加氣混凝土砌塊砌筑砂漿及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加氣混凝土砌塊砌筑砂漿，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料：骨料65?80份、42.5硅酸鹽水泥10?15份、粉煤灰10?15份、減水劑0.1?0.3份、可再分散乳膠粉2?3份、纖維素醚0.5?2份、超級(jí)潤(rùn)滑劑1?2份。本發(fā)明砌筑砂漿使用簡(jiǎn)單、施工便捷、節(jié)能環(huán)保，具有很好的粘聚性、保水性，漿體順滑易攤鋪，漿體硬化后自身強(qiáng)度高，采用薄層砌筑使加氣混凝土砌塊之間粘連間隙變小，墻體重量變得更輕，整體隔熱性能比厚層砂漿砌筑更為優(yōu)異，減少“冷橋”產(chǎn)生，墻體整體熱導(dǎo)比較均勻，減小基面砂漿局部產(chǎn)生的不均勻應(yīng)力而出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
【專利說明】
加氣混凝土砌塊砌筑砂漿及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于建筑材料的加工領(lǐng)域，特別是涉及一種加氣混凝土砌塊砌筑砂漿及其 生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 砂漿是建筑工程中應(yīng)用量大、使用面廣的建筑材料之一，廣泛應(yīng)用于建筑物的砌 筑與抹面等工程。我國(guó)當(dāng)前的建筑工程中60 %以上建筑物仍在沿用磚、砌塊等墻體材料，砌 筑、抹灰施工中使用的建筑砂衆(zhòng)仍以水泥砂衆(zhòng)或混合砂衆(zhòng)為主。目前我國(guó)每年建筑用砂約 需6億t左右，絕大多數(shù)地區(qū)用的是天然河砂。天然河砂資源是一種地方資源，在短時(shí)間內(nèi)不 可再生且不宜長(zhǎng)距離運(yùn)輸。隨著環(huán)境保護(hù)政策的實(shí)施，同時(shí)由于天然河砂的過度開采會(huì)對(duì) 生態(tài)環(huán)境造成破壞，我國(guó)不少地區(qū)開始限采或禁采天然河砂，可用天然河砂資源減少，砂的 質(zhì)量下降且價(jià)格越來越高。
[0003] 石灰石是石灰?guī)r作為礦物原料的商品名稱，我國(guó)的石灰?guī)r礦藏資源相對(duì)比較豐 富，石灰石資源隨處可見，作為重要的建筑材料有著悠久的開采歷史。在現(xiàn)代工業(yè)中，石灰 石是制造水泥、石灰、電石等的主要原料，是冶金工業(yè)中不可缺少的溶劑灰?guī)r，優(yōu)質(zhì)石灰石 經(jīng)超細(xì)粉磨后，被廣泛應(yīng)用于建筑、造紙、橡膠、油漆、涂料、醫(yī)藥、化妝品、飼料、密封、粘結(jié)、 拋光等廣品的制造中。
[0004] 機(jī)制砂是由機(jī)械破碎、篩分制成的，粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，與天然砂相比， 機(jī)制砂料源豐富固定，易于控制原材料品質(zhì)，但其因存在多棱角、表面粗糙且在生產(chǎn)過程中 容易產(chǎn)生石粉等缺陷而無法全面替代天然砂適用于砂漿的生產(chǎn)中。所以，以石灰石機(jī)制砂 為原料生產(chǎn)的預(yù)拌砂漿存在流動(dòng)性差、泌水率高等缺陷不能滿足機(jī)械化施工的要求。
[0005] 另外，用于加氣混凝土砌塊的砌筑砂漿，由于受到加氣砌塊高吸水率的影響，在砌 筑和抹面時(shí)，會(huì)很快吸收砂漿中的水分，使砂漿粉化，從而造成砂漿無結(jié)構(gòu)力、易開裂，影響 整個(gè)墻面的結(jié)構(gòu)；另一方面，由于加氣砌塊的吸水性使砌塊的伸縮性加大，超過了抗裂砂漿 的塑性，從而造成砂漿抹面出現(xiàn)裂縫，在雨天時(shí)雨水會(huì)沿著裂縫進(jìn)入墻體而影響內(nèi)墻的裝 飾。
[0006] 因此，開發(fā)一種適用于加氣混凝土砌塊的石灰石機(jī)制砂砌筑砂漿是本領(lǐng)域技術(shù)人 員現(xiàn)階段的主要任務(wù)之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種使用簡(jiǎn)單、施工便捷、節(jié)能環(huán)保，具有很好的粘聚性、保 水性，漿體順滑易攤鋪，漿體硬化后自身強(qiáng)度高，隔熱性能好的加氣混凝土砌塊砌筑砂漿及 其生產(chǎn)方法。
[0008] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的： 一種加氣混凝土砌塊砌筑砂漿，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料:骨料65-80份、 42.5硅酸鹽水泥10-15份、粉煤灰10-15份、減水劑0.1-0.3份、可再分散乳膠粉2-3份、纖維 素醚0.5-2份、超級(jí)潤(rùn)滑劑1 -2份。
[0009] 進(jìn)一步，所述骨料為石灰石機(jī)制砂，即將石灰石通過制砂機(jī)制砂，過1.18_篩網(wǎng)所 得的細(xì)砂，細(xì)砂中粒徑為〇. 15_以下石粉含量小于45%。
[0010] 進(jìn)一步，所述減水劑的制備方法為將造紙化學(xué)制漿黑液濃縮，加入硫酸調(diào)節(jié)PH值 至8-10,通入空氣在70-80°C下反應(yīng)10_12h后加入與造紙化學(xué)制漿黑液等質(zhì)量的硫酸鈉， 在70-80 °C下反應(yīng)40-50min，過濾，干燥后即得減水劑。
[0011] 進(jìn)一步，所述超級(jí)潤(rùn)滑劑為淀粉醚和分散劑的混合物，淀粉醚和分散劑的重量比 為 1:1〇
[0012] 進(jìn)一步，所述淀粉醚為羧甲基淀粉醚或羥丙基淀粉醚。
[0013] 進(jìn)一步，所述分散劑包括以下重量份數(shù)的原料：丙烯酸40-60份、過硫酸銨20-30 份、尿素20-30份、氫氧化鈉15-20份、木質(zhì)素磺酸鈣10-20份、三乙醇胺5-10份、硝酸鈣δ- ?Ο份、 聚娃酮〇. 5-1 份。
[0014]本發(fā)明加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:將骨 料、42.5硅酸鹽水泥、級(jí)粉煤灰、減水劑、可再分散乳膠粉、纖維素醚、超級(jí)潤(rùn)滑劑按比例稱 量后，先將粉煤灰、減水劑、可再分散乳膠粉、纖維素醚和超級(jí)潤(rùn)滑劑放入混合機(jī)進(jìn)行攪拌 混合，再將42.5硅酸鹽水泥加入混合機(jī)攪拌混合，最后將骨料加入混合機(jī)攪拌混合后進(jìn)入 成品包裝罐內(nèi)，檢驗(yàn)包裝，得到產(chǎn)品。
[0015] 本發(fā)明加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的使用方法為:使用時(shí)按照水灰比為0.16:1進(jìn)行 攪拌混合后即可。
[0016] 本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步是： 1、本發(fā)明砌筑砂漿具有使用簡(jiǎn)單、施工便捷、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，施工時(shí)將粉料與合適的 水按指定的水料比投入攪拌機(jī)中攪拌均勻即可使用。攪拌后的漿體具有很好的粘聚性、保 水性，漿體順滑易攤鋪，以薄層砂漿將不淋水的加氣混凝土砌塊砌筑粘結(jié)成牢固的整體;漿 體硬化后自身強(qiáng)度高，與加氣混凝土砌塊砌筑面有極強(qiáng)的粘結(jié)力；薄層砌筑使加氣混凝土 砌塊之間粘連間隙變小，墻體重量變得更輕，整體隔熱性能比厚層砂漿砌筑更為優(yōu)異;減少 "冷橋"產(chǎn)生，墻體整體熱導(dǎo)比較均勻，減小基面砂漿局部產(chǎn)生的不均勻應(yīng)力而出現(xiàn)開裂現(xiàn) 象。
[0017] 2、本發(fā)明的砌塊砂漿的工業(yè)化生產(chǎn)使砂漿的質(zhì)量得到了保證，簡(jiǎn)化了施工現(xiàn)場(chǎng)的 制備環(huán)節(jié)，大大改善了施工現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，提高了建筑物的質(zhì)量，更節(jié)省了大量的人力。 同時(shí)，利用石灰石和粉煤灰節(jié)約能源，減少環(huán)境污染;在工地現(xiàn)場(chǎng)可用多少取多少，避免現(xiàn) 場(chǎng)材料的浪費(fèi);另外，可降低工地噪聲和揚(yáng)塵的污染，推動(dòng)文明工地的建設(shè)。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作以下說明。
[0019] 實(shí)施例1 將骨料65份、42.5硅酸鹽水泥10份、粉煤灰10份、減水劑0.1份、可再分散乳膠粉2份、纖 維素醚0.5份、超級(jí)潤(rùn)滑劑1份稱量后，先將粉煤灰、減水劑、可再分散乳膠粉、纖維素醚和超 級(jí)潤(rùn)滑劑放入混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合，再將42.5硅酸鹽水泥加入混合機(jī)攪拌混合，最后將骨 料加入混合機(jī)攪拌混合后進(jìn)入成品包裝罐內(nèi)，檢驗(yàn)包裝，得到產(chǎn)品。
[0020] 實(shí)施例2 將骨料80份、42.5硅酸鹽水泥15份、粉煤灰15份、減水劑0.3份、可再分散乳膠粉3份、纖 維素醚2份、超級(jí)潤(rùn)滑劑2份稱量后，先將粉煤灰、減水劑、可再分散乳膠粉、纖維素醚和超級(jí) 潤(rùn)滑劑放入混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合，再將42.5硅酸鹽水泥加入混合機(jī)攪拌混合，最后將骨料 加入混合機(jī)攪拌混合后進(jìn)入成品包裝罐內(nèi)，檢驗(yàn)包裝，得到產(chǎn)品。
[0021] 實(shí)施例3 將骨料70份、42.5硅酸鹽水泥12份、粉煤灰12份、減水劑0.2份、可再分散乳膠粉2.5份、 纖維素醚1份、超級(jí)潤(rùn)滑劑1.5份稱量后，先將粉煤灰、減水劑、可再分散乳膠粉、纖維素醚和 超級(jí)潤(rùn)滑劑放入混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合，再將42.5硅酸鹽水泥加入混合機(jī)攪拌混合，最后將 骨料加入混合機(jī)攪拌混合后進(jìn)入成品包裝罐內(nèi)，檢驗(yàn)包裝，得到產(chǎn)品。
[0022] 實(shí)施例4 將骨料75份、42.5硅酸鹽水泥14份、粉煤灰14份、減水劑0.25份、可再分散乳膠粉3份、 纖維素醚1.5份、超級(jí)潤(rùn)滑劑2份稱量后，先將粉煤灰、減水劑、可再分散乳膠粉、纖維素醚和 超級(jí)潤(rùn)滑劑放入混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合，再將42.5硅酸鹽水泥加入混合機(jī)攪拌混合，最后將 骨料加入混合機(jī)攪拌混合后進(jìn)入成品包裝罐內(nèi)，檢驗(yàn)包裝，得到產(chǎn)品。
[0023]本發(fā)明主要技術(shù)指標(biāo)：
說明本發(fā)明的加氣混凝土砌塊砌筑砂漿預(yù)拌砂漿的凝結(jié)時(shí)間、稠度、保水率、抗壓強(qiáng) 度、收縮性能、抗凍性能等技術(shù)指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種加氣混凝土砌塊砌筑砂漿，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料:骨料65-80 份、42.5硅酸鹽水泥10-15份、粉煤灰10-15份、減水劑0.1 -0.3份、可再分散乳膠粉2-3份、纖 維素醚0.5-2份、超級(jí)潤(rùn)滑劑1 -2份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣混凝土砌塊砌筑砂漿，其特征在于:所述骨料為石灰石機(jī) 制砂，即將石灰石通過制砂機(jī)制砂，過1 · 18mm篩網(wǎng)所得的細(xì)砂，細(xì)砂中粒徑為0 · 15mm以下石 粉含量小于45%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣混凝土砌塊砌筑砂漿，其特征在于:所述減水劑的制備方 法為將造紙化學(xué)制漿黑液濃縮，加入硫酸調(diào)節(jié)PH值至8-10,通入空氣在70-80°C下反應(yīng)10-12h后加入與造紙化學(xué)制漿黑液等質(zhì)量的硫酸鈉，在70-80°C下反應(yīng)40-50min，過濾，干燥 后即得減水劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣混凝土砌塊砌筑砂漿，其特征在于:所述超級(jí)潤(rùn)滑劑為淀 粉醚和分散劑的混合物，淀粉醚和分散劑的重量比為1:1。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加氣混凝土砌塊砌筑砂漿，其特征在于:所述淀粉醚為羧甲基 淀粉醚或羥丙基淀粉醚。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加氣混凝土砌塊砌筑砂漿，其特征在于:所述分散劑包括以下 重量份數(shù)的原料:丙烯酸40-60份、過硫酸銨20-30份、尿素20-30份、氫氧化鈉15-20份、木 質(zhì)素磺酸鈣10-20份、三乙醇胺5-10份、硝酸鈣5-10份、聚硅酮0.5-1份。7. -種加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：將骨料、 42.5硅酸鹽水泥、級(jí)粉煤灰、減水劑、可再分散乳膠粉、纖維素醚、超級(jí)潤(rùn)滑劑按比例稱量 后，先將粉煤灰、減水劑、可再分散乳膠粉、纖維素醚和超級(jí)潤(rùn)滑劑放入混合機(jī)進(jìn)行攪拌混 合，再將42.5硅酸鹽水泥加入混合機(jī)攪拌混合，最后將骨料加入混合機(jī)攪拌混合后進(jìn)入成 品包裝罐內(nèi)，檢驗(yàn)包裝，得到產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C04B28/04GK105837120SQ201610229502
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】龍志謀, 蒙麗佳, 李長(zhǎng)平, 黃華青
【申請(qǐng)人】廣西橫縣恒豐建材有限責(zé)任公司