用于回轉(zhuǎn)式石灰窯的窯體熱輻射保護系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于回轉(zhuǎn)式石灰窯的窯體熱輻射保護系統(tǒng)，設置在窯體的外側(cè)，還包括：導向集熱板，設置在窯體的上方；輻射能接收器，由多根吸熱管構(gòu)成；集熱板控制裝置，其輸入端、輸出端分別與現(xiàn)場儀表顯示及數(shù)據(jù)遠傳裝置連接、導向集熱板連接；高位水箱分別與輻射能接收器的進水口、輻射能接收器的出水口連通；循環(huán)電氣控制裝置，用于控制電磁閥的開度。本實用新型操作簡單、設備投資低，實用性強，其導向集熱板對窯體溫度的變化適應能力很強，只需通過集熱板控制裝置對導向板集熱板的角度和位置的自動調(diào)節(jié)即可快捷操控窯體煅燒帶處的窯體外表面的溫度，進而延長了窯體及核心設備的壽命。
【專利說明】
用于回轉(zhuǎn)式石灰窯的窯體熱輻射保護系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種熱輻射保護系統(tǒng)，具體地說是一種用于回轉(zhuǎn)式石灰窯的窯體熱輻射保護系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在利用回轉(zhuǎn)式石灰窯爐煅燒石灰的過程中，回轉(zhuǎn)窯的表面會有大量的熱量向四周散發(fā)，其中回轉(zhuǎn)窯筒體的散熱使得其表面溫度高達200?400°C，并且其溫度波動范圍較大，其較大的溫度波動范圍導致窯體的應力增大。在現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式窯爐中沒有設置窯體熱輻射保護系統(tǒng)，這樣在窯體的大應力和回轉(zhuǎn)運動的雙重作用下，設置于窯體內(nèi)部的耐火保溫內(nèi)襯極易脫落，會嚴重影響煅燒工藝，縮短窯體及核心設備的壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是提供一種用于回轉(zhuǎn)式石灰窯的窯體熱輻射保護系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式石灰窯的窯體表面溫度高和溫度波動范圍大的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種用于回轉(zhuǎn)式石灰窯的窯體熱輻射保護系統(tǒng)，設置在窯體的外側(cè)，在所述窯體上設置有溫度傳感器，還包括:
[0006]導向集熱板，設置在所述窯體的上方，用來聚集并吸收所述窯體表面的熱輻射；
[0007]輻射能接收器，由多根吸熱管構(gòu)成，設置在所述導向集熱板的與所述窯體相對的面上，且在輻射能接收器上設置有至少一個溫度傳感器；
[0008]現(xiàn)場儀表顯示及數(shù)據(jù)遠傳裝置，與所述窯體上的所述溫度傳感器和所述輻射能接收器上的溫度傳感器連接，將所述窯體外表面的溫度值和所述輻射能接收器的溫度值進行收集、顯示并傳輸出去；
[0009]集熱板控制裝置，其輸入端與所述現(xiàn)場儀表顯示及數(shù)據(jù)遠傳裝置連接，輸出端與所述導向集熱板連接，將接收到的所述現(xiàn)場儀表顯示及數(shù)據(jù)遠傳裝置的數(shù)值信號進行分析，并對所述導向集熱板的角度和位置進行控制；
[0010]高位水箱，通過低溫循環(huán)管與所述輻射能接收器的進水口連通，通過高溫循環(huán)管與所述輻射能接收器的出水口連通，在低溫循環(huán)管和高溫循環(huán)管上均設置有電磁閥，且在低溫循環(huán)管和高溫循環(huán)管上均設置有溫度傳感器；
[0011]循環(huán)電氣控制裝置，其輸入端通過循環(huán)水路數(shù)據(jù)顯示及遠傳裝置分別與所述低溫循環(huán)管上的溫度傳感器和所述高溫循環(huán)管上的溫度傳感器連接，其輸出端分別與低溫循環(huán)管上的電磁閥和高溫循環(huán)管上的電磁閥連接。
[0012]在所述高位水箱的靠近所述低溫循環(huán)管的一側(cè)的上部設置有冷水補水管，在所述高位水箱的靠近所述高溫循環(huán)管的一側(cè)的下部設置有用戶供水管；
[0013]在所述冷水補水管上設置有電磁閥和溫度傳感器，所述冷水補水管上的電磁閥與所述循環(huán)電氣控制裝置的輸出端連接，所述冷水補水管上的溫度傳感器通過循環(huán)水路數(shù)據(jù)顯示及遠傳裝置與所述循環(huán)電氣控制裝置的輸入端連接。
[0014]在所述用戶供水管上設置有電磁閥和溫度傳感器，所述用戶供水管上的電磁閥與所述循環(huán)電氣控制裝置的輸出端連接，所述用戶供水管上的溫度傳感器通過循環(huán)水路數(shù)據(jù)顯示及遠傳裝置與所述循環(huán)電氣控制裝置的輸入端連接。
[0015]所述導向集熱板設置為弧形板。
[0016]在所述導向集熱板的遠離所述窯體的外側(cè)面上設置保溫層。
[0017]本實用新型中窯體上的溫度控制傳感器和輻射能接收器上的溫度控制傳感器通過現(xiàn)場儀表顯示及數(shù)據(jù)遠傳裝置與集熱板控制裝置連接，將集熱板控制裝置連接的輸出端與導向集熱板連接;高位水箱、低溫循環(huán)管、輻射能接收器上的吸熱管和高溫循環(huán)管構(gòu)成循環(huán)水管路。吸熱管中的水能夠吸收到導向集熱板收集的廢熱，降低了窯體外表面的溫度，同時可以將廢熱轉(zhuǎn)化成水的熱能向用戶供給熱水。
[0018]本實用新型操作簡單、設備投資低，實用性強，其導向集熱板對窯體溫度的變化適應能力很強，只需通過集熱板控制裝置對導向板集熱板的角度和位置的自動調(diào)節(jié)即可快捷操控窯體煅燒帶處的窯體外表面的溫度，進而延長了窯體及核心設備的壽命。此外，還可以對窯體的余熱進行充分的利用，提高了能源利用率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、窯體;2、溫度傳感器;3、導向集熱板;3-1、保溫層;4、輻射能接收器;5、現(xiàn)場儀表顯示及數(shù)據(jù)遠傳裝置;6、集熱板控制裝置;7、高位水箱;8、循環(huán)電氣控制裝置;9、低溫循環(huán)管；10、高溫循環(huán)管；11、電磁閥；12、循環(huán)水路數(shù)據(jù)顯示及遠傳裝置；13、冷水補水管；14、用戶供水管。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，一種用于回轉(zhuǎn)式石灰窯的窯體熱輻射保護系統(tǒng)，設置在窯體I的外側(cè)，在窯體I上設置有溫度傳感器2，還包括導向集熱板3、輻射能接收器4、現(xiàn)場儀表顯示及數(shù)據(jù)遠傳裝置5、集熱板控制裝置6、高位水箱7和循環(huán)電氣控制裝置8。導向集熱板3設置在窯體I的上方，用來聚集并吸收窯體I表面的熱輻射，導向集熱板3設置為弧形板，其內(nèi)徑大于窯體I的外徑。在導向集熱板3的遠離窯體I的外側(cè)面上設置保溫層3-1，本實施例的保溫層3-1采用聚氨酯層。輻射能接收器4由多根吸熱管構(gòu)成，多根吸熱管均平行設置在所述導向集熱板3的與窯體I相對的面上，且在輻射能接收器4上設置有至少一個溫度傳感器2。本實施例中多根吸熱管連接成蛇形流道，且輻射能接收器4上的溫度傳感器2安裝在吸熱管上?，F(xiàn)場儀表顯示及數(shù)據(jù)遠傳裝置5與窯體I上的溫度傳感器2和輻射能接收器4上的溫度傳感器2連接，將窯體I外表面的溫度值和輻射能接收器4的溫度值進行收集、顯示并傳輸出去。集熱板控制裝置6，其輸入端與現(xiàn)場儀表顯示及數(shù)據(jù)遠傳裝置5連接，輸出端與導向集熱板3連接，將接收到的現(xiàn)場儀表顯示及數(shù)據(jù)遠傳裝置5的數(shù)值信號進行分析，并對導向集熱板3的角度和位置進行控制。
[0022]高位水箱7通過低溫循環(huán)管9與輻射能接收器4的進水口連通，通過高溫循環(huán)管10與輻射能接收器4的出水口連通，低溫循環(huán)管9和高溫循環(huán)管10均設置在高位水箱7的底部，在低溫循環(huán)管9和高溫循環(huán)管10上均設置有電磁閥11，且在低溫循環(huán)管9和高溫循環(huán)管10上均設置有溫度傳感器2。循環(huán)電氣控制裝置8，其輸入端通過循環(huán)水路數(shù)據(jù)顯示及遠傳裝置12分別與低溫循環(huán)管9上的溫度傳感器2和高溫循環(huán)管10上的溫度傳感器2連接，其輸出端分別與低溫循環(huán)管9上的電磁閥11和高溫循環(huán)管10上的電磁閥11連接。在高位水箱7的靠近低溫循環(huán)管9的一側(cè)的上部設置有冷水補水管13，在高位水箱7的靠近高溫循環(huán)管10的一側(cè)的下部設置有用戶供水管14。在冷水補水管13上設置有電磁閥11和溫度傳感器2，冷水補水管13上的電磁閥11與循環(huán)電氣控制裝置8的輸出端連接，冷水補水管13上的溫度傳感器2通過循環(huán)水路數(shù)據(jù)顯示及遠傳裝置12與循環(huán)電氣控制裝置8的輸入端連接。在用戶供水管14上設置有電磁閥11和溫度傳感器2，用戶供水管14上的電磁閥11與循環(huán)電氣控制裝置8的輸出端連接，用戶供水管14上的溫度傳感器2通過循環(huán)水路數(shù)據(jù)顯示及遠傳裝置12與循環(huán)電氣控制裝置8的輸入端連接。
[0023]如圖1所示，本實用新型的工作過程為:首先外部水源從冷水補水管13進入高位水箱7，高位水箱7的水通過低溫循環(huán)管9進入輻射能接收器4中，輻射能接收器4中的水吸收到導向集熱板3收集的窯體I外部的輻射能后溫度升高，熱水再經(jīng)高溫循環(huán)管10進入高位水箱7，高位水箱7中的熱水也可通過用戶供水管14部分提供給用戶，以此循環(huán)。在此過程中，操作人員可以通過集熱板控制裝置6來調(diào)整導向集熱板3的角度和位置，以此來調(diào)整導向集熱板3吸收效率;可通過循環(huán)電氣控制裝置8對循環(huán)水路中的電磁閥11進行控制，以控制循環(huán)水路中水的溫度。本實用新型中的循環(huán)水路的循環(huán)動力不需循環(huán)水栗提供，只需利用高位水箱7的勢能來提供，減少了設備成本。
【主權(quán)項】
1.一種用于回轉(zhuǎn)式石灰窯的窯體熱輻射保護系統(tǒng)，設置在窯體的外側(cè)，其特征在于，在所述窯體上設置有溫度傳感器，還包括: 導向集熱板，設置在所述窯體的上方，用來聚集并吸收所述窯體表面的熱輻射； 輻射能接收器，由多根吸熱管構(gòu)成，設置在所述導向集熱板的與所述窯體相對的面上，且在輻射能接收器上設置有至少一個溫度傳感器； 現(xiàn)場儀表顯示及數(shù)據(jù)遠傳裝置，與所述窯體上的所述溫度傳感器和所述輻射能接收器上的溫度傳感器連接，將所述窯體外表面的溫度值和所述輻射能接收器的溫度值進行收集、顯示并傳輸出去； 集熱板控制裝置，其輸入端與所述現(xiàn)場儀表顯示及數(shù)據(jù)遠傳裝置連接，輸出端與所述導向集熱板連接，將接收到的所述現(xiàn)場儀表顯示及數(shù)據(jù)遠傳裝置的數(shù)值信號進行分析，并對所述導向集熱板的角度和位置進行控制； 高位水箱，通過低溫循環(huán)管與所述輻射能接收器的進水口連通，通過高溫循環(huán)管與所述輻射能接收器的出水口連通，在低溫循環(huán)管和高溫循環(huán)管上均設置有電磁閥，且在低溫循環(huán)管和高溫循環(huán)管上均設置有溫度傳感器； 循環(huán)電氣控制裝置，其輸入端通過循環(huán)水路數(shù)據(jù)顯示及遠傳裝置分別與所述低溫循環(huán)管上的溫度傳感器和所述高溫循環(huán)管上的溫度傳感器連接，其輸出端分別與低溫循環(huán)管上的電磁閥和高溫循環(huán)管上的電磁閥連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)式石灰窯的窯體熱輻射保護系統(tǒng)，其特征在于，在所述高位水箱的靠近所述低溫循環(huán)管的一側(cè)的上部設置有冷水補水管，在所述高位水箱的靠近所述高溫循環(huán)管的一側(cè)的下部設置有用戶供水管； 在所述冷水補水管上設置有電磁閥和溫度傳感器，所述冷水補水管上的電磁閥與所述循環(huán)電氣控制裝置的輸出端連接，所述冷水補水管上的溫度傳感器通過循環(huán)水路數(shù)據(jù)顯示及遠傳裝置與所述循環(huán)電氣控制裝置的輸入端連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于回轉(zhuǎn)式石灰窯的窯體熱輻射保護系統(tǒng)，其特征在于，在所述用戶供水管上設置有電磁閥和溫度傳感器，所述用戶供水管上的電磁閥與所述循環(huán)電氣控制裝置的輸出端連接，所述用戶供水管上的溫度傳感器通過循環(huán)水路數(shù)據(jù)顯示及遠傳裝置與所述循環(huán)電氣控制裝置的輸入端連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)式石灰窯的窯體熱輻射保護系統(tǒng)，其特征在于，所述導向集熱板設置為弧形板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)式石灰窯的窯體熱輻射保護系統(tǒng)，其特征在于，在所述導向集熱板的遠離所述窯體的外側(cè)面上設置保溫層。
【文檔編號】C04B2/10GK205501130SQ201620029227
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月13日
【發(fā)明人】宋軍保, 宋海玉, 郭黎明, 馮章, 馮一章, 劉中勝, 張濤濤
【申請人】博廣熱能股份有限公司