專(zhuān)利名稱(chēng)：一種匯流式石灰窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煅燒物料的裝置，具體來(lái)說(shuō)涉及一種多腔式窯體結(jié)構(gòu)的石 灰窯裝置。
背景技術(shù)：
石灰是重要的建筑材料，也是冶金、化工領(lǐng)域的重要原料，現(xiàn)有技術(shù)是以 白云石、石灰石為原料，采用帶燃燒梁的豎窯煅燒石灰。這樣過(guò)程的不足是 豎窯內(nèi)爐氣流動(dòng)的方向與石料流動(dòng)的方向相反，即石料從上向下運(yùn)行，爐氣自 下而上流動(dòng)，石料的氣體阻力大，爐內(nèi)壓力高，容易出現(xiàn)氣體偏析現(xiàn)象，造成
石灰石受熱不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。本申請(qǐng)人在專(zhuān)利號(hào)為ZL200320111077.3的 實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種內(nèi)外加熱式石灰爐，該石灰爐的燃燒系統(tǒng)設(shè)有爐筋燃 燒管和周邊燒嘴，爐筋燃燒管上設(shè)有燃燒器(燒嘴)，有效地解決了煅燒帶火焰 和熱量的分布，提高了燃燒效率，但是爐筋燃燒管在工作過(guò)程中需要用冷卻介 質(zhì)冷卻梁體，不僅浪費(fèi)掉一些熱量，而且增加了設(shè)備成本和操作費(fèi)用。
在石料生產(chǎn)和采集過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些小顆粒的石灰石，小顆粒石灰石體積 小，顆粒之間縫隙小，氣體阻力大。大、小顆粒一起混合煅燒，小顆粒會(huì)填滿 大顆粒之間的空隙，窯體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生很高的氣體阻力，影響煅燒效果，造成生燒 或過(guò)燒。因此， 一般煅燒石灰石選擇粒度30 100mm的石料，粒度小于30mm石料
只能丟棄或改作它用，這是一種資源的浪費(fèi)。
本申請(qǐng)人申請(qǐng)?zhí)枮?00910073908.4的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)披露了一種燒制石灰的 方法和星形窯爐裝置，所述裝置的煅燒帶裝有高溫蓄熱式燒嘴，在煅燒帶燃料氣和助燃空氣從窯一側(cè)的燒嘴進(jìn)入窯體燃燒，煅燒石灰石后從另一側(cè)離開(kāi)窯體， 兩側(cè)燒嘴交替運(yùn)行。冷卻帶冷卻石灰后的熱空氣通往預(yù)熱帶預(yù)熱石灰石物料。 該技術(shù)方案適于加工粒度較小的石灰石物料。但是，該技術(shù)不能解決同時(shí)煅燒 大粒度和小粒度石灰石物料的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種匯流式石灰窯裝置，采用多 腔式窯體結(jié)構(gòu)，同時(shí)煅燒大顆粒和小顆粒的石灰石。
本發(fā)明提供的匯流式石灰窯，包括矩形窯體，進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、燃燒 系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)，窯體內(nèi)從上向下為預(yù)熱帶、煅燒帶、匯流帶 和冷卻帶。所述窯體內(nèi)上段由兩道隔墻將窯的腔體分為三部分，外側(cè)的兩個(gè)腔
體為粗料倉(cāng)，中間的腔體為細(xì)料倉(cāng)，粗料倉(cāng)寬度是細(xì)料倉(cāng)寬度的0.2 10倍。煅 燒帶兩側(cè)粗料倉(cāng)的窯壁設(shè)有燒嘴，粗料倉(cāng)和細(xì)料倉(cāng)之間的隔墻設(shè)有氣孔，粗料 倉(cāng)的上部設(shè)有廢氣出口。窯體下段的腔體由分流體分為兩個(gè)冷卻料倉(cāng)或所述隔 墻向下延伸至窯體底部，將整個(gè)窯的腔體分為三個(gè)料倉(cāng)，所述分流體上部的截 面為錐形。
所述煅燒帶兩側(cè)粗料倉(cāng)的窯壁設(shè)有1 10排燒嘴，每排1 50個(gè)燒嘴，燒嘴 布置在窯體的煅燒帶至匯流帶。所述燒嘴為氣體燃料燒嘴、液體燃料燒嘴或固 體燃料燒嘴，或上述兩種或三種燒嘴的組合。允許石料與含碳燃料混合后從進(jìn) 料系統(tǒng)一起加入窯內(nèi)，其中含碳燃料可作為窯全部或部分燃料來(lái)源。鼓風(fēng)機(jī)出 口連接到兩個(gè)冷卻料倉(cāng)下部和兩個(gè)粗粒倉(cāng)的煙氣出口 。
作為選擇，冷卻帶兩個(gè)冷卻料倉(cāng)的窯壁和分流體設(shè)有氣孔，窯壁上的氣孔 與集氣裝置連通，集氣裝置連接鼓風(fēng)機(jī)的出口，冷卻料倉(cāng)中部設(shè)有料鎖。
進(jìn)一步的選擇為，煅燒帶兩側(cè)粗粒倉(cāng)設(shè)有助燃空氣入口，冷卻帶兩側(cè)冷卻料倉(cāng)的集氣裝置通過(guò)三通閥連接到助燃空氣入口。
所述隔墻和分流體的材質(zhì)為鋼材、耐火材料、鋼材與耐火材料的復(fù)合結(jié) 構(gòu)或中心為鋼材外加耐火材料的夾層結(jié)構(gòu)，所述隔墻和/或分流體吊掛安裝在窯 體上。鋼材結(jié)構(gòu)或中心為鋼材外加耐火材料夾層結(jié)構(gòu)的隔墻和/或分流體設(shè)有冷 卻介質(zhì)流通的空腔。所用冷卻介質(zhì)為水、導(dǎo)熱油或空氣，不排除其它冷卻介質(zhì)。 當(dāng)使用空氣為冷卻介質(zhì)時(shí)，冷卻隔墻或分流體后的熱空氣用作助燃空氣。
本發(fā)明所述的石灰窯用于煅燒塊狀或粒狀的石灰石、白云石物料；也用于 煅燒復(fù)合塊粒狀物質(zhì)，所述復(fù)合塊粒狀物質(zhì)為呼吸殼，含碳球團(tuán)或水泥煅燒料; 還用于煅燒混合塊粒狀物質(zhì)，所述混合塊粒狀物質(zhì)為含碳?jí)K的石灰石。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是①在煅燒帶氣體有順流、逆流和橫流， 高溫氣體與石灰石物料接觸充分、均勻，生產(chǎn)的石灰質(zhì)量好，避免過(guò)燒和生燒。 ②在預(yù)熱帶和煅燒帶設(shè)有三個(gè)腔體，兩個(gè)粗料倉(cāng)和一個(gè)細(xì)料倉(cāng)，可以同時(shí)煅燒 大、小顆粒物料。③冷卻帶冷卻石灰產(chǎn)品后的高溫氣體用作煅燒帶助燃空氣， 充分利用余熱，節(jié)省燃料，降低能源消耗。④兩個(gè)粗料倉(cāng)交替排放廢氣，使燃 燒后的煙氣在預(yù)熱帶充分加熱剛進(jìn)入窯體的石灰石物料，熱利用完全。 冷卻 石灰產(chǎn)品的熱空氣直接用作助燃空氣，煅燒后的煙氣直接預(yù)熱石灰石，不用換 熱設(shè)備，可以節(jié)省設(shè)備投資，余熱利用率高。⑥可以交替向冷卻帶兩側(cè)供風(fēng)， 也可同時(shí)向兩側(cè)供風(fēng)，供入的風(fēng)量大小可以相同，也可以不同，提高物料的冷 卻效果。


圖1為本發(fā)明匯流式石灰窯流程示意圖； 圖2為本發(fā)明另一方案流程示意圖； 圖3為本發(fā)明第三方案流程示意圖；圖4為本發(fā)明第四方案流程示意圖。
其中
l一料斗、2—進(jìn)料鎖、3—煙囪、4一引風(fēng)機(jī)、5—除塵器、6—粗料倉(cāng)、7— 細(xì)料倉(cāng)、8—?dú)饪住?—燒嘴、IO—分流體、ll一鼓風(fēng)機(jī)、12—四通閥、13—出 料鎖、14—冷卻料倉(cāng)、15—窯體、16—匯流帶、17—隔墻、18—廢氣出口、 19 (19a、 19b、 19c、 19d、 19f)—三通閥、20—料鎖、21—助燃空氣入口、 22— 集氣裝置、23—分流體氣孔
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1
本發(fā)明所述的匯流式石灰窯如圖1所示，主要由矩形的窯體15，進(jìn)料系統(tǒng)、 出料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)組成，窯體內(nèi)從上向下為預(yù)熱 帶、煅燒帶、匯流帶16和冷卻帶。進(jìn)料系統(tǒng)包括進(jìn)料輸送機(jī)、料斗l和進(jìn)料鎖 2，出料系統(tǒng)包括出料鎖13和出料輸送機(jī)等，燃燒系統(tǒng)包括燃料管路和燒嘴9， 供風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)11和各控制閥門(mén)，廢氣排放系統(tǒng)包括除塵器5、引風(fēng)機(jī)4 和煙囪3。所述窯體內(nèi)上段由兩道隔墻17將窯的腔體分為三部分，外側(cè)的兩個(gè) 腔體為粗料倉(cāng)6，中間的腔體為細(xì)料倉(cāng)7，粗料倉(cāng)寬度是細(xì)料倉(cāng)寬度的1.5倍。 煅燒帶兩側(cè)粗料倉(cāng)的窯壁分別設(shè)有6排燒嘴9，每排20個(gè)燒嘴，所述燒嘴為氣 體燃料燒嘴。粗料倉(cāng)和細(xì)料倉(cāng)之間的隔墻設(shè)有氣孔8，左右兩個(gè)粗料倉(cāng)的上部都 設(shè)有廢氣出口 18，兩個(gè)廢氣出口通過(guò)三通閥19a與排放系統(tǒng)連接。窯體15下段 的腔體由分流體10分為兩個(gè)冷卻料倉(cāng)14，分流體上部的截面為錐形，用于分流 細(xì)料倉(cāng)落下的細(xì)顆粒物料。鼓風(fēng)機(jī)11出口通過(guò)四通閥12分別連接到兩個(gè)冷卻 料倉(cāng)底部，四通閥的另一路通過(guò)三通閥19b連接到兩個(gè)粗粒倉(cāng)的煙氣出口 18。所述隔墻17為鋼材外加耐火材料夾層結(jié)構(gòu)，吊掛安裝在窯體內(nèi)的上部；所述分 流體10為鋼材與耐火材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，即鋼材骨架外砌耐火磚結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的煅燒石灰石的過(guò)程為，粒度為30mm 120mm的大粒石灰石經(jīng)兩 側(cè)的料斗1、進(jìn)料鎖2進(jìn)入粗料倉(cāng)6;粒度為10mm 30mm的小粒度石灰石經(jīng) 中間的料斗l、進(jìn)料鎖2進(jìn)入細(xì)料倉(cāng)7。大、小粒度的石灰石物料分別在粗、細(xì) 料倉(cāng)經(jīng)預(yù)熱帶預(yù)熱后進(jìn)入煅燒帶煅燒，煅燒后石料向下運(yùn)行進(jìn)入?yún)R流帶16。兩 個(gè)粗粒倉(cāng)的大顆粒物料相應(yīng)進(jìn)入窯體下段的兩個(gè)冷卻料倉(cāng)14，中間細(xì)粒倉(cāng)的小 顆粒物料在匯流帶經(jīng)分流體IO分開(kāi)，分別進(jìn)入冷卻帶兩側(cè)的冷卻料倉(cāng)14。煅燒 后的石灰產(chǎn)品在冷卻料倉(cāng)冷卻后經(jīng)出料鎖13、出料輸送機(jī)出裝置。冷卻空氣由 鼓風(fēng)機(jī)ll鼓入，經(jīng)四通閥12分三路，兩路分別進(jìn)入兩側(cè)冷卻帶冷卻料倉(cāng)14底 部，另外一路經(jīng)三通閥19b進(jìn)入兩側(cè)粗粒倉(cāng)上部的廢氣出口 18。當(dāng)左側(cè)的煅燒 帶燒嘴工作時(shí)，冷卻空氣進(jìn)入左側(cè)冷卻料倉(cāng)底部，四通閥其它兩路出口關(guān)閉， 空氣冷卻左側(cè)冷卻料倉(cāng)內(nèi)的石灰。冷卻石灰后的空氣上升，進(jìn)入煅燒區(qū)參與燃 燒，燃燒后的煙氣一部分沿左側(cè)的粗粒倉(cāng)向上流動(dòng)，通過(guò)隔墻17上的氣孔，進(jìn) 入細(xì)料倉(cāng)橫向流動(dòng)，煅燒細(xì)料后到達(dá)右側(cè)的粗料倉(cāng)，另外一部分煙氣通過(guò)匯流 區(qū)加熱物料后，進(jìn)入右側(cè)粗料倉(cāng)向上流動(dòng)，與橫向流過(guò)細(xì)料倉(cāng)的煙氣匯合后到 達(dá)右側(cè)窯頂，此時(shí)三通閥19a通右側(cè)的廢氣出口 18的一路開(kāi)啟，另一路關(guān)閉。 煙氣經(jīng)除塵器，引風(fēng)機(jī)，煙囪排入大氣，在這個(gè)過(guò)程中，如果預(yù)熱帶溫度過(guò)高， 可以通過(guò)三通閥19b向左側(cè)的預(yù)熱段供入空氣冷卻物料，冷卻后的空氣進(jìn)入煅 燒帶參與燃燒。整個(gè)垂按這種方式工作一段時(shí)間后換向，冷卻空氣從右側(cè)冷卻 料倉(cāng)的底部進(jìn)入，經(jīng)冷卻帶冷卻石灰后，氣體上升，進(jìn)入煅燒帶后與右側(cè)的燒 嘴9噴入的燃料燃燒，煙氣一部分經(jīng)過(guò)匯流區(qū)煅燒物料后，進(jìn)入左側(cè)粗料倉(cāng)， 另一部分從右側(cè)的粗粒倉(cāng)經(jīng)過(guò)氣孔煅燒細(xì)物料后迸入左側(cè)粗料倉(cāng)，此時(shí)，三通閥19a通左側(cè)的廢氣出口 18—路打開(kāi)。兩路煙氣匯合后由左側(cè)窯頂?shù)臒煔獬隹?排出。在匯流窯工作的過(guò)程中，通過(guò)這種方式，煙氣的余熱被回收到預(yù)熱帶， 當(dāng)預(yù)熱帶溫度過(guò)高時(shí)，與鼓風(fēng)機(jī)連接的四通閥通向預(yù)熱帶的一路打開(kāi)。如果煅 燒帶左側(cè)燒嘴工作，則空氣經(jīng)三通閥19b、左側(cè)的的廢氣出口 18、左側(cè)的粗料 倉(cāng)、進(jìn)入到煅燒區(qū)參與燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣再經(jīng)右側(cè)的粗料倉(cāng)、右側(cè)的廢氣 出口 18和三通閥19a到排放系統(tǒng)排放；如果煅燒帶右側(cè)燒嘴工作時(shí)，三通閥19b 換向，空氣經(jīng)三通閥19b、右側(cè)的的廢氣出口 18、右側(cè)的粗料倉(cāng)、細(xì)料倉(cāng)、左 側(cè)的粗料倉(cāng)、左側(cè)的廢氣出口 18和三通閥19a到排放系統(tǒng)排放。按照這種方式， 鼓風(fēng)機(jī)11通過(guò)四通閥，分時(shí)將冷空氣送入冷卻料倉(cāng)14冷卻石灰，或?qū)⒗淇諝?送入預(yù)熱帶冷卻物料，工作的方式是冷卻2分鐘冷卻帶后冷卻1分鐘預(yù)熱帶， 或是冷卻3分鐘冷卻帶后冷卻1分鐘預(yù)熱帶，或者是冷卻4分鐘冷卻帶后冷卻1 分鐘預(yù)熱帶，具體冷卻時(shí)間按照工藝要求確定，鼓風(fēng)機(jī)出口的三路可同時(shí)給風(fēng)， 風(fēng)量依照物料和窯體的具體情況確定，允許助燃風(fēng)同時(shí)從一側(cè)粗料倉(cāng)的煙氣出 口 18和同側(cè)的冷卻倉(cāng)底部通入，冷卻風(fēng)冷卻物料后進(jìn)入煅燒區(qū)助燃，燃燒后的 煙氣一部分經(jīng)過(guò)匯流區(qū)， 一部分經(jīng)細(xì)料倉(cāng)進(jìn)入另一側(cè)粗料倉(cāng)，預(yù)熱物料后由此 側(cè)窯頂?shù)臒煔獬隹?18，經(jīng)除塵器，引風(fēng)機(jī)，煙囪排入大氣。在工作過(guò)程中，允 許窯左右兩側(cè)的燃燒系統(tǒng)同時(shí)打開(kāi)，燃燒情況可依需要調(diào)節(jié)。整個(gè)過(guò)程自動(dòng)控 制，通過(guò)調(diào)節(jié)四通閥12、三通閥a、 b和燃料管路的閥門(mén)來(lái)執(zhí)行上述操作。 實(shí)施例2
本發(fā)明另一實(shí)施方案如圖2所示，該方案是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上的改進(jìn)，所 述兩個(gè)冷卻料倉(cāng)14的窯M和分流體10設(shè)有氣孔，窯壁上的氣孔與集氣裝置22 連通，集氣裝置通過(guò)四通閥12接鼓風(fēng)機(jī)11的出口。兩側(cè)冷卻料倉(cāng)14的中部設(shè) 有料鎖20。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同。冷卻帶的運(yùn)行方式為，通過(guò)控制料鎖20和四通閥12的動(dòng)作，冷卻空氣交替 從兩側(cè)進(jìn)入窯體。冷卻空氣通過(guò)四通閥12進(jìn)入左側(cè)冷卻料倉(cāng)時(shí)，另一路關(guān)閉， 左側(cè)冷卻料倉(cāng)的料鎖20關(guān)閉，右側(cè)冷卻料倉(cāng)的料鎖開(kāi)啟?？諝饨?jīng)左側(cè)冷卻料倉(cāng) 壁上的氣孔進(jìn)入左側(cè)冷卻料倉(cāng)14，冷卻左側(cè)冷卻料倉(cāng)的石灰產(chǎn)品，經(jīng)分流器IO 上分流體氣孔23進(jìn)入右側(cè)冷卻料倉(cāng)，冷卻右側(cè)冷卻料倉(cāng)的石灰產(chǎn)品，然后經(jīng)右 側(cè)冷卻料倉(cāng)的料鎖20、匯流帶16進(jìn)入右側(cè)粗粒倉(cāng)煅燒帶助燃。同樣，換向后空 氣經(jīng)右側(cè)冷卻料倉(cāng)壁上的氣孔進(jìn)入右側(cè)冷卻料倉(cāng)14，冷卻右側(cè)冷卻料倉(cāng)的石灰 產(chǎn)品后，氣體再經(jīng)分流器10上分流體氣孔23進(jìn)入左側(cè)冷卻料倉(cāng)，冷卻左側(cè)冷 卻料倉(cāng)的石灰產(chǎn)品，然后經(jīng)左側(cè)冷卻料倉(cāng)的料鎖20向上流動(dòng)、經(jīng)匯流帶16進(jìn) 入左側(cè)粗粒倉(cāng)煅燒帶助燃，當(dāng)左側(cè)的冷卻帶通入冷卻空氣的同時(shí)，也可從左側(cè) 窯頂?shù)膹U氣出口 18通入空氣，冷卻預(yù)熱帶物料。
實(shí)施例3
本發(fā)明第三實(shí)施方案如圖3所示，所述兩側(cè)粗粒倉(cāng)的煅燒帶分別設(shè)有兩排燒 嘴9，每排15個(gè)燒嘴，燒嘴為固體燃料燒嘴，所用燃料為煤。冷卻帶兩個(gè)冷卻 料倉(cāng)14的窯壁和分流體10設(shè)有氣孔，窯壁上的氣孔與集氣裝置22連通，集氣 裝置通過(guò)三通閥19f連接鼓風(fēng)機(jī)11的出口。煅燒帶兩側(cè)的粗粒倉(cāng)設(shè)有助燃空氣 入口21，冷卻帶兩側(cè)冷卻料倉(cāng)的集氣裝置22通過(guò)三通閥19d 、 19c連接到煅燒 帶的助燃空氣入口。
本實(shí)施方案的操作過(guò)程為，冷卻空氣由鼓風(fēng)機(jī)11經(jīng)三通閥19f、左側(cè)冷卻料 倉(cāng)的集氣裝置22、冷卻料倉(cāng)氣孔進(jìn)入左側(cè)的冷卻料倉(cāng)冷卻石灰產(chǎn)品，然后經(jīng)分 流體10的分流體氣孔23進(jìn)入右側(cè)的冷卻料倉(cāng)進(jìn)行冷卻，再經(jīng)右側(cè)冷卻料倉(cāng)14 的氣孔、集氣裝置離開(kāi)窯體。離開(kāi)窯體的高溫氣體經(jīng)三通閥19d、 19c分時(shí)進(jìn)入 一側(cè)的煅燒帶和匯流帶，或選擇不同的風(fēng)量同時(shí)進(jìn)入兩側(cè)的助燃空氣入口 21，為兩側(cè)粗粒倉(cāng)的燒嘴噴出的燃料燃燒助燃，燃燒后的廢氣通過(guò)匯流帶和細(xì)料倉(cāng) 進(jìn)入煅燒強(qiáng)度較低一側(cè)對(duì)應(yīng)的粗料倉(cāng)后，向上流動(dòng)由窯頂廢氣出口排出。通過(guò)
控制三通閥19f、 19d和19c的動(dòng)作，空氣交替從一側(cè)進(jìn)入窯體冷卻物料后，從 另一側(cè)出去，并且交替進(jìn)入兩側(cè)粗料倉(cāng)助燃空氣入口 21，為兩側(cè)粗粒倉(cāng)燒嘴噴 出燃料助燃，在這個(gè)過(guò)程中允許冷卻后的熱空氣同時(shí)從窯體兩側(cè)的助燃空氣入 口通入窯內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)可以通過(guò)三通閥19b分時(shí)向兩個(gè)預(yù)熱帶鼓風(fēng)，冷卻預(yù)熱帶， 其它操作與實(shí)施例l相同，不再贅述。 實(shí)施例4
本發(fā)明第四實(shí)施方案如圖4所示，所述窯體15內(nèi)的腔體由隔墻17分為三 個(gè)倉(cāng)，中間為細(xì)粒倉(cāng)7，兩側(cè)為粗粒倉(cāng)6，各個(gè)倉(cāng)上下為通體。煅燒帶兩側(cè)粗粒 倉(cāng)6的窯壁分別裝有6排燒嘴9，每排16個(gè)燒嘴。冷卻帶兩側(cè)粗粒倉(cāng)6裝有料 鎖20。在煅燒帶兩個(gè)隔墻17設(shè)有氣孔8，在冷卻帶兩個(gè)隔墻17和兩側(cè)的窯壁 上設(shè)有氣孔，用于氣體流通。
在煅燒帶兩側(cè)粗粒倉(cāng)的燒嘴交替燃燒，煙氣穿過(guò)隔墻17的氣孔到細(xì)粒倉(cāng)， 再到另一側(cè)的粗粒倉(cāng)煅燒大、小顆粒石灰石物料后，煙氣從另一側(cè)預(yù)熱帶上部 的廢氣出口排放。在冷卻*，冷卻空氣交替從一側(cè)集氣裝置22、窯壁氣孔進(jìn)入 粗料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)隔墻17的冷卻帶氣孔進(jìn)入細(xì)料倉(cāng)，再進(jìn)入另一側(cè)粗料倉(cāng)，冷卻三 個(gè)料倉(cāng)中大、小顆粒的石灰產(chǎn)品，這個(gè)過(guò)程中進(jìn)氣側(cè)冷卻帶的料鎖20關(guān)閉，另 外一側(cè)料鎖20打開(kāi)，冷卻石灰產(chǎn)品的熱空氣橫向流動(dòng)后經(jīng)另一側(cè)的料鎖20上 升到煅燒帶助燃。
在冷卻帶，選擇對(duì)兩個(gè)料倉(cāng)通入不同量或相同量的冷卻空氣對(duì)石灰產(chǎn)品進(jìn) 行冷卻，同時(shí)有選擇的開(kāi)啟三通閥19b連接兩個(gè)粗料倉(cāng)煙氣出口中的一個(gè)，使 冷卻風(fēng)對(duì)相應(yīng)的預(yù)熱帶進(jìn)行冷卻，冷卻后的空氣進(jìn)入煅燒帶參與助燃。
權(quán)利要求
1、一種匯流式石灰窯，包括矩形窯體(15)，進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)，窯體內(nèi)從上向下為預(yù)熱帶、煅燒帶、匯流帶和冷卻帶，其特征是所述窯體內(nèi)上段由兩道隔墻(17)將窯的腔體分為三部分，外側(cè)的兩個(gè)腔體為粗料倉(cāng)(6)，中間的腔體為細(xì)料倉(cāng)(7)，粗料倉(cāng)寬度是細(xì)料倉(cāng)寬度的0.2～10倍；煅燒帶兩側(cè)粗料倉(cāng)的窯壁設(shè)有燒嘴(9)，粗料倉(cāng)和細(xì)料倉(cāng)之間的隔墻設(shè)有氣孔(8)，粗料倉(cāng)的上部設(shè)有廢氣出口(18)；窯體下段的腔體由分流體(10)分為兩個(gè)冷卻料倉(cāng)(14)或所述隔墻向下延伸至窯底部，將整個(gè)窯的腔體分為三個(gè)料倉(cāng)，所述分流體上部的截面為錐形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的匯流式石灰窯，其特征是所述煅燒帶兩側(cè)粗料 倉(cāng)的窯壁設(shè)有1 10排燒嘴(9),每排1 50個(gè)燒嘴，所述燒嘴布置在窯體的 煅燒帶至匯流帶。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的匯流式石灰窯，其特征是所述燒嘴為氣體 燃料燒嘴、液體燃料燒嘴或固體燃料燒嘴，或上述兩種或三種燒嘴的組合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的匯流式石灰窯，其特征是所述冷卻系統(tǒng)為鼓風(fēng) 機(jī)(11)出口連接到兩個(gè)冷卻料倉(cāng)(14)和兩個(gè)粗粒倉(cāng)的煙氣出口 (18)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的匯流式石灰窯，其特征是冷卻帶兩個(gè) 冷卻料倉(cāng)(14)的窯壁和分流體(10)設(shè)有氣 L，窯壁上的氣孔與集氣裝置(22) 連通，集氣裝置連接到鼓風(fēng)機(jī)(11)的出口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的匯流式石灰窯，其特征是所述冷卻料倉(cāng)(14) 中間設(shè)有料鎖(20)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的匯流式石灰窯，其特征是所述煅燒帶兩側(cè)粗粒 倉(cāng)設(shè)有助燃空氣入口 (21);所述冷卻帶兩側(cè)冷卻料倉(cāng)的集氣裝置(22)通過(guò)三 通閥(19c)連接到助燃空氣入口。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的匯流式石灰窯，其特征是所述隔墻17和分流體 10的材質(zhì)為鋼材、耐火材料、鋼材與耐火材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)或中心為鋼材外加 耐火材料的夾層結(jié)構(gòu)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的匯流式石灰窯，其特征是所述隔墻17和/或分流 體10吊掛安裝在窯體上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的匯流式石灰窯，其特征是使用鋼材結(jié)構(gòu)或 中心為鋼材外加耐火材料夾層結(jié)構(gòu)時(shí)，所述隔墻17和/或分流體10設(shè)有冷卻介質(zhì)流通的空腔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種匯流式石灰窯，包括矩形窯體，進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)，窯體內(nèi)從上向下為預(yù)熱帶、煅燒帶、匯流帶和冷卻帶。窯體內(nèi)上段由兩道隔墻將窯的腔體分為三部分，外側(cè)的兩個(gè)腔體為粗料倉(cāng)，中間的腔體為細(xì)料倉(cāng)，煅燒帶兩側(cè)粗料倉(cāng)的窯壁設(shè)有燒嘴，粗料倉(cāng)和細(xì)料倉(cāng)之間的隔墻設(shè)有氣孔。窯體下段的腔體由分流體分為兩個(gè)冷卻料倉(cāng)，分流體上部的截面為錐形。在煅燒帶氣體有順流、逆流和模流，高溫氣體與石灰石物料接觸充分、均勻，煅燒的石灰質(zhì)量好，可以同時(shí)煅燒大、小顆粒的石灰石物料。冷卻石灰產(chǎn)品后氣體直接用作煅燒帶助燃空氣，設(shè)備成本低，余熱利用率高，節(jié)省燃料，降低能源消耗。
文檔編號(hào)C04B2/00GK101585669SQ20091007482
公開(kāi)日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者賈會(huì)平 申請(qǐng)人:賈會(huì)平