鐵路信號(hào)端專用二柱陶瓷端子模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷接線端子的生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種鐵路信號(hào)端專用二柱陶瓷端子模具。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷接線端子外殼材料一般采用滑石瓷或高頻瓷制作生產(chǎn)，能夠承受耐高溫測(cè)試，生產(chǎn)時(shí)采用熱壓注工藝制造，能夠控制所需公差范圍，尺寸精度非常準(zhǔn)確；廣泛應(yīng)用于電源、變壓器、儀器等設(shè)備。
[0003]目前鐵路信號(hào)陶瓷端子仍然使用熱壓注的工藝生產(chǎn)，其基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點(diǎn)，將無(wú)可塑性的陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動(dòng)的漿料，在一定壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固后脫模取出成型好的坯體。坯體經(jīng)適當(dāng)修整，埋入吸附劑中加熱進(jìn)行脫蠟處理，然后再脫蠟坯體燒結(jié)成最終制品。
[0004]使用該工藝需要進(jìn)行排蠟的步驟，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且會(huì)造成一定程度的空氣污染。
[0005]鐵路信號(hào)專用的二柱陶瓷端子，安裝孔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于熱壓鑄工藝步驟較多，需要對(duì)成品進(jìn)行不同的處理，部分復(fù)雜的結(jié)構(gòu)在處理過(guò)程中容易損壞，導(dǎo)致成品率較低，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。
[0006]有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足制備出高成品率的鐵路信號(hào)端專用二柱陶瓷端子，而提供了一種鐵路信號(hào)端專用二柱陶瓷端子模具，適用于干壓成型工藝。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:
[0009]一種鐵路信號(hào)端專用二柱陶瓷端子模具，包括上模、下模、型腔以及芯桿，其特征在于:所述上模設(shè)置在型腔的上方，下模位于型腔的下方與型腔固定連接，下模的工作面在型腔內(nèi):
[0010]下模固定在下模底座上，下模底座固定在壓力板上；下模底座在其與壓力板之間支撐出一活動(dòng)空間；
[0011]芯桿包括方芯和圓芯，方芯包括第一方芯和第二方芯以及上浮動(dòng)方芯，第一方芯底端固定在第一浮動(dòng)板上，第二方芯底端固定在第二浮動(dòng)板內(nèi)，第一方芯和第二方芯均貫穿下模和下模底座，第一浮動(dòng)板和第二浮動(dòng)板均設(shè)置在所述活動(dòng)空間內(nèi)能夠分別帶動(dòng)第一方芯和第二方芯相對(duì)于下模上下移動(dòng)；
[0012]圓芯包括第一圓芯和第二圓芯；第一方芯設(shè)有兩個(gè)供第一圓芯恰能夠自下而上垂直穿過(guò)的圓孔；第二方芯和上浮動(dòng)方芯上均設(shè)有一個(gè)供第二圓芯恰能夠自下而上垂直穿過(guò)的圓孔；圓芯底端均固定在同一圓芯蓋板上，圓芯蓋板和位于所述壓力板下方，第一圓芯和第二圓芯均貫穿壓力板后分別插入第一方芯和第二方芯的圓孔中，圓芯蓋板能夠帶動(dòng)圓芯在方芯中上下移動(dòng)；圓芯的長(zhǎng)度大于方芯的長(zhǎng)度；
[0013]上模工作面上的中部位置設(shè)有兩個(gè)矩形槽，矩形槽中央設(shè)有圓形通孔，兩矩形槽的圓形通孔在垂直方向的正下方分別為所述第一方芯上的兩個(gè)圓孔；所述上浮動(dòng)方芯設(shè)置在上模上且上浮動(dòng)方芯中心軸線與下模上的所述第二方芯的中心軸線重合。
[0014]更進(jìn)一步的，第一圓芯能夠向上移動(dòng)伸出型腔的上邊緣并伸入上模的矩形槽中央的圓形通孔中；第二圓芯能夠向上移動(dòng)伸出型腔的上邊緣并伸入上模的上浮動(dòng)方芯的圓孔中。
[0015]更進(jìn)一步的，所述第一方芯位于下模中央，且該第一方芯的兩側(cè)分別設(shè)有一根第二方芯。
[0016]更進(jìn)一步的，第二方芯底端固定連接有浮動(dòng)蓋板，浮動(dòng)蓋板底面固定在所述第二浮動(dòng)板上；所述圓芯蓋板底面固定連接在芯固定板上。
[0017]更進(jìn)一步的，所述上模和芯桿的上下移動(dòng)均通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)。
[0018]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用本實(shí)用新型的鐵路信號(hào)端專用二柱陶瓷端子模具，配合干壓成型工藝，能夠大大降低廢品率，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，還減少了排蠟工藝步驟，避免了對(duì)空氣污染。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型鐵路信號(hào)端專用二柱陶瓷端子模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1中所示下模的俯視圖；
[0021]圖3是圖1中所示上模的仰視圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型壓制成的鐵路信號(hào)端專用二柱陶瓷端子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是圖4中所示鐵路信號(hào)端專用二柱陶瓷端子的剖視圖；
[0024]圖中:
[0025]1.上模；11.矩形槽；2.下模；21.下模底座；22.壓力板；23.活動(dòng)空間；3.型腔；411.第一方芯；412.第二方芯；413.上浮動(dòng)方芯；421.第一圓芯；422.第二圓芯；51.第一浮動(dòng)板；52.浮動(dòng)蓋板；53.第二浮動(dòng)板；61.圓芯蓋板；62.芯固定板。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以助于理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0027]如圖4-5所示，本實(shí)用新型的模具用于制造鐵路信號(hào)端專用二柱陶瓷端子，包括圓安裝孔a和方安裝孔b，圓安裝孔a位于該端子的矩形凸臺(tái)c上，圓安裝孔a為上圓下方的通孔，方安裝孔b為上方下圓的通孔，較為復(fù)雜。針對(duì)該端子的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了本實(shí)用新型。
[0028]如圖1所示并結(jié)合圖2、圖3，一種鐵路信號(hào)端專用二柱陶瓷端子模具，包括上模1、下模2、型腔3以及芯桿4，所述上模I和芯桿4均通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)垂直方向的上下移動(dòng)；
[0029]所述上模I設(shè)置在型腔3的上方，下模2位于型腔3的下方與型腔3固定連接，下模2的工作面在型腔3內(nèi):
[0030]下模2固定在下模底座21上，下模底座固定在壓力板22上；下模底座21在其與壓力板22之間支撐出一活動(dòng)空間23 ;
[0031]芯桿4包括方芯和圓芯，方芯包括包括第一方芯411、第二方芯412以及上浮動(dòng)方芯413，圓芯包括第一圓芯421以及第二圓芯422，圓芯的長(zhǎng)度大于方芯的長(zhǎng)度；第一方芯411設(shè)有兩個(gè)供第一圓芯421恰能夠自下而上垂直穿過(guò)的圓孔；第二方芯412上設(shè)有一個(gè)供第二圓芯422恰能夠自下而上垂直穿過(guò)的圓孔；第一方芯411底端固定在第一浮動(dòng)板51上，第二方芯512底端固定在浮動(dòng)蓋板52內(nèi)，浮動(dòng)蓋板52底面固定在第二浮動(dòng)板53上。
[0032]下模2和下模底座21上均設(shè)有分別供第一方芯411和第二方芯4