一種攪拌運(yùn)輸車(chē)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種攪拌運(yùn)輸車(chē)，包括車(chē)頭、車(chē)輪及車(chē)底盤(pán)，車(chē)輪設(shè)置于車(chē)底盤(pán)的兩側(cè)，車(chē)頭設(shè)置于車(chē)底盤(pán)的前端，還包括支撐板、攪拌罐、攪拌驅(qū)動(dòng)組件及出料組件，支撐板設(shè)置于車(chē)底盤(pán)上，攪拌罐設(shè)置于支撐板上，并與支撐板可旋轉(zhuǎn)連接，攪拌罐的后端設(shè)有出料口；攪拌驅(qū)動(dòng)組件連接于攪拌罐的前端，以便驅(qū)動(dòng)攪拌罐旋轉(zhuǎn)，使其內(nèi)物料混合；支撐板的前端下部連接有頂升組件，支撐板的后端與車(chē)底盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，頂升組件驅(qū)動(dòng)支撐板前端向上運(yùn)動(dòng)，使支撐板順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)攪拌罐的后端向下傾斜以便放料；出料組件設(shè)置于攪拌罐的后端出料口外側(cè)，攪拌罐內(nèi)放出的物料經(jīng)出料組件收集。本發(fā)明集原料運(yùn)輸及攪拌功能于一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卸料方便快捷，工作效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
_種損拌運(yùn)輸車(chē)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及工程領(lǐng)域，特別指一種攪拌運(yùn)輸車(chē)。【背景技術(shù)】
[0002]攪拌是一種常見(jiàn)的工藝步驟，在建筑、食品等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，通過(guò)攪拌可將建筑原料或食品原料混合均勻，得到加工所需的材料;實(shí)際攪拌時(shí)，受工作環(huán)境影響，單純的攪拌往往不能解決實(shí)際問(wèn)題，如攪拌量較大時(shí)，攪拌場(chǎng)與實(shí)際用料場(chǎng)是分開(kāi)的，原料在專(zhuān)用的攪拌場(chǎng)內(nèi)完成攪拌后統(tǒng)一分派運(yùn)輸至各個(gè)用料場(chǎng)合，因此需要一種能夠運(yùn)輸攪拌原理的設(shè)備，完成攪拌場(chǎng)與用料場(chǎng)之間的攪拌料運(yùn)輸工作；為解決上述問(wèn)題，出現(xiàn)了攪拌料運(yùn)輸車(chē)， 通過(guò)將攪拌后的原料裝入運(yùn)輸車(chē)內(nèi)集中運(yùn)輸至用料場(chǎng)，但是在實(shí)際使用過(guò)程中攪拌料在運(yùn)輸車(chē)內(nèi)會(huì)由于自身重力產(chǎn)生沉積分層，在攪拌場(chǎng)攪拌好的物料經(jīng)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸后重新回到攪拌前狀態(tài)，影響后續(xù)的使用效果;另外，攪拌料從運(yùn)輸車(chē)上下料動(dòng)作復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種集原料運(yùn)輸及攪拌功能于一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卸料方便快捷，工作效率高攪拌運(yùn)輸車(chē)。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:一種攪拌運(yùn)輸車(chē)，包括車(chē)頭、車(chē)輪及車(chē)底盤(pán)，車(chē)輪設(shè)置于車(chē)底盤(pán)的兩側(cè)，車(chē)頭設(shè)置于車(chē)底盤(pán)的前端，還包括支撐板、攪拌罐、攪拌驅(qū)動(dòng)組件及出料組件，其中，上述支撐板設(shè)置于車(chē)底盤(pán)上，攪拌罐設(shè)置于支撐板上，并與支撐板可旋轉(zhuǎn)連接，攪拌罐的后端設(shè)有出料口；上述攪拌驅(qū)動(dòng)組件連接于攪拌罐的前端，以便驅(qū)動(dòng)攪拌罐旋轉(zhuǎn)，使其內(nèi)物料混合;上述支撐板的前端下部連接有頂升組件，支撐板的后端與車(chē)底盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，頂升組件驅(qū)動(dòng)支撐板前端向上運(yùn)動(dòng)，使支撐板順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)攪拌罐的后端向下傾斜以便放料;上述出料組件設(shè)置于攪拌罐的后端出料口外側(cè)，攪拌罐內(nèi)放出的物料經(jīng)出料組件收集。
[0005]優(yōu)選地，所述的攪拌罐設(shè)置于支撐板上，其后端通過(guò)軸承與支撐板可旋轉(zhuǎn)連接，并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)板通過(guò)轉(zhuǎn)軸與支撐板后端向上的凸出板連接，攪拌罐的前端頂起時(shí)， 轉(zhuǎn)動(dòng)板順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)使攬摔罐后端下降。
[0006]優(yōu)選地，所述的頂升組件包括頂升桿、頂升支座、傳動(dòng)桿及動(dòng)力裝置，其中，上述頂升支座6設(shè)置于車(chē)底盤(pán)的下方，并與車(chē)底盤(pán)固定連接;上述頂升桿5包括至少二根，頂升桿5 設(shè)置于頂升支座6內(nèi)，其上端穿過(guò)車(chē)底盤(pán)3連接在支撐板4的底部;上述傳動(dòng)桿7的一端與頂升桿5連接，另一端連接外設(shè)的動(dòng)力裝置上，動(dòng)力裝置通過(guò)傳動(dòng)桿7驅(qū)動(dòng)頂升桿5向上運(yùn)動(dòng)， 以便將支撐板4的前端向上頂起。
[0007]優(yōu)選地，所述的攪拌驅(qū)動(dòng)組件包括安裝座8及旋轉(zhuǎn)電機(jī)9,其中，上述安裝座8設(shè)置于上述支撐板4上，并位于攪拌罐10的前端外側(cè);上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)9固定于安裝座8上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的輸出軸連接在攪拌罐10的前端，以便驅(qū)動(dòng)攪拌罐10旋轉(zhuǎn)，攪拌物料。
[0008]優(yōu)選地，所述的攪拌罐10的前端外側(cè)設(shè)有油控箱11，油控箱11內(nèi)儲(chǔ)存有潤(rùn)滑油，其頂部設(shè)有加油管口，以便加油，其底部設(shè)有延伸至旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的輸出軸與攪拌罐10連接處， 以便將潤(rùn)滑油導(dǎo)入該連接處。
[0009]優(yōu)選地，所述的出料組件包括出料汽缸14、出料推桿15、出料座16、出料槽17、料斗固定座18及料斗19,其中，上述出料座16連接在上述凸出板12的后側(cè)，出料汽缸14固定在出料座16上，出料推桿15連接在出料汽缸14的輸出端上。
[0010]優(yōu)選地，所述的出料槽17固定在上述出料推桿15的外端部，并經(jīng)出料推桿15推動(dòng)而調(diào)整角度；出料槽17傾斜向下設(shè)置，以便將物料向下導(dǎo)出。
[0011]優(yōu)選地，所述的料斗固定座18固定設(shè)置在上述轉(zhuǎn)動(dòng)板13的后側(cè)，料斗19設(shè)置于料斗固定座18上，攪拌罐10后端向下傾斜時(shí)，其內(nèi)物料經(jīng)出料口導(dǎo)入料斗19內(nèi)，并經(jīng)料斗19進(jìn)入出料槽17,由出料槽17導(dǎo)出。[〇〇12]本發(fā)明的有益效果在于:
[0013]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足進(jìn)行改進(jìn)型創(chuàng)新，設(shè)計(jì)了一種用于運(yùn)輸攪拌料的運(yùn)輸攪拌車(chē)，本發(fā)明改變傳統(tǒng)運(yùn)輸車(chē)單一的運(yùn)料功能，通過(guò)改進(jìn)車(chē)底盤(pán)結(jié)構(gòu)，將車(chē)底盤(pán)上設(shè)置一種可繞后端翻轉(zhuǎn)的支撐板，支撐板通過(guò)位于車(chē)底盤(pán)下方的頂升組件向上頂起而順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng);支撐板上設(shè)置攪拌罐，攪拌罐的前端部放置在支撐板上，并隨支撐板運(yùn)動(dòng)，攪拌罐的后端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)板與車(chē)底盤(pán)后端向上伸出的凸出板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐板帶動(dòng)攪拌罐順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌罐后端下壓轉(zhuǎn)動(dòng)板，使轉(zhuǎn)動(dòng)板同步繞凸出板順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而使攪拌罐后端向下傾斜，以便攪拌罐內(nèi)的攪拌料經(jīng)設(shè)置于攪拌罐后端的出料口傾倒出， 出料動(dòng)作由動(dòng)力裝置及頂升組件自動(dòng)完成，操作方便快捷，效率高；
[0014]同時(shí)，本發(fā)明的攪拌罐采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，其前端與設(shè)置于支撐板上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，后端通過(guò)軸承與支撐板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，因此攪拌罐在隨支撐板整體翻轉(zhuǎn)的同時(shí)，也可在支撐板上通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)而作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可使攪拌罐內(nèi)的原料不斷上下循環(huán)流動(dòng)，避免了原料因自身重力而積累分層，并能利用原料運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間段，更充分的對(duì)原料進(jìn)行攪拌混合，提升了后續(xù)攪拌原料使用效果；
[0015]另外，本發(fā)明在攪拌罐的后端外側(cè)集成設(shè)計(jì)有出料組件，出料組件隨攪拌罐翻轉(zhuǎn)而翻轉(zhuǎn)，出料組件的料斗設(shè)置于攪拌罐出料口的外側(cè)，通過(guò)料斗固定座固定在轉(zhuǎn)動(dòng)板外側(cè)， 料斗的出口朝下設(shè)置，其下方設(shè)置出料槽，攪拌罐內(nèi)的攪拌料經(jīng)料斗向下滑入出料槽內(nèi)，最終經(jīng)斜向下設(shè)置的出料槽導(dǎo)出，出料槽通過(guò)出料汽缸調(diào)整角度及高度，以適應(yīng)不同的接料裝置，實(shí)用性強(qiáng)?！靖綀D說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的主視圖。[〇〇17]圖2為圖1的俯視圖。[〇〇18]圖3為圖1的側(cè)視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0020]如圖1至圖3所示，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:一種攪拌運(yùn)輸車(chē)，包括車(chē)頭1、車(chē)輪2及車(chē)底盤(pán)3，車(chē)輪2設(shè)置于車(chē)底盤(pán)3的兩側(cè)，車(chē)頭1設(shè)置于車(chē)底盤(pán)3的前端，還包括支撐板4、攪拌罐10、攪拌驅(qū)動(dòng)組件及出料組件，其中，上述支撐板4設(shè)置于車(chē)底盤(pán)3上，攪拌罐10設(shè)置于支撐板4上，并與支撐板4可旋轉(zhuǎn)連接，攪拌罐10的后端設(shè)有出料口；上述攪拌驅(qū)動(dòng)組件連接于攪拌罐10的前端，以便驅(qū)動(dòng)攪拌罐10旋轉(zhuǎn)，使其內(nèi)物料混合;上述支撐板4的前端下部連接有頂升組件，支撐板4的后端與車(chē)底盤(pán)3可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，頂升組件驅(qū)動(dòng)支撐板4前端向上運(yùn)動(dòng)，使支撐板4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)攪拌罐10的后端向下傾斜以便放料;上述出料組件設(shè)置于攪拌罐10的后端出料口外側(cè)，攪拌罐10內(nèi)放出的物料經(jīng)出料組件收集。
[0021]攪拌罐10設(shè)置于支撐板4上，其后端通過(guò)軸承與支撐板4可旋轉(zhuǎn)連接，并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板13支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)板12通過(guò)轉(zhuǎn)軸與支撐板4后端向上的凸出板12連接，攪拌罐10的前端頂起時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)板13順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)使攬摔罐10后端下降。
[0022]頂升組件包括頂升桿5、頂升支座6、傳動(dòng)桿7及動(dòng)力裝置，其中，上述頂升支座6設(shè)置于車(chē)底盤(pán)3的下方，并與車(chē)底盤(pán)3固定連接;上述頂升桿5包括至少二根，頂升桿5設(shè)置于頂升支座6內(nèi)，其上端穿過(guò)車(chē)底盤(pán)3連接在支撐板4的底部；上述傳動(dòng)桿7的一端與頂升桿5連接，另一端連接外設(shè)的動(dòng)力裝置上，動(dòng)力裝置通過(guò)傳動(dòng)桿7驅(qū)動(dòng)頂升桿5向上運(yùn)動(dòng)，以便將支撐板4的前端向上頂起。
[0023]攪拌驅(qū)動(dòng)組件包括安裝座8及旋轉(zhuǎn)電機(jī)9,其中，上述安裝座8設(shè)置于上述支撐板4 上，并位于攪拌罐10的前端外側(cè);上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)9固定于安裝座8上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的輸出軸連接在攪拌罐10的前端，以便驅(qū)動(dòng)攪拌罐10旋轉(zhuǎn)，攪拌物料。
[0024]攪拌罐10的前端外側(cè)設(shè)有油控箱11，油控箱11內(nèi)儲(chǔ)存有潤(rùn)滑油，其頂部設(shè)有加油管口，以便加油，其底部設(shè)有延伸至旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的輸出軸與攪拌罐10連接處，以便將潤(rùn)滑油導(dǎo)入該連接處。
[0025]出料組件包括出料汽缸14、出料推桿15、出料座16、出料槽17、料斗固定座18及料斗19,其中，上述出料座16連接在上述凸出板12的后側(cè)，出料汽缸14固定在出料座16上，出料推桿15連接在出料汽缸14的輸出端上。
[0026]出料槽17固定在上述出料推桿15的外端部，并經(jīng)出料推桿15推動(dòng)而調(diào)整角度；出料槽17傾斜向下設(shè)置，以便將物料向下導(dǎo)出。
[0027]料斗固定座18固定設(shè)置在上述轉(zhuǎn)動(dòng)板13的后側(cè)，料斗19設(shè)置于料斗固定座18上， 攪拌罐10后端向下傾斜時(shí)，其內(nèi)物料經(jīng)出料口導(dǎo)入料斗19內(nèi)，并經(jīng)料斗19進(jìn)入出料槽17，由出料槽17導(dǎo)出。
[0028]進(jìn)一步，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種用于運(yùn)輸攪拌料的運(yùn)輸攪拌車(chē)，本發(fā)明改變傳統(tǒng)運(yùn)輸車(chē)單一的運(yùn)料功能，通過(guò)改進(jìn)車(chē)底盤(pán)結(jié)構(gòu)，將車(chē)底盤(pán)上設(shè)置一種可繞后端翻轉(zhuǎn)的支撐板，支撐板通過(guò)位于車(chē)底盤(pán)下方的頂升組件向上頂起而順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng);支撐板上設(shè)置攪拌罐，攪拌罐的前端部放置在支撐板上，并隨支撐板運(yùn)動(dòng)，攪拌罐的后端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)板與車(chē)底盤(pán)后端向上伸出的凸出板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐板帶動(dòng)攪拌罐順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌罐后端下壓轉(zhuǎn)動(dòng)板，使轉(zhuǎn)動(dòng)板同步繞凸出板順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而使攪拌罐后端向下傾斜，以便攪拌罐內(nèi)的攪拌料經(jīng)設(shè)置于攪拌罐后端的出料口傾倒出，出料動(dòng)作由動(dòng)力裝置及頂升組件自動(dòng)完成，操作方便快捷，效率高；同時(shí)，本發(fā)明的攪拌罐采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，其前端與設(shè)置于支撐板上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，后端通過(guò)軸承與支撐板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，因此攪拌罐在隨支撐板整體翻轉(zhuǎn)的同時(shí)，也可在支撐板上通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)而作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可使攪拌罐內(nèi)的原料不斷上下循環(huán)流動(dòng)，避免了原料因自身重力而積累分層，并能利用原料運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間段，更充分的對(duì)原料進(jìn)行攪拌混合，提升了后續(xù)攪拌原料使用效果；另外，本發(fā)明在攪拌罐的后端外側(cè)集成設(shè)計(jì)有出料組件，出料組件隨攪拌罐翻轉(zhuǎn)而翻轉(zhuǎn)，出料組件的料斗設(shè)置于攪拌罐出料口的外側(cè)，通過(guò)料斗固定座固定在轉(zhuǎn)動(dòng)板外側(cè)，料斗的出口朝下設(shè)置，其下方設(shè)置出料槽，攪拌罐內(nèi)的攪拌料經(jīng)料斗向下滑入出料槽內(nèi)，最終經(jīng)斜向下設(shè)置的出料槽導(dǎo)出，出料槽通過(guò)出料汽缸調(diào)整角度及高度，以適應(yīng)不同的接料裝置，實(shí)用性強(qiáng)。
[0029]本發(fā)明的實(shí)施例只是介紹其【具體實(shí)施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實(shí)施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本發(fā)明專(zhuān)利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本發(fā)明專(zhuān)利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種攪拌運(yùn)輸車(chē)，包括車(chē)頭(1)、車(chē)輪(2)及車(chē)底盤(pán)(3)，車(chē)輪(2)設(shè)置于車(chē)底盤(pán)(3)的 兩側(cè)，車(chē)頭(1)設(shè)置于車(chē)底盤(pán)(3)的前端，其特征在于:還包括支撐板(4)、攪拌罐(10)、攪拌 驅(qū)動(dòng)組件及出料組件，其中，上述支撐板(4)設(shè)置于車(chē)底盤(pán)(3)上，攪拌罐(10)設(shè)置于支撐板(4)上，并與支撐板(4)可旋轉(zhuǎn)連接，攪拌罐(10)的后端設(shè)有出料口；上述攪拌驅(qū)動(dòng)組件連接 于攪拌罐(10)的前端，以便驅(qū)動(dòng)攪拌罐(10)旋轉(zhuǎn)，使其內(nèi)物料混合;上述支撐板(4)的前端 下部連接有頂升組件，支撐板(4)的后端與車(chē)底盤(pán)(3)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，頂升組件驅(qū)動(dòng)支撐板(4) 前端向上運(yùn)動(dòng)，使支撐板(4)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)攪拌罐(10)的后端向下傾斜以便放料;上述 出料組件設(shè)置于攪拌罐(10)的后端出料口外側(cè)，攪拌罐(10)內(nèi)放出的物料經(jīng)出料組件收 集。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌運(yùn)輸車(chē)，其特征在于:所述的攪拌罐(10)設(shè)置于支撐 板(4)上，其后端通過(guò)軸承與支撐板(4)可旋轉(zhuǎn)連接，并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板(13)支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)板(12)通 過(guò)轉(zhuǎn)軸與支撐板(4)后端向上的凸出板(12)連接，攪拌罐(10)的前端頂起時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)板(13)順 時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)使攬摔罐(10)后端下降。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種攪拌運(yùn)輸車(chē)，其特征在于:所述的頂升組件包括頂升桿(5)、頂升支座(6)、傳動(dòng)桿(7)及動(dòng)力裝置，其中，上述頂升支座(6)設(shè)置于車(chē)底盤(pán)(3)的下 方，并與車(chē)底盤(pán)(3)固定連接;上述頂升桿(5)包括至少二根，頂升桿(5)設(shè)置于頂升支座(6) 內(nèi)，其上端穿過(guò)車(chē)底盤(pán)(3)連接在支撐板(4)的底部;上述傳動(dòng)桿(7)的一端與頂升桿(5)連 接，另一端連接外設(shè)的動(dòng)力裝置上，動(dòng)力裝置通過(guò)傳動(dòng)桿(7)驅(qū)動(dòng)頂升桿(5)向上運(yùn)動(dòng)，以便 將支撐板(4)的前端向上頂起。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種攪拌運(yùn)輸車(chē)，其特征在于:所述的攪拌驅(qū)動(dòng)組件包括安裝 座(8)及旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)，其中，上述安裝座(8)設(shè)置于上述支撐板(4)上，并位于攪拌罐(10)的 前端外側(cè);上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)固定于安裝座(8)上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)的輸出軸連接在攪拌罐(10) 的前端，以便驅(qū)動(dòng)攪拌罐(1 〇)旋轉(zhuǎn)，攪拌物料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種攪拌運(yùn)輸車(chē)，其特征在于:所述的攪拌罐(10)的前端外側(cè) 設(shè)有油控箱(11)，油控箱(11)內(nèi)儲(chǔ)存有潤(rùn)滑油，其頂部設(shè)有加油管口，以便加油，其底部設(shè) 有延伸至旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)的輸出軸與攪拌罐(10)連接處，以便將潤(rùn)滑油導(dǎo)入該連接處。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種攪拌運(yùn)輸車(chē)，其特征在于:所述的出料組件包括出料汽缸(14)、出料推桿(15)、出料座(16)、出料槽(17)、料斗固定座(18)及料斗(19)，其中，上述出 料座(16)連接在上述凸出板(12)的后側(cè)，出料汽缸(14)固定在出料座(16)上，出料推桿(15)連接在出料汽缸(14)的輸出端上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種攪拌運(yùn)輸車(chē)，其特征在于:所述的出料槽(17)固定在上述 出料推桿(15)的外端部，并經(jīng)出料推桿(15)推動(dòng)而調(diào)整角度；出料槽(17)傾斜向下設(shè)置，以 便將物料向下導(dǎo)出。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種攪拌運(yùn)輸車(chē)，其特征在于:所述的料斗固定座(18)固定設(shè) 置在上述轉(zhuǎn)動(dòng)板(13)的后側(cè)，料斗(19)設(shè)置于料斗固定座(18)上，攪拌罐(10)后端向下傾 斜時(shí)，其內(nèi)物料經(jīng)出料口導(dǎo)入料斗(19)內(nèi)，并經(jīng)料斗(19)進(jìn)入出料槽(17 )，由出料槽(17)導(dǎo)出。
【文檔編號(hào)】B28C5/42GK105965692SQ201610286156
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】黃宇龍
【申請(qǐng)人】黃宇龍