0158](2)、將60份碳化硅砂、30份改性硅粉、5份氮化硅粉、3份氧化鋁、I份氧化釩、0.5份銅粉、0.2份單寧酸鈉、0.2份腐植酸鈉加入球磨機中，按照料:球=1:1.8比例混合球磨3小時后過5目篩，篩去研磨球即得到混合好的粉料；
[0159](3)、先安裝好外模，然后將內(nèi)模裝入外模中，將步驟(2)得到的粉料填入外模與內(nèi)模之間的空隙，安裝好堵料圓板和蓋板，然后將內(nèi)模與液體泵相連，用液體泵向空心內(nèi)模注入高壓液體，高壓液體的壓力為82MPa，保壓30分鐘；
[0160](4)、卸壓，然后去掉內(nèi)模具再打開外模具取出脫硫噴嘴生坯；
[0161](5)、將步驟(4)中的脫硫噴嘴生坯放入干燥室中干燥:
[0162](6)、將步驟(5)得到的干燥好的脫硫噴嘴生坯放入燒結(jié)爐中在1450°C保溫4小時燒結(jié)后即得到脫硫噴嘴。
[0163]本實施例中，步驟(I)中的脫模劑為石墨粉。
[0164]本實施例中，步驟⑵中改性硅粉的D5tl為12微米。
[0165]本實施例中，步驟(2)中改性硅粉的制備包括以下步驟:
[0166](21)先將100份硅粉加熱到73°C，然后加入0.5份硅烷KH370，高速攪拌20分鐘；
[0167](22)再向步驟(11)的硅粉中加入0.55份硬脂酸鋅，攪拌30分鐘，取出即得到改性硅粉。
[0168]本實施例中，步驟(2)中的氧化鋁為普通工業(yè)純氧化鋁粉。
[0169]本實施例中，步驟(2)中的氧化釩為化學純氧化釩。
[0170]本實施例中，步驟(2)中的銅粉的平均粒徑為0.5微米。
[0171]本實施例中，步驟(2)中球是氧化鋯球石。
[0172]本實施例中，步驟(3)中的高壓液體為液壓油。
[0173]本實施例中，步驟(5)中的干燥制度為:
[0174]室溫?45°C，5小時；
[0175]45 ?70°C，4 小時；
[0176]70 ?100°C，8 小時;
[0177]100 ?120°C，8 小時;
[0178]120 ?150°C，8 小時;
[0179]隨爐冷卻。
[0180]本實施例中，步驟(6)中的燒結(jié)制度為:
[0181]室溫?1100°C，18小時；
[0182]1100°C，保溫 1.5 小時；
[0183]1100 ?1170°C，1.5 小時;
[0184]1170°C，保溫 3 小時;
[0185]1170 ?1220°C，1.5 小時；
[0186]1220°C，保溫 3 小時;
[0187]1220 ?1300°C，1.5 小時;
[0188]1300°C，保溫 8 小時;
[0189]1300 ?1400°C，1.5 小時;
[0190]1400°C，保溫 2 小時；
[0191]1400 ?1450°C，2 小時;
[0192]1450°C，保溫 4 小時；
[0193]自然冷卻。
[0194]一種用于脫硫噴嘴制備的成型裝置，包括成型模具和液壓泵12，成型模具與液壓泵12通過高壓軟管相連，
[0195]成型模具包括金屬外模1、橡膠內(nèi)模3、第一蓋板6、第二蓋板9和加壓接頭10，
[0196]金屬外模I由第一外模和第二外模組成，第一外模和第二外模通過合模銷釘4固接并形成內(nèi)腔，橡膠內(nèi)模3設(shè)于金屬模具的內(nèi)腔中，金屬外模I的側(cè)壁和底部設(shè)有通孔，第一蓋板6通過第一壓蓋螺釘7固定于金屬外模I的側(cè)壁的通孔處，在第一蓋板6與金屬外模I的接觸處還設(shè)有第一堵料圓板5，第二蓋板9通過第二壓蓋螺釘11固定于金屬外模I的底部的通孔處，在第二蓋板9與金屬外模I的接觸處還設(shè)有第二堵料圓板8，第二蓋板9的中部設(shè)有通孔，通孔外側(cè)設(shè)有加壓接頭10。
[0197]進一步地，橡膠內(nèi)模3為空心結(jié)構(gòu)。
[0198]上面對本實用新型的實施方式做了詳細說明。但是本實用新型并不限于上述實施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種用于脫硫噴嘴制備的成型裝置，其特征在于，包括成型模具和液壓泵，所述成型模具與所述液壓泵通過高壓軟管相連， 所述成型模具包括金屬外模、橡膠內(nèi)模、第一蓋板、第二蓋板和加壓接頭， 金屬外模由第一外模和第二外模組成，所述第一外模和所述第二外模通過合模銷釘固接并形成內(nèi)腔，所述橡膠內(nèi)模設(shè)于金屬模具的內(nèi)腔中，所述金屬外模的側(cè)壁和底部設(shè)有通孔，所述第一蓋板通過第一壓蓋螺釘固定于金屬外模的側(cè)壁的通孔處，在所述第一蓋板與所述金屬外模的接觸處還設(shè)有第一堵料圓板，所述第二蓋板通過第二壓蓋螺釘固定于金屬外模的底部的通孔處，在所述第二蓋板與所述金屬外模的接觸處還設(shè)有第二堵料圓板，所述第二蓋板的中部設(shè)有通孔，通孔外側(cè)設(shè)有加壓接頭。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于脫硫噴嘴制備的成型裝置，其特征在于，所述橡膠內(nèi)模為空心結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型屬于無機材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種用于脫硫噴嘴制備的成型裝置，其包括成型模具和液壓泵，成型模具與液壓泵通過高壓軟管相連，成型模具包括金屬外模、橡膠內(nèi)模、第一蓋板、第二蓋板和加壓接頭，金屬外模由第一外模和第二外模組成，第一外模和第二外模通過合模銷釘固接并形成內(nèi)腔，橡膠內(nèi)模設(shè)于金屬模具的內(nèi)腔中，金屬外模的側(cè)壁和底部設(shè)有通孔，第一蓋板通過第一壓蓋螺釘固定于金屬外模的側(cè)壁的通孔處，在第一蓋板與金屬外模的接觸處還設(shè)有第一堵料圓板，第二蓋板通過第二壓蓋螺釘固定于金屬外模的底部的通孔處，在第二蓋板與金屬外模的接觸處還設(shè)有第二堵料圓板，第二蓋板的中部設(shè)有通孔，通孔外側(cè)設(shè)有加壓接頭。
【IPC分類】B28B7-00, C04B35-622, C04B35-565, B28B7-28, B28B1-24
【公開號】CN204525720
【申請?zhí)枴緾N201520212964
【發(fā)明人】梁振海, 侯撐選, 李纓, 喬天琴
【申請人】咸陽陶瓷研究設(shè)計院
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月9日