一種石灰生產(chǎn)線的除塵凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石灰生產(chǎn)線的除塵凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]石灰窯在燒制石灰過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，主要成分為C02和N2，并有少量的C0、02、S02等氣體，粉塵組要成分為Ca0、Mg0、AL203、C、CaC03和Si02等，如直接排向空氣中，將會(huì)造成嚴(yán)重的大氣污染，對(duì)人類的健康和動(dòng)植物生長(zhǎng)危害極大。目前，石灰窯煙氣的除塵凈化有濕式除塵法和干式除塵法，而我國(guó)的石灰窯的燃料多為焦炭和無煙煤，燒制產(chǎn)生的尾氣一般采用布袋除塵器、水洗噴淋和活性炭吸附處理工藝，而現(xiàn)有的水洗噴淋塔器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，除塵脫硫不徹底，且水資源嚴(yán)重，采用布袋除塵存在布袋容易堵塞，需要頻繁更換布袋，生產(chǎn)的成本高，除塵效果不理想，一般的廠方不愿意使用，還有就是利用活性炭吸附，活性炭吸附實(shí)質(zhì)上物理吸附，即簡(jiǎn)單利用吸附介質(zhì)和被吸附物質(zhì)之間的吸力來吸附，是可逆反應(yīng)，吸附劑使用一段時(shí)間后，其活性降低，如果不及時(shí)更換吸附劑，就會(huì)存在凈化效果不佳的現(xiàn)象。因此，研制開發(fā)一種結(jié)構(gòu)合理、成本低、效率高、除塵徹底、凈化效果明顯、無能耗、運(yùn)行可靠的石灰生產(chǎn)線的除塵凈化系統(tǒng)是客觀需要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、成本低、效率高、除塵徹底、凈化效果明顯、無能耗、運(yùn)行可靠的石灰生產(chǎn)線的除塵凈化系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括氣體收集管、除塵器、出氣通道、風(fēng)機(jī)和煙囪，除塵器包括依次串聯(lián)的重力除塵器、吸附凈化器和水淋除塵器，重力除塵器內(nèi)平行交錯(cuò)布置有數(shù)塊折流板，吸附凈化器包括至少2個(gè)活動(dòng)連接的凈化箱體和與凈化箱體底部固定連接的平行滑軌，在凈化箱體的凈化腔內(nèi)布置有4?8組折彎型吸附板，折彎型吸附板包括折彎架和多段活性炭吸附板，多段活性炭吸附板分別與對(duì)應(yīng)的折彎架固定連接。
[0005]本實(shí)用新型采用重力除塵、吸附凈化和水淋除塵的凈化模式對(duì)石灰窯燒制產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行集中處理，重力除塵能夠?qū)︻w粒較大的粉塵進(jìn)行自然沉降，實(shí)現(xiàn)回收利用，吸附凈化則是通過設(shè)置的多個(gè)折彎的活性炭吸附板對(duì)其細(xì)微顆粒進(jìn)行吸收過濾，可達(dá)到95%以上的過濾效率，水淋除塵則可有效的凈化、吸收剩余的粉塵、硫化物等有毒有害、難溶于水的氣體，從而實(shí)現(xiàn)100%的凈化效果，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，不僅處理的過程簡(jiǎn)單、方便、容易實(shí)施、安全可靠，凈化的效率高、凈化的效果顯著、運(yùn)行的成本低、適用的范圍廣，而且采用了獨(dú)立的吸附模塊，能實(shí)現(xiàn)對(duì)單個(gè)吸附模塊的維護(hù)、更換和控制，不會(huì)影響其他模塊的正常運(yùn)行，設(shè)備無消耗、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、排放的尾氣完全能達(dá)到尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為吸附凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖中:1-吸附凈化器，11-平行滑軌，12-凈化箱體，13-過濾網(wǎng)，14-折彎架，15-振子，16-控制器，17-活性炭吸附板，18-重力傳感器，2-重力除塵器，21-折流板，3-氣體收集管，4-水淋除塵器，41-二級(jí)噴淋管，42-—級(jí)噴淋管，43-擋料錐，44-溢流管，45-進(jìn)氣管，46-多級(jí)沉淀池，5-出氣通道，6-煙囪，7-風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0010]如圖1?2所示，本實(shí)用新型包括氣體收集管3、除塵器、出氣通道5、風(fēng)機(jī)7和煙囪6，其特征在于:所述除塵器包括依次串聯(lián)的重力除塵器2、吸附凈化器1和水淋除塵器4，重力除塵器2內(nèi)平行交錯(cuò)布置有數(shù)塊折流板21，吸附凈化器1包括至少2個(gè)活動(dòng)連接的凈化箱體12和與凈化箱體12底部固定連接的平行滑軌11，在凈化箱體12的凈化腔內(nèi)布置有4?8組折彎型吸附板，折彎型吸附板包括折彎架14和多段活性炭吸附板17，多段活性炭吸附板17分別與對(duì)應(yīng)的折彎架14固定連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述水淋除塵器4包括進(jìn)氣管45、除沫器、一級(jí)噴淋管42和二級(jí)噴淋管41，一級(jí)噴淋管42和二級(jí)噴淋管41上安裝有可穿過水淋除塵器4向其殼體內(nèi)側(cè)噴淋的噴頭，進(jìn)氣管45在水淋除塵器4內(nèi)的出口垂直向下，在水淋除塵器4下段距離底面600mm處設(shè)置有溢流管44，在進(jìn)氣管45上方和一級(jí)噴淋管42的下方設(shè)置有擋料錐43。
[0012]進(jìn)一步的，所述凈化箱體12的底部安裝有重力傳感器18，在折彎架14的內(nèi)側(cè)固定安裝有振子15，所述重力傳感器18和振子15之間通過導(dǎo)線與控制器16相連，是為了通過振子15的震動(dòng)，定期清理活性炭吸附板17上的灰塵，當(dāng)重力傳感器18的感應(yīng)輸出值超過設(shè)定值時(shí)，就會(huì)驅(qū)動(dòng)振子15震動(dòng)，從而將活性炭吸附板17上的灰塵震掉，達(dá)到清潔活性炭吸附板17的目的。
[0013]進(jìn)一步的，所述吸附凈化器1的進(jìn)口處設(shè)置有過濾網(wǎng)13，是為了先將大顆粒的灰塵進(jìn)行預(yù)先過濾，來延長(zhǎng)活性炭吸附板17的使用壽命，
[0014]進(jìn)一步的，所述活性炭吸附板17的表面為弧形，是為了延緩粉塵穿過活性炭吸附板17的速度，來提高凈化的效果好效率。
[0015]進(jìn)一步的，所述溢流管44的出口處設(shè)置有多級(jí)沉淀池46，多級(jí)沉淀池46的出水口處設(shè)置有循環(huán)水管，循環(huán)水管分別與一級(jí)噴淋管42和二級(jí)噴淋管41相互連通，設(shè)置多級(jí)沉淀池46是為了將吸收粉塵和氣體的廢水通過過濾沉淀后，在循環(huán)利用，避免水資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，達(dá)到資源利用最大化的目的。
[0016]本實(shí)用新型的工作過程是:石灰窯燒制過程中產(chǎn)生的尾氣首先通過氣體收集管3進(jìn)入到重力除塵器2內(nèi)，進(jìn)入到重力除塵器2內(nèi)的尾氣在折流板21的作用下，折流板21能夠?qū)ξ矚庵械拇箢w粒粉塵進(jìn)行阻攔，使其自然沉降，經(jīng)過重力除塵器2處理后的尾氣進(jìn)入到吸附凈化器1內(nèi)，流過活性炭吸附板17，活性炭吸附板17二次吸附廢氣中的有毒、難溶于水的氣體及部分粉塵顆粒，使用時(shí)，可根據(jù)實(shí)際的需要組裝一定數(shù)量的凈化箱體12，組裝時(shí)，只需要將凈化箱體12底部的平行滑軌11之間進(jìn)行裝配連接，即可實(shí)現(xiàn)多個(gè)凈化箱體12的自由組合，而被吸附凈化后尾氣經(jīng)過進(jìn)氣管45進(jìn)入到水淋除塵器4內(nèi)，進(jìn)氣管45的出口垂直向下，利用水對(duì)塵埃的吸附性能，能夠使尾氣中含有的微量粉塵遇水并溶于水淋除塵器4底部的水中，不能完全溶于水的尾氣在上升的過程中，在擋料錐43、一級(jí)噴淋管42和二級(jí)噴淋管41的阻擋及噴淋作用下，能夠快速有效的與噴淋水混合并溶于水中，必要時(shí)，還可用從噴淋管中添加一定的脫硫劑，一并將尾氣中含有的硫化物等氣體進(jìn)行酸堿中和吸收，而溶于水中的粉塵在水淋除塵器4內(nèi)沉淀后，其糊狀物從排污口排出，污水則經(jīng)溢流管44排入多級(jí)沉淀池46，經(jīng)過沉淀后可用作噴淋管的噴淋用水，凈化后的空氣經(jīng)過出氣通道5在風(fēng)機(jī)7的作用下從直接從煙囪6排入空氣中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石灰生產(chǎn)線的除塵凈化系統(tǒng)，包括氣體收集管(3)、除塵器、出氣通道(5)、風(fēng)機(jī)(7)和煙囪(6)，其特征在于:所述除塵器包括依次串聯(lián)的重力除塵器(2)、吸附凈化器(1)和水淋除塵器(4)，所述重力除塵器(2)內(nèi)平行交錯(cuò)布置有數(shù)塊折流板(21)，所述吸附凈化器(1)包括凈化箱體(12)和平行滑軌(11)，平行滑軌(11)固定連接在凈化箱體(12)的底部，在凈化箱體(12)的凈化腔內(nèi)布置有4?8組折彎型吸附板，折彎型吸附板包括折彎架(14)和多段活性炭吸附板(17)，多段活性炭吸附板(17)分別與對(duì)應(yīng)的折彎架(14)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰生產(chǎn)線的除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述水淋除塵器(4)包括進(jìn)氣管(45)、除沫器、一級(jí)噴淋管(42)和二級(jí)噴淋管(41)，一級(jí)噴淋管(42)和二級(jí)噴淋管(41)上安裝有可穿過水淋除塵器(4)向其殼體內(nèi)側(cè)噴淋的噴頭，進(jìn)氣管(45)在水淋除塵器(4)內(nèi)的出口垂直向下，在水淋除塵器(4)下段距離底面600mm處設(shè)置有溢流管(44)，在進(jìn)氣管(45)上方和一級(jí)噴淋管(42)的下方設(shè)置有擋料錐(43)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰生產(chǎn)線的除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述凈化箱體(12)的底部安裝有重力傳感器(18)，在折彎架(14)的內(nèi)側(cè)固定安裝有振子(15)，所述重力傳感器(18)和振子(15)之間通過導(dǎo)線與控制器(16)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰生產(chǎn)線的除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述吸附凈化器(1)的進(jìn)口處設(shè)置有過濾網(wǎng)(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰生產(chǎn)線的除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述活性炭吸附板(17)的表面為弧形。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石灰生產(chǎn)線的除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述溢流管(44)的出口處設(shè)置有多級(jí)沉淀池(46)，多級(jí)沉淀池(46)的出水口處設(shè)置有循環(huán)水管，循環(huán)水管分別與一級(jí)噴淋管(42)和二級(jí)噴淋管(41)相互連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種石灰生產(chǎn)線的除塵凈化系統(tǒng)，包括氣體收集管、除塵器、出氣通道、風(fēng)機(jī)和煙囪，除塵器包括依次串聯(lián)的重力除塵器、吸附凈化器和水淋除塵器，吸附凈化器包括凈化箱體和與凈化箱體底部固定連接的平行滑軌，在凈化箱體的凈化腔內(nèi)布置有4～8組折彎型吸附板。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，不僅處理的過程簡(jiǎn)單、方便、容易實(shí)施、安全可靠，凈化的效率高、運(yùn)行的成本低、適用的范圍廣，凈化的效果顯著、能達(dá)到100%的凈化效果，而且采用了獨(dú)立的吸附模塊，能實(shí)現(xiàn)對(duì)單個(gè)吸附模塊的維護(hù)、更換和控制，設(shè)備無消耗、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、排放的尾氣完全達(dá)標(biāo)，易于推廣使用。
【IPC分類】B01D50/00, B01D53/18, B01D53/04, B01D53/78, B01D53/48
【公開號(hào)】CN205127642
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520900044
【發(fā)明人】李東明, 石曉祥
【申請(qǐng)人】曲靖市萬佳有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日