專利名稱：一種吊墻磚用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吊墻磚用模具。
背景技術(shù)：
如圖I所示，現(xiàn)有的吊墻磚由兩塊半成型模板I粘接而成ー個具有吊墻磚成型腔2的模具，由于兩塊半成型模板I采用分體制造而成，人為粘接存在操作誤差，吊墻磚成型腔2的兩個外圓弧3之間的尺寸和兩個內(nèi)圓弧4之間的尺寸不精確，而且生產(chǎn)出來的吊墻磚不易中心線對稱，質(zhì)量不能保證統(tǒng)一
實用新型內(nèi)容
本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種整體成型、形狀規(guī)整、尺寸準(zhǔn)確的吊墻磚用模具。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種吊墻磚用模具，包括兩塊成型模板和一塊封蓋板，成型模板具有一側(cè)敞ロ的結(jié)構(gòu)，兩塊成型模板關(guān)于封蓋板對稱并在敞ロ側(cè)分別與封蓋板粘接為一體，兩塊成型模板分別與封蓋板之間形成ー個吊墻磚成型腔。采用上述技術(shù)方案，本實用新型整體成型、形狀規(guī)整、尺寸準(zhǔn)確，規(guī)避了傳統(tǒng)的兩塊半成型模板粘接組成的砂型模具人為操作誤差、尺寸偏差、中心不對稱等缺陷。兩個吊墻磚成型腔共用一個封蓋板，減少在澆鑄時模具的吸收熱量，從而減小吊墻磚在退火時的降溫梯度，延長料液凝固時間，提高了吊墻磚的質(zhì)量。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型的一種吊墻磚用模具，包括成型模板5、成型模板6和封蓋板7,成型模板5和成型模板6均具有ー側(cè)敞ロ的結(jié)構(gòu)，成型模板5和成型模板6關(guān)于封蓋板7對稱并在敞ロ側(cè)分別與封蓋板7粘接為一體,成型模板5和成型模板6分別與封蓋板7之間形成吊墻磚成型腔8和吊墻磚成型腔9。本實用新型整體成型、形狀規(guī)整、尺寸準(zhǔn)確，規(guī)避了傳統(tǒng)的兩塊半成型模板粘接組成的砂型模具人為操作誤差、尺寸偏差、中心不對稱等缺陷。吊墻磚成型腔8和吊墻磚成型腔9共用一個封蓋板7，減少在澆鑄時模具的吸收熱量，從而減小吊墻磚在退火時的降溫梯度，延長料液凝固時間，提高了吊墻磚的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種吊墻磚用模具，其特征在于包括兩塊成型模板和一塊封蓋板，成型模板具有一側(cè)敞ロ的結(jié)構(gòu)，兩塊成型模板關(guān)于封蓋板對稱并在敞ロ側(cè)分別與封蓋板粘接為一體，兩 塊成型模板分別與封蓋板之間形成ー個吊墻磚成型腔。
專利摘要本實用新型公開了一種吊墻磚用模具，包括兩塊成型模板和一塊封蓋板，成型模板具有一側(cè)敞口的結(jié)構(gòu)，兩塊成型模板關(guān)于封蓋板對稱并在敞口側(cè)分別與封蓋板粘接為一體，兩塊成型模板分別與封蓋板之間形成一個吊墻磚成型腔。采用上述技術(shù)方案，本實用新型整體成型、形狀規(guī)整、尺寸準(zhǔn)確，規(guī)避了傳統(tǒng)的兩塊半成型模板粘接組成的砂型模具人為操作誤差、尺寸偏差、中心不對稱等缺陷。兩個吊墻磚成型腔共用一個封蓋板，減少在澆鑄時模具的吸收熱量，從而減小吊墻磚在退火時的降溫梯度，延長料液凝固時間，提高了吊墻磚的質(zhì)量。
文檔編號B28B7/22GK202640538SQ201220297539
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者魏曉敏, 郭棟梁, 楊道瑗, 董運昆, 郭滿林, 朱衛(wèi)科, 郁前進(jìn) 申請人:鄭州東方安彩耐火材料有限公司