證脫硫噴嘴生產(chǎn)的要求。
[0052]有益效果:本實用新型公開了一種用于脫硫噴嘴制備的成型裝置具有以下有益效果:
[0053]1、利用外模具的內(nèi)表面成型脫硫噴嘴的外形，利用內(nèi)模具的外表面成型脫硫噴嘴的內(nèi)表面，利用空心橡膠內(nèi)模受到高壓液體加壓，液體各處傳遞壓力一致的特點，對需成型物料進(jìn)行加壓成型；
[0054]2、成本低；
[0055]3、裝置具有簡單，實用，它利用外模的內(nèi)表面成型噴嘴的外表面，保證了噴嘴的外形尺寸。利用自帶有形狀的橡膠內(nèi)模加壓成型噴嘴的內(nèi)表面，具有一定的尺寸準(zhǔn)確度。
[0056]4、采用等靜壓加壓方式，成型的產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，各個部位加壓壓力一致，生坯質(zhì)量高，各次成型的噴嘴質(zhì)量一致性好，從而保證脫硫噴嘴生產(chǎn)的要求。
【附圖說明】
[0057]圖1為本實用新型公開的一種脫硫噴嘴成型裝置的示意圖；
[0058]其中:
[0059]1-金屬外模2-粉料
[0060]3-橡膠內(nèi)模4-合模銷釘
[0061]5-第一堵料圓板6-第一蓋板
[0062]7-第一壓蓋螺釘8-第二堵料圓板
[0063]9-第二蓋板10-加壓接頭
[0064]11-第二壓蓋螺釘12-液壓泵
【具體實施方式】
:
[0065]下面對本實用新型的【具體實施方式】詳細(xì)說明。
[0066]本文中所有關(guān)于份數(shù)的表述指的均是質(zhì)量份數(shù)。
[0067]具體實施例1:
[0068]一種低成本脫硫噴嘴的制備方法，包括以下步驟:
[0069](I)、先向外模的內(nèi)表面和內(nèi)模具的外表面涂抹脫模劑，然后通過合模銷釘4將外模和外模固接形成成型模具，
[0070](2)、將50份碳化硅砂、25份改性硅粉、3份氮化硅粉、I份氧化鋁、0.5份氧化釩、0.1份銅粉、0.1份單寧酸鈉、0.1份腐植酸鈉加入球磨機(jī)中，按照料:球=1:1.5比例混合球磨3小時后過5目篩，篩去研磨球即得到混合好的粉料；
[0071](3)、先安裝好外模，然后將內(nèi)模裝入外模中，將步驟(2)得到的粉料填入外模與內(nèi)模之間的空隙，安裝好堵料圓板和蓋板，然后將內(nèi)模與液體泵相連，用液體泵向空心內(nèi)模注入高壓液體，高壓液體的壓力為80MPa，保壓20分鐘；
[0072](4)、卸壓，然后去掉內(nèi)模具再打開外模具取出脫硫噴嘴生坯；
[0073](5)、將步驟(4)中的脫硫噴嘴生坯放入干燥室中干燥:
[0074](6)、將步驟(5)得到的干燥好的脫硫噴嘴生坯放入燒結(jié)爐中在1450°C保溫4小時燒結(jié)后即得到脫硫噴嘴。
[0075]本實施例中，步驟(I)中的脫模劑為石墨粉。
[0076]本實施例中，步驟⑵中改性硅粉的D5tl為10微米。
[0077]本實施例中，步驟(2)中改性硅粉的制備包括以下步驟:
[0078](21)先將100份硅粉加熱到70°C，然后加入0.3份硅烷KH370，高速攪拌20分鐘；
[0079](22)再向步驟(11)的硅粉中加入0.5份硬脂酸鋅，攪拌30分鐘，取出即得到改性硅粉。
[0080]本實施例中，步驟(2)中的氧化鋁為普通工業(yè)純氧化鋁粉。
[0081]本實施例中，步驟(2)中的氧化釩為化學(xué)純氧化釩。
[0082]本實施例中，步驟⑵中的銅粉的平均粒徑為0.9微米。
[0083]本實施例中，步驟(2)中球是碳化硅球石。
[0084]本實施例中，步驟(3)中的高壓液體為液壓油。
[0085]本實施例中，步驟(5)中的干燥制度為:
[0086]室溫?45°C，5小時；
[0087]45 ?70°C，4 小時；
[0088]70 ?100，8 小時；
[0089]100 ?120°C，8 小時；
[0090]120 ?150°C，8 小時；
[0091]隨爐冷卻。
[0092]本實施例中，步驟(6)中的燒結(jié)制度為:
[0093]室溫?1100°C，18小時；
[0094]1100°C，保溫 1.5 小時;
[0095]1100 ?1170°C，1.5 小時;
[0096]1170°C，保溫 3 小時；
[0097]1170 ?1220°C，1.5 小時;
[0098]1220°C，保溫 3 小時；
[0099]1220 ?1300。。，1.5 小時；
[0100]1300°C，保溫 8 小時;
[0101]1300 ?1400°C，1.5 小時；
[0102]1400°C，保溫 2 小時；
[0103]1400 ?1450°C，2 小時;
[0104]1450°C，保溫 4 小時;
[0105]自然冷卻。
[0106]如圖1所示，一種用于脫硫噴嘴制備的成型裝置，包括成型模具和液壓泵12，成型模具與液壓泵12通過高壓軟管相連，
[0107]成型模具包括金屬外模1、橡膠內(nèi)模3、第一蓋板6、第二蓋板9和加壓接頭10，
[0108]金屬外模I由第一外模和第二外模組成，第一外模和第二外模通過合模銷釘4固接并形成內(nèi)腔，橡膠內(nèi)模3設(shè)于金屬模具的內(nèi)腔中，金屬外模I的側(cè)壁和底部設(shè)有通孔，第一蓋板6通過第一壓蓋螺釘7固定于金屬外模I的側(cè)壁的通孔處，在第一蓋板6與金屬外模I的接觸處還設(shè)有第一堵料圓板5，第二蓋板9通過第二壓蓋螺釘11固定于金屬外模I的底部的通孔處，在第二蓋板9與金屬外模I的接觸處還設(shè)有第二堵料圓板8，第二蓋板9的中部設(shè)有通孔，通孔外側(cè)設(shè)有加壓接頭10。
[0109]進(jìn)一步地，橡膠內(nèi)模3為空心結(jié)構(gòu)。
[0110]在工作時，首先將金屬外I模兩部分脫模劑，然后利用合模銷釘4將各部分定位組合好。然后裝入橡膠內(nèi)模3，安裝好第一堵料圓板5和第一蓋板6，裝入混合好的粉料2，再安裝好第二堵料圓板8和第二蓋板9，然后將液壓泵12連接到加壓接頭10上，根據(jù)物料的性質(zhì)和產(chǎn)品的性能確定加壓的大小和加壓的時間。待加壓完成后，打開第一堵料圓板5、第一堵料圓板5、第一蓋板6和第二蓋板9，取出內(nèi)模，然后在打開金屬外模，即可取出成型好的噴嘴生坯，待用。
[0111]如圖1所示，金屬外模I可根據(jù)脫硫噴嘴的復(fù)雜程度分為兩部分，這兩部分使用合模銷釘4進(jìn)行定位。金屬外模I的內(nèi)腔形狀為噴嘴的外表面。橡膠內(nèi)模為耐壓耐油橡膠制成，空心結(jié)構(gòu)。上面有加壓接頭10用于連接橡膠內(nèi)模3和外部的液壓泵。橡膠內(nèi)模3的外形為噴嘴的內(nèi)表面，第一蓋板6和第二蓋板9用第一壓蓋螺釘7和第二壓蓋螺釘11固定在金屬外模I上，用于取出內(nèi)模、加料和在加壓時擋住內(nèi)模。第一堵料圓板5和第二堵料圓板8用于加料后擋住物料，避免泄露。
[0112]具體實施例2
[0113]一種低成本脫硫噴嘴的制備方法，包括以下步驟:
[0114](I)、先向外模的內(nèi)表面和內(nèi)模具的外表面涂抹脫模劑，然后通過合模銷釘4將外模和外模固接形成成型模具，
[0115](2)、將75份碳化硅砂、40份改性硅粉、8份氮化硅粉、5份氧化鋁、2份氧化釩、I份銅粉、0.3份單寧酸鈉、0.3份腐植酸鈉加入球磨機(jī)中，按照料:球=I:2比例混合球磨3小時后過5目篩，篩去研磨球即得到混合好的粉料；
[0116](3)、先安裝好外模，然后將內(nèi)模裝入外模中，將步驟(2)得到的粉料填入外模與內(nèi)模之間的空隙，安裝好堵料圓板和蓋板，然后將內(nèi)模與液體泵相連，用液體泵向空心內(nèi)模注入高壓液體，高壓液體的壓力為85MPa，保壓35分鐘；
[0117](4)、卸壓，然后去掉內(nèi)模具再打開外模具取出脫硫噴嘴生坯；
[0118](5)、將步驟(4)中的脫硫噴嘴生坯放入干燥室中干燥:
[0119](6)、將步驟(5)得到的干燥好的脫硫噴嘴生坯放入燒結(jié)爐中在1450°C保溫4小時燒結(jié)后即得到脫硫噴嘴。
[0120]本實施例中，步驟⑴中的脫模劑為滑石粉。
[0121]本實施例中，步驟⑵中改性硅粉的D5tl為13微米。
[0122]本實施例中，步驟(2)中改性硅粉的制備包括以下步驟:
[0123](21)先將100份硅粉加熱到75°C，然后加入0.7份硅烷KH370，高速攪拌20分鐘；
[0124](22)再向步驟(11)的硅粉中加入0.6份硬脂酸鋅，攪拌30分鐘，取出即得到改性硅粉。
[0125]本實施例中，步驟(2)中的氧化鋁為普通工業(yè)純氧化鋁粉。
[0126]本實施例中，步驟(2)中的氧化釩為化學(xué)純氧化釩。
[0127]本實施例中步驟(2)中的銅粉的平均粒徑為0.8微米。
[0128]本實施例中，步驟(2)中球是氧化鋯球石。
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