專利名稱：并流式雙膛石灰窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金和化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種石灰窯，具體涉及一種帶有換向儲罐的并流式雙膛石灰窯。
背景技術(shù)：
活性石灰是鋼鐵生產(chǎn)的重要的熔劑和造渣劑，鋼鐵工業(yè)的飛速發(fā)展使活性石灰生產(chǎn)和裝備越來越受到人們的重視。石灰窯的種類主要有梁式窯、套筒窯和并流式雙膛窯，并流式雙膛窯也稱為麥爾茲窯。并流式雙膛窯設(shè)有A、B兩個窯體，兩個窯體分別設(shè)有預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，兩個窯體的煅燒帶的底部互相連通，物料沿兩個窯膛分別向下運行。在窯膛A煅燒時，燃燒空氣和燃料氣在窯膛A中與物料并流，燃燒的火焰煅燒窯膛A中的物料，煅燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)連接通道到窯膛B預(yù)熱窯膛B中的物料，然后廢氣經(jīng)窯膛B的廢氣出口 到排放系統(tǒng)排放。同樣窯膛B煅燒時，助燃空氣和燃料進入窯膛B煅燒物料，煙氣經(jīng)連接通道到窯膛A預(yù)熱物料后經(jīng)廢氣出口到排放系統(tǒng)排放。兩側(cè)窯膛交替進行煅燒和蓄熱，每個周期延續(xù)12 15分鐘，然后停止向窯內(nèi)供助燃?xì)怏w和燃料，以便換向進行下一個循環(huán)，換向過程需要I分鐘。由于用羅茨風(fēng)機向窯體供燃料氣，風(fēng)機不能憋壓，因此換向期間向外部排放燃?xì)?。排出的這部分燃料氣白白浪費掉，不僅浪費能源，增加了生產(chǎn)石灰的能耗，而且燃?xì)馀欧旁斐纱髿馕廴?，危害環(huán)境安全。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種并流式雙膛石灰窯，通過儲罐將換向期間排放的燃料氣收集再利用，以節(jié)省能源，降低石灰生產(chǎn)能耗，減少對環(huán)境的污染。本實用新型并流式雙膛石灰窯，包括雙膛窯體、進料設(shè)備、出料設(shè)備、供風(fēng)系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)。窯體內(nèi)每側(cè)窯膛設(shè)有預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，兩側(cè)窯膛的煅燒帶設(shè)有燒嘴。燃料供給系統(tǒng)設(shè)有換向設(shè)備，換向設(shè)備的入口與羅茨風(fēng)機出口連接，一側(cè)出口通過三通閥與燒嘴2、5連接。并流式雙膛石灰窯還設(shè)有換向儲罐，換向儲罐為浮頂罐，換向設(shè)備的一側(cè)出口與換向儲罐連接。換向設(shè)備和換向儲罐的連接管路與三通閥的入口之間設(shè)有旁路，用于換向儲罐儲存的燃料氣返回石灰窯燒嘴，旁路上設(shè)有閥門。換向儲罐的浮頂上設(shè)有壓重塊。燒嘴為插入式燒嘴。本實用新型通過設(shè)置換向儲罐和旁路，并流式雙膛石灰窯在換向過程將燃料氣排到換向儲罐。向窯體供燃料氣時，換向儲罐放出氣體，使儲存的燃料氣與同羅茨風(fēng)機供的燃料氣一同進入石灰窯，避免換向期間向大氣排放燃料氣，節(jié)省燃料，降低石灰生產(chǎn)的成本，減少對大氣的污染，有利于環(huán)境保護。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于實施。

圖I為本實用新型并流式雙膛石灰窯的流程示意圖。[0008]其中I 一預(yù)熱帶、2—燒嘴、3—煅燒帶、4 一冷卻帶、5—燒嘴、6—三通閥、7—換向儲罐、8—閥門、9一換向設(shè)備、10—羅茨風(fēng)機、11一壓重塊、12—芳路、13—連接通道。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)描述。本實用新型并流式雙膛石灰窯如圖I所示，包括雙膛窯體、進料設(shè)備、出料設(shè)備、供風(fēng)系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)，窯體內(nèi)每側(cè)窯膛設(shè)有預(yù)熱帶I、煅燒帶3和冷卻帶4，兩側(cè)窯體(窯體A和窯體B)煅燒帶底部設(shè)有連接通道13，窯體A和窯體B通過連接通道13連接。窯體A和窯體B的煅燒帶設(shè)有燒嘴2、5，燒嘴為插入式燒嘴。燃料供給系統(tǒng)設(shè)有換向設(shè)備9和換向儲罐7，儲罐為浮頂罐。換向設(shè)備的入口與羅茨風(fēng)機10出口連接，換向 設(shè)備一側(cè)出口通過三通閥6與燒嘴2、5連接，另一側(cè)出口與換向儲罐連接。換向設(shè)備9和換向儲罐7的連接管路與三通閥6的入口之間上設(shè)有旁路12，旁路上設(shè)有閥門8。換向儲罐7的浮頂上設(shè)有壓重塊11，壓重塊用于換向儲罐向燒嘴放回儲存的燃料氣時提供壓力，使燃料氣從換氣儲罐7中壓出。壓重塊的重量根據(jù)實際換向儲罐尺寸，以換向后能壓出燃料氣為準(zhǔn)。本實用新型并流式雙膛石灰窯的運行過程為當(dāng)在窯膛A煅燒時，燃料氣通過羅茨風(fēng)機10、換向設(shè)備9和三通閥6到插入式燒嘴2，燒嘴噴出燃料和空氣進行燃燒，煅燒窯膛A中的物料，煅燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)連接通道到窯膛B預(yù)熱窯膛B中的物料后，經(jīng)窯膛B的廢氣出口到排放系統(tǒng)排放。運行12分鐘后進行換向，換向設(shè)備9停止向窯內(nèi)供給燃料氣，改向換向儲罐7排氣。由于換向儲罐7為浮頂罐，隨著燃料氣的進入，罐頂向上浮動，此時旁路12的閥門8處于關(guān)閉狀態(tài)。向換向儲罐排氣I分鐘后，換向設(shè)備9換向石灰窯供氣,此時閥門打開，換向儲罐7中儲存的燃料氣與羅茨風(fēng)機過來的燃料氣一同進入燒嘴5。燒嘴5噴出燃料和空氣進行燃燒，煅燒窯膛B中的物料，煅燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)連接通道到窯膛A預(yù)熱窯膛A中的物料后，經(jīng)廢氣出口到排放系統(tǒng)排放。窯膛A和窯膛B交替進行蓄熱和煅燒過程，通過換向設(shè)備9、三通閥6和閥門8的動作，自動進行換向操作。
權(quán)利要求1.一種并流式雙膛石灰窯，包括雙膛窯體、進料設(shè)備、出料設(shè)備、供風(fēng)系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)，窯體內(nèi)每側(cè)窯膛設(shè)有預(yù)熱帶(I )、煅燒帶(3)和冷卻帶(4)，兩側(cè)窯膛的煅燒帶設(shè)有燒嘴(2、5);所述燃料供給系統(tǒng)設(shè)有換向設(shè)備(9)，換向設(shè)備的入口與羅茨風(fēng)機(10)出口連接，一側(cè)出口通過三通閥(6)與燒嘴(2、5)連接，其特征是所述并流式雙膛石灰窯還設(shè)有換向儲罐(7)，所述儲罐為浮頂罐，換向設(shè)備的一側(cè)出口與換向儲罐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的并 流式雙膛石灰窯，其特征是換向設(shè)備(9)和換向儲罐(7)的連接管路與三通閥(6 )的入口之間設(shè)有旁路(12 )，旁路上設(shè)有閥門(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的并流式雙膛石灰窯，其特征是所述換向儲罐(7)的浮頂上設(shè)有壓重塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的并流式雙膛石灰窯，其特征是所述燒嘴(2、5)為插入式燒嘴。
專利摘要本實用新型涉及一種并流式雙膛石灰窯，包括雙膛窯體、進料設(shè)備、出料設(shè)備、供風(fēng)系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)。窯體內(nèi)每側(cè)窯膛設(shè)有預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，兩側(cè)窯膛的煅燒帶設(shè)有燒嘴。燃料供給系統(tǒng)設(shè)有換向設(shè)備和換向儲罐，換向儲罐為浮頂罐。換向設(shè)備的入口與羅茨風(fēng)機出口連接，出口一側(cè)通過三通閥與燒嘴連接，另一側(cè)與換向儲罐連接。換向設(shè)備和換向儲罐的連接管路與三通閥的入口之間上設(shè)有旁路，旁路上設(shè)有閥門。本實用新型通過設(shè)置換向儲罐和旁路，換向過程將燃料氣排到換向儲罐，供燃料氣時，換向儲罐放出氣體與燃料氣一同進入石灰窯，避免了換向期間向大氣排放燃料氣，節(jié)省了燃料，降低了石灰生產(chǎn)的成本，減少對大氣的污染，有利于環(huán)境保護。
文檔編號C04B2/10GK202643568SQ201220312078
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月30日
發(fā)明者賈會平, 周春福 申請人:石家莊市新華工業(yè)爐有限公司