專利名稱：一種波紋狀碳基介孔材料制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及一種多孔材料制備裝置，特別涉及一種制備波紋狀碳基介孔材料的裝置，屬機(jī)械設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
含一定數(shù)量孔洞的固體叫多孔材料，是一種由相互貫通或封閉的孔洞構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的材料，孔洞的邊界或表面由支柱或平板構(gòu)成。相對連續(xù)介質(zhì)材料而言，多孔材料一般具有相對密度低、比強(qiáng)度高、比表面積高、重量輕、隔音、隔熱、滲透性好等優(yōu)點(diǎn)。但是多孔材料孔型和孔徑普遍過于簡單，可控孔多孔材料的制備過程相對復(fù)雜，且技術(shù)條件要求較高。因此，如何用相對簡單且低成本的方法制備特殊形狀的多孔材料就顯得尤其重要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種操作簡單、介孔形狀呈波紋狀的碳基介孔材料制備裝置，用于制作比強(qiáng)度高、比表面積高的碳基介孔材料。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本波紋狀碳基介孔材料制備裝置，包括兩側(cè)口帶緊固扣、且相互對稱的兩塊半柱形模具側(cè)板1，帶進(jìn)料口的模具蓋板9，模具底板5，裝于模具底板5下的模具底座8和用于夾緊模具蓋板和底板的固定桿3 ;兩半柱形模具側(cè)板I通過其兩側(cè)口處的緊固扣2拼合或打開，固定桿3上、下端帶翼形螺母7，模具蓋板9和模具底板5的形狀與兩塊半柱形模具側(cè)板I拼合后的斷面相對應(yīng)、其外周圈對應(yīng)開有固定桿插入孔；模具蓋板9和模具底板5上對應(yīng)開有系列錫線固定孔6，其間插固系列波紋狀錫線4。錫線固定孔6的數(shù)量和孔徑根據(jù)實(shí)際需要確定，孔間距可為2-5_。錫線4的粗細(xì)根據(jù)實(shí)際需要確定。所述兩半柱形模具側(cè)板I兩側(cè)口處的緊固扣2相互對應(yīng)并沿半柱形模具側(cè)板I兩側(cè)口處上、下設(shè)置，其數(shù)量為1-3個。緊固扣2為普通連接耳扣，如螺栓和螺母(蝶形螺母)壓緊的耳扣，其具體數(shù)量根據(jù)模具側(cè)板的大小確定，保證能將其扣連緊即可。所述模具蓋板9和模具底板5上的固定桿插入孔沿外周圈均勻開設(shè)，固定桿3和固定桿插入孔的數(shù)量相對應(yīng)，為2-4個，其具體數(shù)量根據(jù)模具蓋板9和模具底板5的大小確定，保證能將它們均衡壓緊即可。所述兩半柱形模具側(cè)板I為圓柱或方柱形，模具蓋板9和模具底板5為對應(yīng)的圓形或方形，具體形狀根據(jù)實(shí)際需要選擇。使用本裝置制備波紋狀碳基介孔材料時，先將不同規(guī)格的錫線4彎曲成孔隙所需波紋形狀，插固在模具蓋板9和模具底板5上的系列錫線固定孔6中，再安裝兩模具側(cè)板I并通過其上的緊固扣2扣連固緊，并通過固定桿3固定模具蓋板9和模具底板5，即完成裝置的組裝過程。然后將用水調(diào)成糊狀的蜂窩體材料通過物料進(jìn)料口 10注入模具中，并通過緊固翼型螺母7將物料壓實(shí)；自然風(fēng)干后，松開翼型螺母7，拿下模具蓋板9，松開模具緊固扣2，打開模具側(cè)板1，完成脫模。將脫去模具的材料放入恒溫干燥箱中進(jìn)行烘干處理至水分全部除去，再在180 250°C條件下進(jìn)行不完全碳化處理，并熔去錫線4，即得到波紋狀碳基蜂窩體多孔材料。本裝置通過簡單的模具、蓋板和夾緊機(jī)構(gòu)，由不同規(guī)格的錫線作為孔洞填充材料，經(jīng)灌漿壓模和干燥、炭化、去錫線的簡單工藝，即可方便地獲得波紋狀孔洞的介孔材料。具有可使制備波紋狀孔洞介孔材料，結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、內(nèi)部孔徑可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型正視示意圖； 圖2為本實(shí)用新型俯視示意圖；圖3為本實(shí)用新型側(cè)板正視示意圖；圖4為本實(shí)用新型制備的介孔材料示意圖。圖中1 一模具側(cè)板；2 —緊固扣；3 —固定桿；4 一錫線；5 —模具底板；6 —錫線固定孔；7 —翼形螺母；8 —模具底座；9 一模具蓋板；10 —進(jìn)料口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于所述內(nèi)容。實(shí)施例I :如圖1、2、3，本波紋狀碳基介孔材料制備裝置包括兩側(cè)口帶緊固扣、且相互對稱的兩塊半圓柱形模具側(cè)板1，帶進(jìn)料口的模具蓋板9，模具底板5，裝于模具底板5下的模具底座8和用于夾緊模具蓋板和底板的4根固定桿3。兩半圓柱形模具側(cè)板I通過其兩側(cè)口處的2個緊固扣2拼合或打開，固定桿3上、下端均帶翼形螺母7，模具蓋板9和模具底板5為與兩塊半圓柱形模具側(cè)板I拼合后斷面相對應(yīng)的圓形、其外周圈對應(yīng)開有4個固定桿插入孔。模具蓋板9和模具底板5上對應(yīng)開有系列錫線固定孔6，其間插固系列波紋狀錫線4 ;錫線4的直徑和錫線固定孔6的孔徑為2mm，孔間距為3mm。兩半柱形模具側(cè)板I兩側(cè)口處的兩對緊固扣2相互對應(yīng)并沿半圓柱形模具側(cè)板I兩側(cè)口處上、下設(shè)置，其為通過螺栓螺母壓緊的普通連接耳扣。實(shí)施例2 :參見圖1、2、3，本波紋狀碳基介孔材料制備裝置包括兩側(cè)口帶緊固扣、且相互對稱的兩塊半方柱形模具側(cè)板1，帶進(jìn)料口的模具蓋板9，模具底板5，裝于模具底板5下的模具底座8和用于夾緊模具蓋板和底板的4根固定桿3。兩半方柱形模具側(cè)板I通過其兩側(cè)口處的3個緊固扣2拼合或打開，固定桿3上、下端均帶翼形螺母7，模具蓋板9和模具底板5為與兩塊半方柱形模具側(cè)板I拼合后斷面相對應(yīng)的方形、其外周圈對應(yīng)開有4個固定桿插入孔。模具蓋板9和模具底板5上對應(yīng)開有系列錫線固定孔6，其間插固系列波紋狀錫線4 ;錫線4的直徑和錫線固定孔6的孔徑為I. 5mm,孔間距為2mm。兩半方柱形模具側(cè)板I兩側(cè)口處的3對緊固扣2相互對應(yīng)并沿半圓柱形模具側(cè)板I兩側(cè)口處上、下設(shè)置，其為通過螺栓螺母壓緊的普通連接耳扣。
權(quán)利要求1.ー種波紋狀碳基介孔材料制備裝置，其特征在于包括兩側(cè)ロ帶緊固扣、且相互對稱的兩塊半柱形模具側(cè)板(1)，帶進(jìn)料ロ(10)的模具蓋板(9)，模具底板(5)，裝于模具底板(5)下的模具底座(8)和用于夾緊模具蓋板和底板的固定桿(3);兩半柱形模具側(cè)板(I)通過其兩側(cè)ロ處的緊固扣(2)拼合或打開，固定桿(3)上、下端帶翼形螺母(7)，模具蓋板(9)和模具底板(5)的形狀與兩塊半柱形模具側(cè)板(I)拼合后的斷面相對應(yīng)、其外周圈對應(yīng)開有固定桿插入孔；模具蓋板(9)和模具底板(5)上對應(yīng)開有系列錫線固定孔(6)，其間插固系列波紋狀錫線(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的波紋狀碳基介孔材料制備裝置，其特征在于兩半柱形模具側(cè)板(I)兩側(cè)ロ處的緊固扣(2)相互對應(yīng)并沿半柱形模具側(cè)板(I)兩側(cè)ロ處上、下設(shè)置，其數(shù)量為1-3個。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的波紋狀碳基介孔材料制備裝置，其特征在于模具蓋板(9)和模具底板(5)上的固定桿插入孔沿外周圈均勻開設(shè)，固定桿(3)和固定桿插入孔的數(shù)量相對應(yīng)，為2-4個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的波紋狀碳基介孔材料制備裝置，其特征在于兩半柱形模具側(cè)板(I)為圓柱或方柱形，模具蓋板(9)和模具底板(5)為與之對應(yīng)的圓形或方形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種波紋狀碳基介孔材料制備裝置，包括兩側(cè)口帶緊固扣、且相互對稱的兩塊半柱形模具側(cè)板，帶進(jìn)料口的模具蓋板，模具底板，裝于模具底板下的模具底座和用于夾緊模具蓋板和底板的固定桿；兩半柱形模具側(cè)板通過其兩側(cè)口處的緊固扣拼合或打開，固定桿上、下端帶翼形螺母，模具蓋板和模具底板的形狀與兩塊半柱形模具側(cè)板拼合后的斷面相對應(yīng)、其外周圈對應(yīng)開有固定桿插入孔；模具蓋板和模具底板上對應(yīng)開有系列錫線固定孔，其間插固系列波紋狀錫線。本實(shí)用新型可使制備的介孔材料孔洞呈現(xiàn)波紋狀，結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、內(nèi)部孔徑可調(diào)。
文檔編號B28B7/00GK202399377SQ20112042819
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者葉節(jié)連, 吳楨芬, 楊娜, 潘奇林, 王 華, 蘇有勇, 陳恒杰 申請人:昆明理工大學(xué)