專利名稱：石膏模具的快速干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石膏模具的技術(shù)，尤其是涉及一種生產(chǎn)石膏模具時的快速干燥方法。
背景技術(shù)：
碳化硅陶瓷行業(yè)用的石膏模具，是用來澆注素坯的母模，它通過毛細管的作用，將料漿中的水份吸收而達到素坯成型的目的。該石膏模具是用a型高強石膏制成，制成初期石膏模具內(nèi)水分重量含量為40%左右，而投入使用的石膏模具內(nèi)水分重量含量要達到18%以下，因此，必須將石膏模具內(nèi)22%的水份干燥處理掉。傳統(tǒng)的干燥方法有熱輻射或熱風(fēng)干燥，而采用的能源是電、燃氣、煤炭等，存在能耗高、干燥周期長、干燥不均勻、干燥場所占地面積大等缺陷，嚴重制約著產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和本行業(yè)的快速發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種效率高、節(jié)能環(huán)保、不受作業(yè)環(huán)境限制、安全性好且操作簡便易行的生產(chǎn)石膏模具的快速干燥方法。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是石膏模具的快速干燥方法，為首先制備石膏模具，在制備的石膏模具內(nèi)設(shè)有至少一條通氣道；然后向所述通氣道內(nèi)通入氣體進行一次干燥，氣體壓力0. 2±0. 05Mpa，優(yōu)選0. 2Mpa，時間40 90分鐘；之后將石膏模具進行二次干燥使石膏模具內(nèi)水分重量含量《20%即可，優(yōu)選干燥至水分重量含量《18%。
而所述通氣道可采用一端封閉，而另端開口于所述石膏模具表面。
且所述通氣道沿所述模具的縱向延伸。 二次干燥采用熱輻射或熱風(fēng)干燥方式。如可以采用二次干燥溫度為40 IO(TC，
時間10 14小時，優(yōu)選的12小時左右。 所述通氣道內(nèi)徑6 10mm，間隔為5_10cm。 制備石膏模具時，采用在模具內(nèi)預(yù)埋至少一支軟塑料管，在石膏模具固化好后，將塑料管抽出的方式形成通氣道。具體的制作工藝可以在模具的制作過程中，沿模具的縱向預(yù)埋至少一支軟塑料管(根據(jù)模體的厚度設(shè)置塑料管的數(shù)量)，間隔為5-10cm ;石膏模具固化好后，將塑料管抽出；這樣在模具內(nèi)壁形成通氣道，將通氣道的一端再用石膏堵死，為下一步通氣干燥做好基礎(chǔ)。 這樣在對石膏模具進行通氣一次干燥時，向通氣道內(nèi)持續(xù)充入帶有壓力的氣體，水分受到氣體壓力作用下沿石膏模周圍通過毛細管向外滲出，持續(xù)時間可根據(jù)水分排出的多少確定，當(dāng)石膏模具幾乎沒有水分排出時，再利用傳統(tǒng)干燥辦法熱輻射或熱風(fēng)干燥進行二次干燥，使其水分含量《20%以下即可。 上述技術(shù)方案的石膏模具的快速干燥方法，為在傳統(tǒng)石膏模具制作過程中預(yù)留一支或多支通氣道，以利于充低壓氣體進行干燥 具有以下優(yōu)點①效率高傳統(tǒng)干燥方法一般石膏模具需6-7天，而本方法只需要一天的時間，提高效率6倍；②節(jié)能環(huán)保不耗費大量的電或其它能源，不產(chǎn)生有害氣體或污染；③不受限制一般陶瓷企業(yè)都有壓風(fēng)機，壓風(fēng)機的氣體可有效利用；④安全性好，氣體壓力控制在0. 2MPa，屬低氣壓，沒有危險性，氣壓管路要求不嚴格；⑤操作簡便易行，沒有固定的場所，節(jié)約場地。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)
明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)
人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限
定的范圍。 實施例一 石膏模具的快速干燥方法，在制備的石膏模具時，在石膏模具內(nèi)沿模具的縱向預(yù)埋兩支8mm粗的軟塑料管，間隔為10cm ;石膏模具固化好后，將塑料管抽出，這樣在模具內(nèi)形成兩條通氣道，將通氣道一端再用石膏堵死，然后向通氣道內(nèi)通入氣體進行一次干燥，氣體壓力0. 2Mpa，時間60分鐘；然后采用熱輻射方式對石膏模具進行二次干燥，使石膏模具內(nèi)水分重量含量18%即可。
實施例二 石膏模具的快速干燥方法，在制備的石膏模具時，在石膏模具內(nèi)沿模具的縱向預(yù)埋一支8mm粗的軟塑料管；石膏模具固化好后，將塑料管抽出，這樣在模具內(nèi)形成一條通氣道，將通氣道一端再用石膏堵死，然后向通氣道內(nèi)通入氣體進行一次干燥，氣體壓力0. 25Mpa，時間40分鐘；然后采用熱風(fēng)干燥方式對石膏模具進行二次干燥，使石膏模具內(nèi)水分重量含量20%即可。
權(quán)利要求
石膏模具的快速干燥方法，其特征在于首先制備石膏模具，在制備的石膏模具內(nèi)設(shè)有至少一條通氣道；然后向所述通氣道內(nèi)通入氣體進行一次干燥，氣體壓力0.2±0.05Mpa，時間40～90分鐘；之后將石膏模具進行二次干燥使石膏模具內(nèi)水分重量含量≤20％即可。
2. 如權(quán)利要求l所述的石膏模具的快速干燥方法，其特征在于所述通氣道一端封閉， 而另端開口于所述石膏模具表面。
3. 如權(quán)利要求2所述的石膏模具的快速干燥方法，其特征在于所述通氣道沿所述模具的縱向延伸。
4. 如權(quán)利要求1所述的石膏模具的快速干燥方法，其特征在于二次干燥采用熱輻射 或熱風(fēng)干燥方式。
5. 如權(quán)利要求1所述的石膏模具的快速干燥方法，其特征在于所述通氣道內(nèi)徑6 10mm，間隔為5-10cm。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項所述的石膏模具的快速干燥方法，其特征在于制備石 膏模具時，采用在模具內(nèi)預(yù)埋至少一支軟塑料管，在石膏模具固化好后，將塑料管抽出的方 式形成通氣道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石膏模具的快速干燥方法，為首先制備石膏模具，在制備的石膏模具內(nèi)設(shè)有至少一條通氣道；然后向所述通氣道內(nèi)通入氣體進行一次干燥，氣體壓力0.2±0.05MPa，優(yōu)選0.2MPa，時間40～90分鐘；之后將石膏模具進行二次干燥使石膏模具內(nèi)水分重量含量≤20％即可。本發(fā)明效率高、節(jié)能環(huán)保、不受作業(yè)環(huán)境限制、安全性好且操作簡便易行。
文檔編號B28B7/46GK101700674SQ20091022932
公開日2010年5月5日 申請日期2009年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月24日
發(fā)明者姜剛, 王序林, 王進 申請人:濰坊華美精細技術(shù)陶瓷有限公司