一種低成本、高性能的加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本、高性能的加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，混凝土砌塊由以下重量份物料組成：32.5號(hào)水泥22?24、生石灰14?16、石膏12?14、粉煤灰20?25、化工無(wú)機(jī)鹽固體廢棄物23?35、水200?245、減水劑聚次甲基蒽磺酸鈉1?2份、交聯(lián)劑三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TRIM2?3、聚乙烯醇3?5。而且本發(fā)明中在澆注過(guò)程中采用震蕩與加壓的方式保證了澆注更加密實(shí)，明顯提高了砌塊的抗壓強(qiáng)度、降低材料收縮率，解決了加氣混凝土強(qiáng)度低和收縮大，容易開(kāi)裂的不足。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種低成本、高性能的加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，具體是一種加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 新型墻體材料加氣混凝土作為一種低能耗的、環(huán)保型的新型建筑材料，屬于國(guó)家 推廣的建筑材料，普通加氣混凝土由水泥、粉煤灰、生石灰、石膏等制成，在一定程度上生產(chǎn) 成本偏高，而且常規(guī)生產(chǎn)中水泥一般采用42.5號(hào)進(jìn)一步拉高了混凝土砌塊的生產(chǎn)成本。我 國(guó)是化工產(chǎn)品生產(chǎn)大國(guó)，在化工生產(chǎn)中每年會(huì)有大量無(wú)機(jī)鹽廢渣產(chǎn)生，這些廢渣最后大都 以固體廢棄物的形式處理掉，造成大量的資源浪費(fèi)。所以廢渣的處理與利用非常重要，因 此，如何變廢為寶，廢渣能否得到綜合利用降低混凝土切塊的生產(chǎn)成本的同時(shí)提高切塊的 性能是一項(xiàng)值得研究的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種低成本的加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，本發(fā)明以化工產(chǎn) 品中的固體廢棄物為輔料生產(chǎn)出低成本、高性能的加氣混凝土砌塊。
[0004] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的的：一種低成本、高性能的加氣混凝土 砌塊，由下列重量份的原料制成：
[0005] 32.5號(hào)水泥22-24、生石灰14-16、石膏12-14、粉煤灰20-25、化工無(wú)機(jī)鹽固體廢棄 物23-35、水200-245、減水劑聚次甲基蒽磺酸鈉1-2份、交聯(lián)劑三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 TR頂2-3、聚乙烯醇3-5;
[0006] 所述化工無(wú)機(jī)鹽固體廢棄物為由下列組分按重量分?jǐn)?shù)組成：
[0007] 硫酸鈉17-20份、硫酸鎂7-11份、氯化鈉33-40份、氯化鈣6-9份、硫酸鈣4-6份；
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種低成本、高性能的加氣混凝土砌塊生 產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0009] 1)化工無(wú)機(jī)鹽固體廢棄物預(yù)處理:將化工固體廢棄物按重量配比于50_60°C下真 空干燥3-4小時(shí)，然后用粉碎機(jī)進(jìn)行預(yù)粉碎至粒徑小于100微米后于90-100°C下常壓鼓風(fēng)干 燥去除水分和有機(jī)溶劑直至固體恒重，然后進(jìn)一步粉碎粒徑至5-10微米待用；
[0010] 2)取重量配比的32.5號(hào)水泥、生石灰、石膏、粉煤灰加入40-45Γ的水中混合均勻 成漿狀，然后加入減水劑聚次甲基蒽磺酸鈉攪拌0.5小時(shí)，在攪拌的情況下通過(guò)孔徑為12微 米的篩板噴入步驟1)處理所得化工無(wú)機(jī)鹽固體廢棄物顆粒物，無(wú)機(jī)鹽固體顆粒加完后再加 入交聯(lián)劑三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TR頂和聚乙烯醇進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?0-60°C下攪拌1小 時(shí)即得混凝土料漿；
[0011] 3)將混凝土料漿在45-50Γ下進(jìn)行混凝土砌塊磚模具進(jìn)行澆注，澆注過(guò)程中震蕩 澆注模具，然后放入壓力為IMPa下的加壓室內(nèi)加壓1-2小時(shí)使料漿能夠澆注密實(shí)；
[0012] 4)饒注結(jié)束后放入初養(yǎng)室于60-65 °C進(jìn)行成型養(yǎng)護(hù)5-6小時(shí)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后脫模切割 成磚塊狀，然后將磚塊在蒸壓釜內(nèi)分階段蒸養(yǎng)，第一階段控制溫度為90-100°C蒸養(yǎng)2-3小 時(shí)，第二階段升溫至130-135Γ蒸養(yǎng)1-2小時(shí)，最后升溫至180-185Γ下蒸養(yǎng)2-3小時(shí)即得混 凝土砌塊。
[0013] 本發(fā)明中采用低成本的32.5號(hào)水泥來(lái)替代價(jià)格昂貴的42.5號(hào)水泥，而且首次采用 化工無(wú)機(jī)鹽固體廢棄物來(lái)制備混凝土砌塊替代了部分原料，變廢為寶，在一定程度上降低 了生產(chǎn)成本。而且本發(fā)明中在澆注過(guò)程中采用震蕩與加壓的方式保證了澆注更加密實(shí)，明 顯提高了砌塊的抗壓強(qiáng)度、降低材料收縮率，解決了加氣混凝土強(qiáng)度低和收縮大，容易開(kāi)裂 的不足;后期蒸養(yǎng)過(guò)程中采用分階段蒸養(yǎng)解決了混凝土砌塊容易開(kāi)裂的問(wèn)題。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0015] 1 .本發(fā)明以化工無(wú)機(jī)鹽固體廢棄物來(lái)制備混凝土砌塊替代了部分原料，變廢為 寶，制備的加氣混凝土砌塊生產(chǎn)成本低；
[0016] 2 .本發(fā)明制備混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度好，抗壓強(qiáng)度高達(dá)5.5MPa、收縮值小，僅為 0 · 38mm/m〇
【具體實(shí)施方式】
[0017] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本 發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。
[0018] 實(shí)施例1
[0019] 1)化工無(wú)機(jī)鹽固體廢棄物預(yù)處理:將化工固體廢棄物23份于50°C下真空干燥3小 時(shí)，然后用粉碎機(jī)進(jìn)行預(yù)粉碎至粒徑小于100微米后于90°c下常壓鼓風(fēng)干燥去除水分和有 機(jī)溶劑直至固體恒重，然后進(jìn)一步粉碎粒徑至5微米待用(所述化工無(wú)機(jī)鹽固體廢棄物為由 下列組分按重量分?jǐn)?shù)組成:硫酸鈉17份、硫酸鎂7份、氯化鈉33份、氯化鈣6份、硫酸鈣4份）；
[0020] 2)取重量配比的32.5號(hào)水泥22份、生石灰14份、石膏12份、粉煤灰20份加入200份 重量份40°C的水中混合均勻成漿狀，然后加入減水劑聚次甲基蒽磺酸鈉1-2份攪拌0.5小 時(shí)，在攪拌的情況下通過(guò)孔徑為12微米的篩板噴入步驟1)處理所得化工無(wú)機(jī)鹽固體廢棄物 顆粒物，無(wú)機(jī)鹽固體顆粒加完后再加入交聯(lián)劑三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TR頂2份和聚乙 烯醇3份進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，?0°C下攪拌1小時(shí)即得混凝土料漿；
[0021] 3)將混凝土料漿在45°C下進(jìn)行混凝土砌塊磚模具進(jìn)行澆注，澆注過(guò)程中震蕩澆注 模具，然后放入壓力為IMPa下的加壓室內(nèi)加壓1小時(shí)使料漿能夠澆注密實(shí)；
[0022] 4)饒注結(jié)束后放入初養(yǎng)室于60°C進(jìn)行成型養(yǎng)護(hù)5小時(shí)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后脫模切割成磚 塊狀，然后將磚塊在蒸壓釜內(nèi)分階段蒸養(yǎng)，第一階段控制溫度為90°C蒸養(yǎng)2-3小時(shí)，第二階 段升溫至130°C蒸養(yǎng)1-2小時(shí)，最后升溫至180-185Γ下蒸養(yǎng)2-3小時(shí)即得混凝土砌塊。
[0023] 實(shí)施例2
[0024] 1)化工無(wú)機(jī)鹽固體廢棄物預(yù)處理:將化工固體廢棄物35份于50-60 °C下真空干燥4 小時(shí)，然后用粉碎機(jī)進(jìn)行預(yù)粉碎至粒徑小于100微米后于l〇〇°C下常壓鼓風(fēng)干燥去除水分和 有機(jī)溶劑直至固體恒重，然后進(jìn)一步粉碎粒徑至10微米待用(所述化工無(wú)機(jī)鹽固體廢棄物 為由下列組分按重量分?jǐn)?shù)組成:硫酸鈉20份、硫酸鎂11份、氯化鈉40份、氯化鈣9份、硫酸鈣6 份)；
[0025] 2)取重量配比的32.5號(hào)水泥24份、生石灰16份、石膏14份、粉煤灰25份加入245重 量份40-45Γ的水中混合均勻成漿狀，然后加入減水劑聚次甲基蒽磺酸鈉2份攪拌0.5小時(shí)， 在攪拌的情況下通過(guò)孔徑為12微米的篩板噴入步驟1)處理所得化工無(wú)機(jī)鹽固體廢棄物顆 粒物，無(wú)機(jī)鹽固體顆粒加完后再加入交聯(lián)劑三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TRIM3份和聚乙烯 醇5份進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?0-60°C下攪拌1小時(shí)即得混凝土料漿；
[0026] 3)將混凝土料漿在50°C下進(jìn)行混凝土砌塊磚模具進(jìn)行澆注，澆注過(guò)程中震蕩澆注 模具，然后放入壓力為IMPa下的加壓室內(nèi)加壓2小時(shí)使料漿能夠澆注密實(shí)；
[0027] 4)饒注結(jié)束后放入初養(yǎng)室于65°C進(jìn)行成型養(yǎng)護(hù)6小時(shí)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后脫模切割成磚 塊狀，然后將磚塊在蒸壓釜內(nèi)分階段蒸養(yǎng)，第一階段控制溫度為90-100°C蒸養(yǎng)2-3小時(shí)，第 二階段升溫至135°C蒸養(yǎng)1-2小時(shí)，最后升溫至180-185Γ下蒸養(yǎng)2-3小時(shí)即得混凝土砌塊。 [0028]按照GB/T 4111-2013中的檢測(cè)方法，對(duì)實(shí)施例1和2制備出的砌磚進(jìn)行抗壓能力、 干燥收縮值測(cè)試，取三次測(cè)量平均值，所得結(jié)果如下表：
[0029]
[0030] 結(jié)果表明，本發(fā)明在降低生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，采用本發(fā)明所用原料和方法制備出 砌磚具有良好的抗壓強(qiáng)度和干燥收縮值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低成本、高性能的加氣混凝土砌塊，由下列重量份的原料制成： 32.5號(hào)水泥22-24、生石灰14-16、石膏12-14、粉煤灰20-25、化工無(wú)機(jī)鹽固體廢棄物23-35、水200-245、減水劑聚次甲基蒽磺酸鈉1-2份、交聯(lián)劑三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TRIM 2-3、聚乙烯醇3-5; 所述化工無(wú)機(jī)鹽固體廢棄物為由下列組分按重量分?jǐn)?shù)組成： 硫酸鈉17-20份、硫酸鎂7-11份、氯化鈉33-40份、氯化鈣6-9份、硫酸鈣4-6份； 所述低成本、高性能的加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟： 1) 化工無(wú)機(jī)鹽固體廢棄物預(yù)處理:將化工固體廢棄物按重量配比于50-60 °C下真空干 燥3-4小時(shí)，然后用粉碎機(jī)進(jìn)行預(yù)粉碎至粒徑小于100微米后于90-100°C下常壓鼓風(fēng)干燥去 除水分和有機(jī)溶劑直至固體恒重，然后進(jìn)一步粉碎粒徑至5-10微米待用； 2) 取重量配比的32.5號(hào)水泥、生石灰、石膏、粉煤灰加入40-45Γ的水中混合均勻成漿 狀，然后加入減水劑聚次甲基蒽磺酸鈉攪拌0.5小時(shí)，在攪拌的情況下通過(guò)孔徑為12微米的 篩板噴入步驟1)處理所得化工無(wú)機(jī)鹽固體廢棄物顆粒物，無(wú)機(jī)鹽固體顆粒加完后再加入交 聯(lián)劑三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TR頂和聚乙烯醇進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，?0-60°C下攪拌1小時(shí)即 得混凝土料漿； 3) 將混凝土料漿在45-50Γ下進(jìn)行混凝土砌塊磚模具進(jìn)行澆注，澆注過(guò)程中震蕩澆注 模具，然后放入壓力為IMPa下的加壓室內(nèi)加壓1-2小時(shí)使料漿能夠澆注密實(shí)； 4) 饒注結(jié)束后放入初養(yǎng)室于60-65 °C進(jìn)行成型養(yǎng)護(hù)5-6小時(shí)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后脫模切割成磚 塊狀，然后將磚塊在蒸壓釜內(nèi)分階段蒸養(yǎng)，第一階段控制溫度為90-100°C蒸養(yǎng)2-3小時(shí)，第 二階段升溫至130-135Γ蒸養(yǎng)1-2小時(shí)，最后升溫至180-185Γ下蒸養(yǎng)2-3小時(shí)即得混凝土砌 塊。
【文檔編號(hào)】C04B22/12GK105837106SQ201610180633
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】尹偉
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江潤(rùn)德節(jié)能科技有限公司