砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域，提出的砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的砌塊成型機、疊板機、輸送車、擺渡車和太陽能養(yǎng)護室，擺渡車設(shè)置在縱向軌道上，輸送車上、擺渡車上和太陽能養(yǎng)護室內(nèi)均設(shè)置有供承重車移動的橫向軌道；擺渡車包括母車和設(shè)置在母車上的子車，母車上設(shè)置有推拉子車橫向移動的液壓推進裝置，子車上設(shè)置有承重車能夠依次經(jīng)過且經(jīng)過后依次頂推承重車前進的至少兩組活動推板。還提出一種采用砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)線制作砌塊的生產(chǎn)方法。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)合理，符合砌塊生產(chǎn)要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)線設(shè)計復(fù)雜，設(shè)備較多，成本較高，占地面積較多，工作效率不理想，養(yǎng)護方式不合理的技術(shù)問題。
【專利說明】
砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在砌塊制造時需要經(jīng)過配料、成型、養(yǎng)護和碼垛等過程，傳統(tǒng)的砌塊生產(chǎn)工藝自動化程度不高，許多工序需要人工進行操作，工作效率低，且存在很大的危險性，易發(fā)生意外，造成經(jīng)濟損失和人員傷亡。近幾年興起的自動化砌塊生產(chǎn)線設(shè)計復(fù)雜，多采用履帶傳送裝置將碼垛好的砌塊送至太陽能養(yǎng)護室，占地面積較多，涉及設(shè)備較多，成本較高，使用起來多有不便;還有一種采用叉車進行轉(zhuǎn)運，無法實現(xiàn)自動化操作，需人工完成，浪費勞動力，影響工作效率。
[0003]另一方面，砌塊的養(yǎng)護方式分為自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護，傳統(tǒng)的自然養(yǎng)護完全由人工來對砌塊進行保溫和加濕，勞動量大，養(yǎng)護周期長，破損率高，水泥利用率低;蒸汽養(yǎng)護則需要相應(yīng)的配套設(shè)備(鍋爐等)來完成，能耗較大，易造成環(huán)境污染和安全問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)線設(shè)計復(fù)雜，設(shè)備較多，成本較高，占地面積較多，工作效率不理想，養(yǎng)護方式不合理的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的砌塊成型機、疊板機、輸送車、擺渡車和太陽能養(yǎng)護室，所述擺渡車設(shè)置在縱向軌道上，所述輸送車上、所述擺渡車上和所述太陽能養(yǎng)護室內(nèi)均設(shè)置有供承重車移動的橫向軌道，所述砌塊成型機、所述疊板機、所述擺渡車和所述輸送車上均設(shè)置有與控制器連接的傳感器；
[0007]所述疊板機包括第一支架和滑動設(shè)置在所述第一支架上的第二支架，所述第一支架一端設(shè)置有托架，所述托架下方設(shè)置有將所述承重車由所述輸送車上推送至所述擺渡車上的液壓推桿，所述第二支架上設(shè)置有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)底部設(shè)置有L型托板；
[0008]所述擺渡車包括母車和設(shè)置在所述母車上的子車，所述母車上設(shè)置有推拉所述子車橫向移動的液壓推進裝置，所述子車上設(shè)置有所述承重車能夠依次經(jīng)過且經(jīng)過后依次頂推所述承重車前進的至少兩組活動推板。
[0009]作為進一步的技術(shù)方案，所述太陽能養(yǎng)護室包括室體，所述室體包括由第二隔板分隔而成的分室，且所述室體兩側(cè)設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板頂端設(shè)置有第一塑料膜，所述第二隔板頂部設(shè)置有第二塑料膜，所述第二塑料膜設(shè)置在所述第一塑料膜的下方，且兩者間有空氣層，所述分室的地面上設(shè)置有噴淋裝置，所述橫向軌道并排設(shè)置在所述分室內(nèi)。
[0010]作為進一步的技術(shù)方案，所述砌塊成型機包括上料系統(tǒng)和傳送系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)一端與原料攪拌站連接，另一端指向送料斗，所述送料斗通向布料系統(tǒng)，所述布料系統(tǒng)后設(shè)置有砌塊成型系統(tǒng)，所述砌塊成型系統(tǒng)包括網(wǎng)格狀的成型模具和設(shè)置在所述成型模具上方的擠壓裝置，所述擠壓裝置上設(shè)置有與所述成型模具網(wǎng)格相對應(yīng)的墊塊，所述成型模具與所述擠壓裝置均與液壓系統(tǒng)連接，
[0011 ]所述傳送系統(tǒng)包括相互連接的輥式傳送結(jié)構(gòu)和鏈條傳送結(jié)構(gòu)，所述輥式傳送結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述成型模具下方，兩者之間設(shè)置有承重板，且輥式傳送結(jié)構(gòu)一端設(shè)置有存放承重板的存儲裝置，所述鏈條傳送結(jié)構(gòu)鄰近所述托架。
[0012]作為進一步的技術(shù)方案，所述托架包括支架和設(shè)置在所述支架上的滾輪，所述支架遠(yuǎn)離所述砌塊成型機的一端設(shè)置有擋塊，所述傳感器和所述液壓推桿均設(shè)置在所述支架上；
[0013]所述第二支架上設(shè)置有行走軌道，所述升降機構(gòu)滑動設(shè)置在所述行走軌道上，且通過傳動裝置與電機連接。
[0014]作為進一步的技術(shù)方案，所述承重車包括平板，所述平板底部設(shè)置有萬向輪，且其靠近所述砌塊成型機一端設(shè)置有擋板。
[0015]作為進一步的技術(shù)方案，所述活動推板包括支撐板，所述支撐板通過彈性件設(shè)置在所述子車兩側(cè)的固定軸上，所述支撐板旁邊設(shè)置有限位擋塊，所述支撐板一側(cè)上半部分為斜面，另一側(cè)設(shè)置有墊塊，所述斜面底部低于所述子車的上表面。
[0016]作為進一步的技術(shù)方案，所述砌塊成型機和所述疊板機設(shè)置在所述縱向軌道的同一側(cè)，所述太陽能養(yǎng)護室設(shè)置在所述縱向軌道的另一側(cè)。
[0017]作為進一步的技術(shù)方案，所述縱向軌道和所述橫向軌道均為鋼軌，所述噴淋裝置為可拆卸農(nóng)田灌溉噴淋裝置，且其設(shè)置在所述橫向軌道兩側(cè)。
[0018]—種采用所述砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)線制作砌塊的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0019]I)將沙子、水泥和石子按照比例進行混合；
[0020]2)通過所述砌塊成型機將混合料壓制成型，制成砌塊；
[0021 ] 3)通過所述疊板機將放滿砌塊的所述承重板整齊的擺放到所述承重車上；
[0022]4)通過所述液壓推桿將所述承重車推送至所述擺渡車上的所述橫向軌道；
[0023]5)通過所述擺渡車將所述承重車送至所述太陽能養(yǎng)護室所在工位，由所述子車通過二段式頂推將所述承重車通過所述橫向軌道送至所述太陽能養(yǎng)護室內(nèi)；
[0024]6)在所述太陽能養(yǎng)護室內(nèi)對砌塊進行自然養(yǎng)護，利用太陽光照為所述太陽能養(yǎng)護室提高熱量，通過雙層塑料膜結(jié)構(gòu)實現(xiàn)所述太陽能養(yǎng)護室的保溫作用，并根據(jù)室內(nèi)溫度通過所述噴淋裝置對砌塊進行加濕操作，達到砌塊養(yǎng)護溫度和相對濕度要求；
[0025]7)養(yǎng)護完成后，砌塊生產(chǎn)完成，將其運送到指定區(qū)域進行儲存銷售，所述承重板通過叉車運回所述砌塊成型機所在工位，所述承重車通過卷揚機拽出放回指定區(qū)域，進行循環(huán)使用。
[0026]作為進一步的技術(shù)方案，所述養(yǎng)護溫度為(TC?80°C，所述相對濕度為60%?100%。
[0027]本發(fā)明使用原理及有益效果為:
[0028]1、本發(fā)明采用機電液一體化設(shè)計，利用剎車減速電機加變頻控制來完成行走、對道、回位等功能，剎車迅速，定位準(zhǔn)確，安全可靠，充分滿足了設(shè)備的使用需求，自動化程度較高。采用擺渡車作為砌塊運轉(zhuǎn)工具，靈活方便，相較于履帶式傳送裝置更加靈活方便，占地面積小，同時有效節(jié)省了設(shè)備所需材料和成本，同時不需要人工對其操作，大大降低了生產(chǎn)砌塊時的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，且各設(shè)備布局合理，有效節(jié)省了生產(chǎn)線占地面積。且不同軌道(縱向軌道、橫向軌道等)的長度、寬度及不同組軌道間的間隔均可根據(jù)機型大小和客戶需求進行調(diào)節(jié)，以滿足不同生產(chǎn)環(huán)境的需求，設(shè)計科學(xué)合理。
[0029]2、本發(fā)明采用砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)線進行砌塊生產(chǎn)，工作效率較高，且采用太陽能自然養(yǎng)護方式進行砌塊養(yǎng)護，清潔、環(huán)保，解決了燒煤鍋爐蒸汽式養(yǎng)護造成的空氣污染、安全和能源消耗大等問題，巧妙的利用了雙層塑料膜進行保溫、保濕，設(shè)計科學(xué)合理且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，有效避免了傳統(tǒng)自然養(yǎng)護方式反復(fù)通過人工加蓋或掀開保溫布的繁瑣工序，降低了其勞動強度，同時有效提高了其保溫效果，其養(yǎng)護溫度夏季可達80°C，冬季也可維持在20°C左右，加快了水化反應(yīng)速度，大大縮短了砌塊的養(yǎng)護周期，提高了砌塊的成型率和工作效率，減少了養(yǎng)護砌塊所占生產(chǎn)空間。
[0030]3、本發(fā)明中擺渡車通過二次液壓推進完成砌塊的傳遞，有效克服了液壓推進裝置行程有限的局限性，通過二次推進的方式完成了較小車身對承重車較大行程的推進，設(shè)計科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，實現(xiàn)了砌塊的自動化運輸，使其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有效減少了設(shè)備所占空間和砌塊運送時的破損率，節(jié)省了勞動力和生產(chǎn)成本。
[0031]4、本發(fā)明中太陽能養(yǎng)護室通過雙層塑料膜的設(shè)置，巧妙的利用了中間的空氣隔層對砌塊進行保溫、保濕，設(shè)計科學(xué)合理且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，制作成本低，有效加快了水化反應(yīng)速度，大大縮短了砌塊的養(yǎng)護周期，提高了工作效率，減少了養(yǎng)護砌塊所占生產(chǎn)空間。另外，太陽能養(yǎng)護室內(nèi)通過內(nèi)設(shè)置有橫向軌道，保證了太陽能養(yǎng)護室內(nèi)砌塊的排列順序整齊、均勻，運輸方便快捷。
[0032]同時，太陽能養(yǎng)護室被第二隔板分隔而成若干分室，第二隔板頂端(即分室頂部)設(shè)置有第二塑料膜，這一設(shè)置使得太陽能養(yǎng)護室分為若干個小的保溫室，使得太陽能養(yǎng)護室不同區(qū)域內(nèi)溫度和濕度的平衡，有效避免了較大空間時易造成溫度和濕度的散失和不均勻性，保證了太陽能養(yǎng)護室內(nèi)處于不同區(qū)域內(nèi)砌塊的養(yǎng)護效果，設(shè)計科學(xué)合理。
[0033]另外，橫向軌道并排設(shè)置在分室內(nèi)，使得擺渡車僅通過單一縱向軌道便可將砌塊運送至太陽能養(yǎng)護室的不同區(qū)域，方便、快捷，避免縱向軌道組別過多造成的空間占用率增高，及材料浪費。
[0034]5、本發(fā)明中傳送系統(tǒng)包括相互連接的輥式傳送結(jié)構(gòu)和鏈條傳送結(jié)構(gòu)，輥式傳送結(jié)構(gòu)傳送速度較快，適于輸送未放置砌塊的承重板，可保證輸送速度;而鏈條傳送結(jié)構(gòu)相較于輥式傳送結(jié)構(gòu)連續(xù)性更好，較適于輸送放置有剛成型砌塊的承重板。因為剛成型的砌塊還未凝固，水分較大，結(jié)構(gòu)很不穩(wěn)定，稍微大一些的顛簸都將造成其損壞，出現(xiàn)裂縫或破損，影響砌塊成品質(zhì)量，同時浪費原材料，增加產(chǎn)品廢料，造成環(huán)境污染，采用鏈條結(jié)構(gòu)進行輸送，可有效保證其運輸?shù)钠椒€(wěn)性，減少運輸過程中砌塊的破損率。傳送系統(tǒng)的設(shè)置有效滿足了砌塊壓制成型前后承重板的運輸要求，在保證輸送效率的同時，又保證了其運輸質(zhì)量，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)計科學(xué)合理，有效避免了能源的浪費。
[0035]6、本發(fā)明中子車上設(shè)有活動墊塊，當(dāng)承重車從輸送車送至擺渡車時，可將活動推板壓下，便于承重車平穩(wěn)擺放在擺渡車上并被推送至太陽能養(yǎng)護室的橫向軌道上;且承重車通過活動推板所在位置后，活動推板可在彈性件的作用下自動彈起，當(dāng)承重車到達太陽能養(yǎng)護室所在工位后，可通過遠(yuǎn)離太陽能養(yǎng)護室的一端的活動推板對其進行第一次推進，子車上還設(shè)置有支撐板的限位擋塊，到達液壓推進裝置運行量程后，子車在液壓推進裝置的拉動下回復(fù)一定長度，使得位于車身中央處的活動推板露出并彈起，再通過液壓推進裝置對承重車進行第二次推進，從而使得承重車被推進至太陽能養(yǎng)護室內(nèi)部?；顒油瓢宓慕Y(jié)構(gòu)設(shè)置科學(xué)合理，既可滿足二次頂推的使用要求，又可根據(jù)工況要求靈活運轉(zhuǎn)(壓下或彈起)，滿足不同工況下的使用要求。
[0036]7、本發(fā)明中砌塊成型機和疊板機設(shè)置在縱向軌道的同一側(cè)，太陽能養(yǎng)護室設(shè)置在縱向軌道的另一側(cè)。這一設(shè)置使得生產(chǎn)線的布局更加合理，結(jié)構(gòu)更加緊湊，使其占地面積更小，擺渡車運送砌塊的距離更短，有效節(jié)省了能源消耗。
[0037]8、本發(fā)明中縱向軌道和橫向軌道均為鋼軌，可承受較大的運行壓力及沖擊載荷，更好的滿足砌塊運輸要求，保證軌道的使用壽命。
[0038]噴淋裝置為可拆卸農(nóng)田灌溉噴淋裝置，方便其在不使用或砌塊運輸時進行拆卸，不對其他操作造成影響；將其設(shè)置在橫向軌道兩側(cè)，更方便對橫向軌道上的砌塊進行噴水作業(yè)，使得噴射線路最短，有效避免了長距離噴射造成的水資源浪費和能源浪費，符合節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)要求。
【附圖說明】
[0039]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
[0040]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
[0041 ]圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖3為本發(fā)明中疊板機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖4為本發(fā)明中擺渡車結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖5為本發(fā)明中擺渡車俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖6為本發(fā)明中托架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖7為本發(fā)明中太陽能養(yǎng)護室結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖8為本發(fā)明中太陽能養(yǎng)護室俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖9為本發(fā)明中控制結(jié)構(gòu)框線示意圖；
[0049]圖中:1_砌塊成型機，11-上料系統(tǒng)，12-布料系統(tǒng)，13-砌塊成型系統(tǒng)，131-成型模具，132-擠壓裝置，133-墊塊，14-傳送系統(tǒng)，141-輥式傳送結(jié)構(gòu)，142-鏈條傳送結(jié)構(gòu)，15-承重板，16-存儲裝置，17-控制器，18-傳感器，19-送料斗，2-疊板機，21-第一支架，22-第二支架，221-升降機構(gòu)，222-行走軌道，223-傳動裝置，224-L型托板，3-承重車，31-平板，32-萬向輪，33-擋板，4-擺渡車，41-母車，42-子車，43-液壓推進裝置，44-活動推板，441-支撐板，442-墊塊，45-固定軸，46-限位擋塊，5-太陽能養(yǎng)護室，51-第一隔板，52-第二隔板，53-第一塑料膜，54-第二塑料膜，55-分室，56-室體，6-托架，61-支架，62-滾輪，63-擋塊，64-液壓推桿，7-輸送車，8-縱向軌道，9-橫向軌道，I O-原料攪拌站。
【具體實施方式】
[0050]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0051]如圖1?9所示，本發(fā)明提出的砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的砌塊成型機
1、疊板機2、輸送車7、擺渡車4和太陽能養(yǎng)護室5，擺渡車4設(shè)置在縱向軌道8上，輸送車7上、擺渡車4上和太陽能養(yǎng)護室5內(nèi)均設(shè)置有供承重車3移動的橫向軌道9，砌塊成型機1、疊板機
2、擺渡車4和輸送車7上均設(shè)置有與控制器17連接的傳感器18;
[0052]疊板機2包括第一支架21和滑動設(shè)置在第一支架21上的第二支架22，第一支架21一端設(shè)置有托架6，托架6下方設(shè)置有將承重車3由輸送車7上推送至擺渡車4上的液壓推桿64，第二支架22上設(shè)置有升降機構(gòu)221，升降機構(gòu)221底部設(shè)置有L型托板224;
[0053]擺渡車4包括母車41和設(shè)置在母車41上的子車42，母車41上設(shè)置有推拉子車42橫向移動的液壓推進裝置43，子車42上設(shè)置有承重車3能夠依次經(jīng)過且經(jīng)過后依次頂推承重車3前進的至少兩組活動推板44。
[0054]工作時，先將原料按比例在原料攪拌站混合好后，通過上料系統(tǒng)11送至砌塊成型機I，經(jīng)上料、布料、壓制成型、脫模等工序在承重板15上整齊制作出一組砌塊，放滿砌塊的承重板15通過傳送系統(tǒng)14輸送至托架6上，循環(huán)往復(fù)，當(dāng)?shù)诙€承重板15被送至托架6時，將頂推第一個承重板15繼續(xù)向前移動直到其碰觸到托架6另一端，并觸發(fā)位置傳感器61，啟動疊板機2，升降機構(gòu)221升起，橫向L型托板2211同時將托架6上的兩塊承重板15平穩(wěn)托起，并帶動其升至指定高度，之后承重板15隨第二支架22在第一支架21上進行水平滑動，到達輸送車7上方時，第二支架22停止運動，升降機構(gòu)221啟動，將承重板15平穩(wěn)放置到輸送車7上的承重車3上，循環(huán)往復(fù)，直至承重車3上承重板15到達一定數(shù)量后，液壓推桿62將承重車3從輸送車7推至擺渡車4上。
[0055]待推動到指定位置后，液壓推桿62回復(fù)原位，擺渡車4開始運動，通過縱向軌道8將承重車3運送至太陽能養(yǎng)護室5所在工序，待擺渡車4上的橫向軌道9與通往太陽能養(yǎng)護室5的橫向軌道9相對應(yīng)時，擺渡車4母車41停止運動，子車42在液壓推進裝置43的推動下，通過第一次液壓頂推將承重車3送至通往太陽能養(yǎng)護室5的橫向軌道9上，之后再經(jīng)過第二段式頂推將承重車3進一步推送至太陽能養(yǎng)護室5內(nèi)，循環(huán)往復(fù)，處在同一個橫向軌道9上的承重車3將依次排列，后來的承重車3將在子車42的頂推下，推動之前的承重車3進一步向太陽能養(yǎng)護室5內(nèi)部移動，直至太陽能養(yǎng)護室5內(nèi)同一組橫向軌道9上排滿承重車3為止，之后再在另一組橫向軌道9上擺放承重車3，直至太陽能養(yǎng)護室5被填滿或產(chǎn)品運輸完成。
[0056]砌塊被送至太陽能養(yǎng)護室5后開始養(yǎng)護，太陽能養(yǎng)護室5設(shè)置有雙層塑料膜，太陽能可透過塑料膜照射到太陽能養(yǎng)護室5內(nèi)為其提高熱量，同時雙層塑料膜間的空氣隔層又能很好的減緩太陽能養(yǎng)護室5內(nèi)的熱量流失，起到了了很好的保溫作用；另外太陽能養(yǎng)護室5設(shè)置有噴淋裝置，可根據(jù)需要隨時向太陽能養(yǎng)護室5內(nèi)噴水，保證太陽能養(yǎng)護室5內(nèi)的濕度符合要求，以滿足砌塊進行水化反應(yīng)的需要，同時水化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量又可增加太陽能養(yǎng)護室5內(nèi)的溫度。溫度的提高，又可促進水化反應(yīng)速度，兩者互相促進，有效提高了砌塊的凝固速度，減少了砌塊的破損率，有效提高了水泥利用率，設(shè)計科學(xué)合理。
[0057]擺渡車通過二次液壓推進完成砌塊的傳遞，有效克服了液壓推進裝置行程有限的局限性，通過二次推進的方式完成了較小車身對承重車較大行程的推進，設(shè)計科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，實現(xiàn)了砌塊的自動化運輸，使其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有效減少了設(shè)備所占空間和砌塊運送時的破損率，節(jié)省了勞動力和生產(chǎn)成本。
[0058]本發(fā)明采用機電液一體化設(shè)計，利用剎車減速電機加變頻控制來完成行走、對道、回位等功能，剎車迅速，定位準(zhǔn)確，安全可靠，充分滿足了設(shè)備的使用需求，自動化程度較高。采用擺渡車作為砌塊運轉(zhuǎn)工具，靈活方便，相較于履帶式傳送裝置更加靈活方便，占地面積小，同時有效節(jié)省了設(shè)備所需材料和成本，同時不需要人工對其操作，大大降低了生產(chǎn)砌塊時的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，且各設(shè)備布局合理，有效節(jié)省了生產(chǎn)線占地面積。且不同軌道(縱向軌道、橫向軌道等)的長度、寬度及不同組軌道間的間隔均可根據(jù)機型大小和客戶需求進行調(diào)節(jié)，以滿足不同生產(chǎn)環(huán)境的需求，設(shè)計科學(xué)合理。
[0059]進一步，太陽能養(yǎng)護室5包括室體56，室體56包括由第二隔板52分隔而成的分室55，且室體56兩側(cè)設(shè)置有第一隔板51，第一隔板51頂端設(shè)置有第一塑料膜53，第二隔板52頂部設(shè)置有第二塑料膜54，第二塑料膜54設(shè)置在第一塑料膜53的下方，且兩者間有空氣層，分室55的地面上設(shè)置有噴淋裝置，橫向軌道9并排設(shè)置在分室55內(nèi)。
[0000]太陽能養(yǎng)護室5被第二隔板52分隔而成若干分室55，第二隔板52頂端(即分室55頂部)設(shè)置有第二塑料膜54，這一設(shè)置使得太陽能養(yǎng)護室5分為若干個小的保溫室，使得太陽能養(yǎng)護室5不同區(qū)域內(nèi)溫度和濕度的平衡，有效避免了較大空間時易造成溫度和濕度的散失和不均勻性，保證了太陽能養(yǎng)護室5內(nèi)處于不同區(qū)域內(nèi)砌塊的養(yǎng)護效果，設(shè)計科學(xué)合理。
[0061]橫向軌道9并排設(shè)置在分室55內(nèi)，這一設(shè)置使得擺渡車4僅通過單一縱向軌道8便可將砌塊運送至太陽能養(yǎng)護室5的不同區(qū)域，方便、快捷，避免縱向軌道8組別過多造成的空間占用率增高，及材料浪費。
[0062]太陽能養(yǎng)護室5通過雙層塑料膜的設(shè)置，巧妙的利用了中間的空氣隔層對砌塊進行保溫、保濕，設(shè)計科學(xué)合理且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，制作成本低，有效加快了水化反應(yīng)速度，大大縮短了砌塊的養(yǎng)護周期，提高了工作效率，減少了養(yǎng)護砌塊所占生產(chǎn)空間。另外，太陽能養(yǎng)護室5內(nèi)通過內(nèi)設(shè)置有橫向軌道9，保證了太陽能養(yǎng)護室5內(nèi)砌塊的排列順序整齊、均勻，運輸方便快捷。
[0063]進一步，砌塊成型機I包括上料系統(tǒng)11和傳送系統(tǒng)14，上料系統(tǒng)11一端與原料攪拌站1連接，另一端指向送料斗19，送料斗19通向布料系統(tǒng)12，布料系統(tǒng)12后設(shè)置有砌塊成型系統(tǒng)13，砌塊成型系統(tǒng)13包括網(wǎng)格狀的成型模具131和設(shè)置在成型模具131上方的擠壓裝置132，擠壓裝置132上設(shè)置有與成型模具131網(wǎng)格相對應(yīng)的墊塊133，成型模具131與擠壓裝置132均與液壓系統(tǒng)連接，
[0064]傳送系統(tǒng)14包括相互連接的棍式傳送結(jié)構(gòu)141和鏈條傳送結(jié)構(gòu)142，棍式傳送結(jié)構(gòu)141設(shè)置在成型模具131下方，兩者之間設(shè)置有承重板15，且輥式傳送結(jié)構(gòu)141 一端設(shè)置有存放承重板15的存儲裝置16，鏈條傳送結(jié)構(gòu)142鄰近托架6。
[0065 ] 傳送系統(tǒng)14包括相互連接的棍式傳送結(jié)構(gòu)141和鏈條傳送結(jié)構(gòu)142，棍式傳送結(jié)構(gòu)141傳送速度較快，適于輸送未放置砌塊的承重板15，可保證輸送速度;而鏈條傳送結(jié)構(gòu)142相較于輥式傳送結(jié)構(gòu)141連續(xù)性更好，較適于輸送放置有剛成型砌塊的承重板15。因為剛成型的砌塊還未凝固，水分較大，結(jié)構(gòu)很不穩(wěn)定，稍微大一些的顛簸都將造成其損壞，出現(xiàn)裂縫或破損，影響砌塊成品質(zhì)量，同時浪費原材料，增加產(chǎn)品廢料，造成環(huán)境污染，采用鏈條結(jié)構(gòu)進行輸送，可有效保證其運輸?shù)钠椒€(wěn)性，減少運輸過程中砌塊的破損率。傳送系統(tǒng)14的設(shè)置有效滿足了砌塊壓制成型前后承重板15的運輸要求，在保證輸送效率的同時，又保證了其運輸質(zhì)量，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)計科學(xué)合理，有效避免了能源的浪費。
[0066]進一步，托架6包括支架61和設(shè)置在支架61上的滾輪62，支架61遠(yuǎn)離砌塊成型機I的一端設(shè)置有擋塊63，傳感器18和液壓推桿64均設(shè)置在支架61上；
[0067]第二支架22上設(shè)置有行走軌道222，升降機構(gòu)221滑動設(shè)置在行走軌道222上，且通過傳動裝置223與電機連接。
[0068]支架61遠(yuǎn)離砌塊成型機I的一端設(shè)置有擋塊63，可有效限制支架61上承重板15的位置，確保其不會因慣性向前移動，保證兩個承重板15間空隙在合理范圍之內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定，設(shè)計科學(xué)合理。
[0069]進一步，承重車3包括平板31，平板31底部設(shè)置有萬向輪32，且其靠近砌塊成型機I一端設(shè)置有擋板33。
[0070]平板31底部設(shè)置有萬向輪32，便于砌塊在不同工位間的轉(zhuǎn)運，運行平穩(wěn)、便捷，有效節(jié)省推送過程中的能源消耗，設(shè)計科學(xué)合理。同時，平板31—端設(shè)置有擋板33，增大了其與液壓推進裝置43的接觸面積，使得其被推動時受力面更大，受力更加均勻，運行更加穩(wěn)定。
[0071]進一步，活動推板44包括支撐板441，支撐板441通過彈性件設(shè)置在子車42兩側(cè)的固定軸45上，支撐板441旁邊設(shè)置有限位擋塊46，支撐板441 一側(cè)上半部分為斜面，另一側(cè)設(shè)置有墊塊442，斜面底部低于子車42的上表面。
[0072]當(dāng)承重車3從輸送車7送至擺渡車4時，可將活動推板44壓下，便于承重車3平穩(wěn)擺放在擺渡車上并被推送至太陽能養(yǎng)護室5的橫向軌道9上;且承重車3通過活動推板44所在位置后，活動推板44可在彈性件的作用下自動彈起，當(dāng)承重車3到達太陽能養(yǎng)護室5所在工位后，可通過遠(yuǎn)離太陽能養(yǎng)護室5的一端的活動推板44對其進行第一次推進，子車42上還設(shè)置有支撐板441的限位擋塊43，到達液壓推進裝置運行量程后，子車42在液壓推進裝置的拉動下回復(fù)一定長度，使得位于車身中央處的活動推板44露出并彈起，再通過液壓推進裝置對承重車3進行第二次推進，從而使得承重車3被推進至太陽能養(yǎng)護室5內(nèi)部?；顒油瓢宓慕Y(jié)構(gòu)設(shè)置科學(xué)合理，既可滿足二次頂推的使用要求，又可根據(jù)工況要求靈活運轉(zhuǎn)(壓下或彈起)，滿足不同工況下的使用要求。
[0073]進一步，砌塊成型機I和疊板機2設(shè)置在縱向軌道8的同一側(cè)，太陽能養(yǎng)護室5設(shè)置在縱向軌道8的另一側(cè)。
[0074]砌塊成型機I和疊板機2設(shè)置在縱向軌道8的同一側(cè)，太陽能養(yǎng)護室5設(shè)置在縱向軌道8的另一側(cè)。這一設(shè)置使得生產(chǎn)線的布局更加合理，結(jié)構(gòu)更加緊湊，使其占地面積更小，擺渡車4運送砌塊的距離更短，有效節(jié)省了能源消耗。
[0075]進一步，縱向軌道8和橫向軌道9均為鋼軌，噴淋裝置為可拆卸農(nóng)田灌溉噴淋裝置，且其設(shè)置在橫向軌道9兩側(cè)。
[0076]縱向軌道8和橫向軌道9均為鋼軌，可承受較大的運行壓力及沖擊載荷，更好的滿足砌塊運輸要求，保證軌道的使用壽命。
[0077]噴淋裝置為可拆卸農(nóng)田灌溉噴淋裝置，方便其在不使用或砌塊運輸時進行拆卸，不對其他操作造成影響；將其設(shè)置在橫向軌道9兩側(cè)，更方便對橫向軌道9上的砌塊進行噴水作業(yè)，使得噴射線路最短，有效避免了長距離噴射造成的水資源浪費和能源浪費，符合節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)要求。
[0078]—種采用砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)線制作砌塊的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0079]I)將沙子、水泥和石子按照比例進行混合；
[0080]2)通過砌塊成型機I將混合料壓制成型，制成砌塊；
[0081 ] 3)通過疊板機2將放滿砌塊的承重板整齊的擺放到承重車3上；
[0082]4)通過液壓推桿64將承重車3推送至擺渡車4上的橫向軌道9;
[0083]5)通過擺渡車4將承重車3送至太陽能養(yǎng)護室5所在工位，由子車42通過二段式頂推將承重車3通過橫向軌道9送至太陽能養(yǎng)護室5內(nèi)；
[0084]6)在太陽能養(yǎng)護室5內(nèi)對砌塊進行自然養(yǎng)護，利用太陽光照為太陽能養(yǎng)護室5提高熱量，通過雙層塑料膜結(jié)構(gòu)實現(xiàn)太陽能養(yǎng)護室5的保溫作用，并根據(jù)室內(nèi)溫度通過噴淋裝置對砌塊進行加濕操作，達到砌塊養(yǎng)護溫度和相對濕度要求；
[0085]7)養(yǎng)護完成后，砌塊生產(chǎn)完成，將其運送到指定區(qū)域進行儲存銷售，承重板15通過叉車運回砌塊成型機I所在工位，承重車3通過卷揚機拽出放回指定區(qū)域，進行循環(huán)使用。
[0086]本發(fā)明采用砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)線進行砌塊生產(chǎn)，工作效率較高，且采用太陽能自然養(yǎng)護方式進行砌塊養(yǎng)護，清潔、環(huán)保，解決了燒煤鍋爐蒸汽式養(yǎng)護造成的空氣污染、安全和能源消耗大等問題，巧妙的利用了雙層塑料膜進行保溫、保濕，設(shè)計科學(xué)合理且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，有效避免了傳統(tǒng)自然養(yǎng)護方式反復(fù)通過人工加蓋或掀開保溫布的繁瑣工序，降低了其勞動強度，同時有效提高了其保溫效果，其養(yǎng)護溫度夏季可達80°C，冬季也可維持在20°C左右，加快了水化反應(yīng)速度，大大縮短了砌塊的養(yǎng)護周期，提高了砌塊的成型率和工作效率，減少了養(yǎng)護砌塊所占生產(chǎn)空間。
[0087]進一步，養(yǎng)護溫度為0°C?80°C，相對濕度為60%?100%。
[0088]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)線，其特征在于，包括依次設(shè)置的砌塊成型機(I)、疊板機(2)、輸送車(7)、擺渡車(4)和太陽能養(yǎng)護室(5)，所述擺渡車(4)設(shè)置在縱向軌道(8)上，所述輸送車(7)上、所述擺渡車(4)上和所述太陽能養(yǎng)護室(5)內(nèi)均設(shè)置有供承重車(3)移動的橫向軌道(9)，所述砌塊成型機(1)、所述疊板機(2)、所述擺渡車(4)和所述輸送車(7)上均設(shè)置有與控制器(17)連接的傳感器(18); 所述疊板機(2)包括第一支架(21)和滑動設(shè)置在所述第一支架(21)上的第二支架(22)，所述第一支架(21)—端設(shè)置有托架(6)，所述托架(6)下方設(shè)置有將所述承重車(3)由所述輸送車(7)上推送至所述擺渡車(4)上的液壓推桿(64)，所述第二支架(22)上設(shè)置有升降機構(gòu)(221)，所述升降機構(gòu)(221)底部設(shè)置有L型托板(224); 所述擺渡車(4)包括母車(41)和設(shè)置在所述母車(41)上的子車(42)，所述母車(41)上設(shè)置有推拉所述子車(42)橫向移動的液壓推進裝置(43)，所述子車(42)上設(shè)置有所述承重車(3)能夠依次經(jīng)過且經(jīng)過后依次頂推所述承重車(3)前進的至少兩組活動推板(44)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)線，其特征在于，所述太陽能養(yǎng)護室(5)包括室體(56)，所述室體(56)包括由第二隔板(52)分隔而成的分室(55)，且所述室體(56)兩側(cè)設(shè)置有第一隔板(51)，所述第一隔板(51)頂端設(shè)置有第一塑料膜(53)，所述第二隔板(52)頂部設(shè)置有第二塑料膜(54)，所述第二塑料膜(54)設(shè)置在所述第一塑料膜(53)的下方，且兩者間有空氣層，所述分室(55)的地面上設(shè)置有噴淋裝置，所述橫向軌道(9)并排設(shè)置在所述分室(55)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)線，其特征在于，所述砌塊成型機(I)包括上料系統(tǒng)(11)和傳送系統(tǒng)(14)，所述上料系統(tǒng)(11) 一端與原料攪拌站(10)連接，另一端指向送料斗(19)，所述送料斗(19)通向布料系統(tǒng)(12)，所述布料系統(tǒng)(12)后設(shè)置有砌塊成型系統(tǒng)(13)，所述砌塊成型系統(tǒng)(13)包括網(wǎng)格狀的成型模具(131)和設(shè)置在所述成型模具(131)上方的擠壓裝置(132)，所述擠壓裝置(132)上設(shè)置有與所述成型模具(131)網(wǎng)格相對應(yīng)的墊塊(133)，所述成型模具(131)與所述擠壓裝置(132)均與液壓系統(tǒng)連接， 所述傳送系統(tǒng)(14)包括相互連接的輥式傳送結(jié)構(gòu)(141)和鏈條傳送結(jié)構(gòu)(142)，所述輥式傳送結(jié)構(gòu)(141)設(shè)置在所述成型模具(131)下方，兩者之間設(shè)置有承重板(15)，且輥式傳送結(jié)構(gòu)(141) 一端設(shè)置有存放承重板(15)的存儲裝置(16)，所述鏈條傳送結(jié)構(gòu)(142)鄰近所述托架(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)線，其特征在于，所述托架(6)包括支架(61)和設(shè)置在所述支架(61)上的滾輪(62)，所述支架(61)遠(yuǎn)離所述砌塊成型機(I)的一端設(shè)置有擋塊(63)，所述傳感器(18)和所述液壓推桿(64)均設(shè)置在所述支架(61)上； 所述第二支架(22)上設(shè)置有行走軌道(222)，所述升降機構(gòu)(221)滑動設(shè)置在所述行走軌道(222)上，且通過傳動裝置(223)與電機連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)線，其特征在于，所述承重車(3)包括平板(31)，所述平板(31)底部設(shè)置有萬向輪(32)，且其靠近所述砌塊成型機(I) 一端設(shè)置有擋板(33)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)線，其特征在于，所述活動推板(44)包括支撐板(441)，所述支撐板(441)通過彈性件設(shè)置在所述子車(42)兩側(cè)的固定軸(45)上，所述支撐板(441)旁邊設(shè)置有限位擋塊(46)，所述支撐板(441) 一側(cè)上半部分為斜面，另一側(cè)設(shè)置有墊塊(442)，所述斜面底部低于所述子車(42)的上表面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)線，其特征在于，所述砌塊成型機(I)和所述疊板機(2)設(shè)置在所述縱向軌道(8)的同一側(cè)，所述太陽能養(yǎng)護室(5)設(shè)置在所述縱向軌道(8)的另一側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)線，其特征在于，所述縱向軌道(8)和所述橫向軌道(9)均為鋼軌，所述噴淋裝置為可拆卸農(nóng)田灌溉噴淋裝置，且其設(shè)置在所述橫向軌道(9)兩側(cè)。9.一種采用權(quán)利要求1?8所述砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)線制作砌塊的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將沙子、水泥和石子按照比例進行混合； 2)通過所述砌塊成型機(I)將混合料壓制成型，制成砌塊； 3)通過所述疊板機(2)將放滿砌塊的所述承重板整齊的擺放到所述承重車(3)上； 4)通過所述液壓推桿(64)將所述承重車(3)推送至所述擺渡車(4)上的所述橫向軌道(9)； 5)通過所述擺渡車(4)將所述承重車(3)送至所述太陽能養(yǎng)護室(5)所在工位，由所述子車(42)通過二段式頂推將所述承重車(3)通過所述橫向軌道(9)送至所述太陽能養(yǎng)護室(5)內(nèi); 6)在所述太陽能養(yǎng)護室(5)內(nèi)對砌塊進行自然養(yǎng)護，利用太陽光照為所述太陽能養(yǎng)護室(5)提高熱量，通過雙層塑料膜結(jié)構(gòu)實現(xiàn)所述太陽能養(yǎng)護室(5)的保溫作用，并根據(jù)室內(nèi)溫度通過所述噴淋裝置對砌塊進行加濕操作，達到砌塊養(yǎng)護溫度和相對濕度要求； 7)養(yǎng)護完成后，砌塊生產(chǎn)完成，將其運送到指定區(qū)域進行儲存銷售，所述承重板(15)通過叉車運回所述砌塊成型機(I)所在工位，所述承重車(3)通過卷揚機拽出放回指定區(qū)域，進行循環(huán)使用。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的砌塊自然養(yǎng)護生產(chǎn)方法，其特征在于，所述養(yǎng)護溫度為O 0C?.80 0C，所述相對濕度為60 %?100 %。
【文檔編號】B28B17/00GK105835216SQ201610424993
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】崔振業(yè), 陳永紅, 崔儉
【申請人】清苑縣同業(yè)機械制造有限公司