專利名稱：摻雜壓痕鋼線的混凝土結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新 型涉及一種預(yù)制混凝土制品，特別是一種用于混凝土井蓋的摻雜壓痕鋼線的混凝土結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前在市場(chǎng)上使用的有多種鋼纖維混凝土澆筑而成的混凝土澆筑綜合井蓋，其中中國(guó)專利02138259. X公開的“鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)混凝土井蓋的制作方法”最具有代表性，這種加工方法增強(qiáng)了混凝土澆筑綜合井蓋的強(qiáng)度，但是在實(shí)際使用中，其結(jié)構(gòu)并不是最佳，存在加工難度較大，重量較重，材料浪費(fèi)較大的缺點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中常用的是采用鋼纖維添加到混凝土中增加混凝土的強(qiáng)度，現(xiàn)有的鋼纖維通常采用圓形的鋼絲制成，在圓形鋼絲上設(shè)有壓痕，存在的問題是與混凝土的結(jié)合力較差，中國(guó)專利99225523. 6公開了一種端齒型鋼纖維，結(jié)構(gòu)為橫截面近似矩形的鋼纖維，它的兩端各有一凸出的齒。存在的問題是加工難度較高，對(duì)于設(shè)備，尤其是剪切設(shè)備的要求高，且材料浪費(fèi)較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種摻雜壓痕鋼線的混凝土結(jié)構(gòu)，可以有效提高混凝土結(jié)構(gòu)的破壞載荷，且更為便于加工。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種摻雜壓痕鋼線的混凝土結(jié)構(gòu)，包括混凝土和加強(qiáng)筋，混凝土內(nèi)摻雜有多根壓痕鋼線混合成摻雜混凝土層；所述的壓痕鋼線長(zhǎng)度18_30mm、寬度2_4mm、厚度O. 5-1. 5mm、壓痕深度3_。所述的摻雜混凝土層根據(jù)摻雜壓痕鋼線的配比不同分為多層；其中之一配比為壓痕鋼線與混凝土的重量百分比為1-5%;其中另一配比為壓痕鋼線與混凝土的重量百分比為10-20%。所述的多根加強(qiáng)筋縱橫交錯(cuò)焊接組成多層層疊的結(jié)構(gòu)，各個(gè)加強(qiáng)筋的端部與外框焊接，所述的加強(qiáng)筋與外框焊接的位置靠近外框的底部，至少有縱橫各一層的加強(qiáng)筋具有中部拱起的形狀。所述的壓痕鋼線上設(shè)有多個(gè)壓痕，壓痕位置的寬度較其他位置的寬度寬O. 3-1_。一種制備摻雜壓痕鋼線的混凝土結(jié)構(gòu)的方法，包括以下步驟一、將外框置于模具內(nèi)，填入第三摻雜混凝土層，該層中，壓痕鋼線與混凝土的重量百分比為1-5% ；二、搗振密實(shí)后，填入第二摻雜混凝土層，該層中，壓痕鋼線與混凝土的重量百分比為 10-20% ；三、搗振密實(shí)后，填入第一摻雜混凝土層，該層中，壓痕鋼線與混凝土的重量百分比為1-5% ；通過上述步驟獲得破壞載荷超過360KN的摻雜壓痕鋼線的混凝土結(jié)構(gòu)。[0017]本實(shí)用新型提供的摻雜壓痕鋼線的混凝土結(jié)構(gòu)，通過采用上述的形狀和結(jié)構(gòu)，提高了混凝土結(jié)構(gòu)的破壞載荷，直徑800mm的混凝土井蓋的破壞載荷最高可以達(dá)到945KN，裂縫載荷405 KN。而現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的最高等級(jí)破壞載荷為360 KN。上述的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)由蘇州混凝土水泥制品研究所提供。實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)，混凝土層中摻雜的壓痕鋼線并不是越多越好，較多的壓痕鋼線雖然使強(qiáng)度增加，但是也增加了產(chǎn)生裂縫的可能性，影響混凝土制品的外觀，而且也增加了壓痕鋼線被腐蝕的幾率，因此，本實(shí)用新型采用了在靠近外壁的部位摻雜較少的壓痕鋼線，在靠近內(nèi)部的部位摻雜較多的壓痕鋼線，由此取得了性能的平衡，并節(jié)省了鋼材約25%。特制的壓痕鋼線，減低了加工難度，采用模具將鋼線壓制成波浪形，且對(duì)模具施加較大的壓力，使在壓力作用下，壓痕部位被模具壓的變形，寬度增加，由此在不增加太多加工難度的前提下，進(jìn)一步提高了壓痕鋼線和混凝土的結(jié)合力，或稱為握裹力。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖I為本實(shí)用新型中的框架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A剖視示意圖。圖3為本實(shí)用新型的局部橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖，本附圖采用了省略畫法，省略另一側(cè)的對(duì)稱結(jié)構(gòu)。圖4為本實(shí)用新型中壓痕鋼線的主視圖。圖5為本實(shí)用新型中壓痕鋼線的俯視圖圖中外框1，加強(qiáng)筋2，第一摻雜混凝土層3，第二摻雜混凝土層4，第三摻雜混凝土層5,壓痕鋼線6。
具體實(shí)施方式
如


圖1-5中，一種摻雜壓痕鋼線的混凝土結(jié)構(gòu)，包括混凝土和加強(qiáng)筋2，混凝土內(nèi)摻雜有多根壓痕鋼線6混合成摻雜混凝土層；如圖4、5中，所述的壓痕鋼線6長(zhǎng)度18-30mm、寬度2-4臟、厚度O. 5-1. 5mm、壓痕深度3mm。所述的壓痕深度是指如圖4中，從峰頂?shù)焦鹊椎母叨?。?shí)用新型人發(fā)現(xiàn)，在用于井蓋的混凝土結(jié)構(gòu)中，上述壓痕鋼線6的尺寸參數(shù)，使結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、破壞載荷、裂縫載荷以及材料的節(jié)省達(dá)到最優(yōu)化。如圖3中，所述的摻雜混凝土層根據(jù)摻雜壓痕鋼線6的配比不同分為多層；其中之一配比為壓痕鋼線6與混凝土的重量百分比為1-5%;其中另一配比為壓痕鋼線6與混凝土的重量百分比為10-20%。由此結(jié)構(gòu)，使得外層具有較好的抗裂性和外觀，而內(nèi)層的承重能力較佳。如
圖1、2中，所述的多根加強(qiáng)筋2縱橫交錯(cuò)焊接組成多層層疊的結(jié)構(gòu)，各個(gè)加強(qiáng)筋2的端部與外框I焊接，所述的加強(qiáng)筋2與外框I焊接的位置靠近外框I的底部，至少有縱橫各一層的加強(qiáng)筋2具有中部拱起的形狀。由此結(jié)構(gòu)，獲得了較高的承重性能。如圖5中，所述的壓痕鋼線6上設(shè)有多個(gè)壓痕，壓痕位置的寬度較其他位置的寬度寬O. 3-lmm。這些較寬的壓痕是由模具壓制時(shí)扁鋼線隨之延展時(shí)產(chǎn)生的，由這些較寬的壓痕，壓痕鋼線6與混凝土的結(jié)合力更佳，從而提升了承載能力，一種制備摻雜壓痕鋼線的混凝土結(jié)構(gòu)的方法，包括以下步驟一、將外框I置于模具內(nèi)，填入第三摻雜混凝土層5，該層中，壓痕鋼線6與混凝土的重量百分比為1-5%;二、搗振密實(shí)后，填入第二摻雜混凝土層4，該層中，壓痕鋼線6與混凝土的重量百分比為10-20% ；三、搗振密實(shí)后，填入第一摻雜混凝土層3，該層中，壓痕鋼線6與混凝土的重量百分比為1-5% ；通過上述步驟獲得破壞載荷超過360KN的摻雜壓痕鋼線的混凝土結(jié)構(gòu)?！?br> 權(quán)利要求1.一種摻雜壓痕鋼線的混凝土結(jié)構(gòu)，包括混凝土和加強(qiáng)筋(2)，其特征是混凝土內(nèi)摻雜有多根壓痕鋼線(6)混合成摻雜混凝土層； 所述的壓痕鋼線(6)長(zhǎng)度18-30mm、寬度2_4mm、厚度O. 5-1. 5mm、壓痕深度3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種摻雜壓痕鋼線的混凝土結(jié)構(gòu)，其特征是所述的摻雜混凝土層根據(jù)摻雜壓痕鋼線(6)的配比不同分為多層； 其中之一配比為壓痕鋼線(6)與混凝土的重量百分比為1-5% ； 其中另一配比為壓痕鋼線(6)與混凝土的重量百分比為10-20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種摻雜壓痕鋼線的混凝土結(jié)構(gòu)，其特征是所述的多根加強(qiáng)筋(2)縱橫交錯(cuò)焊接組成多層層疊的結(jié)構(gòu)，各個(gè)加強(qiáng)筋(2)的端部與外框(I)焊接，所述的加強(qiáng)筋(2)與外框(I)焊接的位置靠近外框(I)的底部，至少有縱橫各一層的加強(qiáng)筋(2)具有中部拱起的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種摻雜壓痕鋼線的混凝土結(jié)構(gòu)，其特征是所述的壓痕鋼線(6)上設(shè)有多個(gè)壓痕，壓痕位置的寬度較其他位置的寬度寬O. 3-1_。
專利摘要一種摻雜壓痕鋼線的混凝土結(jié)構(gòu)，包括混凝土和加強(qiáng)筋，混凝土內(nèi)摻雜有多根壓痕鋼線混合成摻雜混凝土層；所述的壓痕鋼線長(zhǎng)度18-30mm、寬度2-4mm、厚度0.5-1.5mm、壓痕深度3mm。所述的摻雜混凝土層根據(jù)摻雜壓痕鋼線的配比不同分為多層；其中之一配比為壓痕鋼線與混凝土的重量百分比為1-5%；其中另一配比為壓痕鋼線與混凝土的重量百分比為10-20%。本實(shí)用新型提供的摻雜壓痕鋼線的混凝土結(jié)構(gòu)及制備方法，通過采用上述的形狀和結(jié)構(gòu)，提高了混凝土結(jié)構(gòu)的破壞載荷，直徑800mm的混凝土井蓋的破壞載荷最高可以達(dá)到945KN，裂縫載荷405KN。
文檔編號(hào)B28B23/16GK202658623SQ20122029783
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者陳良洪 申請(qǐng)人:陳良洪