專利名稱：一種生產塞隆/氮化硅復相結合碳化硅制品的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種耐火材料的生產方法，尤其是一種生產塞隆/氮化硅復相結 合碳化硅制品的方法。
背景技術：
目前，塞隆、氮化硅是二十世紀70年代后迅速發(fā)展起來的一類高溫結構材 料，是目前被認為很有潛力的高性能陶瓷材料之一，塞隆、氮化硅、碳化硅材 料均以抗氧化，耐熱沖擊性能好，高溫蠕變性小等特性被廣泛用應于有色煉鋁、 煉銅、陶瓷、化工、機械、冶金等行業(yè)。塞隆/氮化硅復相結合碳化硅耐火材料 采用澆注成型技術適用于成型形狀復雜或形狀不規(guī)則的制品。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產塞隆/氮化硅復相結合碳化硅制品的方法， 它顯著提高碳化硅制品的性能，滿足煉銅爐各種異型件的制作。
本發(fā)明的技術方案是選用碳化硅做主原料，配有金屬硅粉、金屬鋁粉、 氧化硅微粉、氧化鋁微粉、鋁酸鹽水泥、外加減水劑組成，其重量百分數分別
為60-80%、 5-16%、 0-5%、 0.5-6%、 1-5%; 2-8%、夕卜加0.01-0.06%、余量為100%;
采用澆注成型的方法制作異型件，在氮化條件下燒成制備復相結合碳化硅耐火材料制品。
本發(fā)明所述的是一種耐火材料生產方法。它是通過采用澆注成型的方法制 作異型件，在氮化條件下燒成制備復相結合碳化硅耐火材料制品。具體步聚
1、 配料所用原料是碳化硅、金屬硅粉、金屬鋁粉、氧化硅微粉、氧化鋁
微粉、鋁酸鹽水泥、外加減水劑，其重量百分比60-80%、 5-16%、 0-5%、 0.5-6%、 1-5%; 2-8%、夕卜加0.01—0.06%、。余量為100% 。
2、 混合把上述細粉部分先預混合，然后把所有物料在攪拌機中加水混合
成澆注料。
3、 成型；將所述耐火澆注料用振動澆注成型的方法制成預制件。
4、 烘干將所述的澆注成型預制件自然干燥28小時，再入遠紅外干燥器
18(TC烘干32小時以上，最高溫度保溫24小時以上。
5、 燒成把干燥好的預制件置于氮化爐內在氮化條件下采用0-600度溫度
短每小時50。C速度升溫，600-1200。C溫度段每小時45。C速度升溫，1200-1500°C 為燒成階段每小時30-40。C速度的條件下燒成，最高溫度下保溫6小時以上。
本發(fā)明的有益效果是，顯著提高碳化硅制品的性能，滿足煉銅爐各種異型 件的制作，采用澆注成型的方法制作異型件，在氮化條件下燒成制備復相結合 碳化硅耐火材料制品。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。碳化硅、金屬硅粉、金屬鋁粉、氧化硅微粉、氧化鋁微粉、鋁酸鹽水泥、外
加減水劑，其重量百分比73%、 12%、 2%、 3%、 5%、 5%、夕卜加0.016%、余量
為100% 。
實施例2
碳化硅、金屬硅粉、氧化硅微粉、氧化鋁微粉、鋁酸鹽水泥、外加減水劑， 其重量百分比75%、 14%、 3%、 3%; 5%、夕卜加0.018%、余量為100% 。 實施例3
碳化硅、金屬硅粉、氧化硅微粉、氧化鋁微粉、鋁酸鹽水泥、外加減水劑， 其重量百分比78%、 12%、 3%、 2%、 5%，夕卜加0.02%、余量為100% 。 實施例4
碳化硅、金屬硅粉、氧化硅微粉、氧化鋁微粉、鋁酸鹽水泥、外加減水劑， 其重量百分比80%、 10%、 2%、 5%; 3%、夕卜加0.01%、余量為100% 。 實施例5
混合把上述細粉部分先預混合，然后把所有物料在攪拌機中加水混合成 澆注料。
實施例6
成型；將所述耐火澆注料用振動澆注成型的方法制成預制件。 實施例7
烘干將所述的澆注成型預制件自然干燥28小時，再入遠紅外干燥器180 。C烘干32小時以上，最高溫度下保溫6小時以上。 實施例8燒成把千燥好的預制件置f氮化爐內在氮化條件下采用0-60(TC溫度短每
小時5(TC速度升溫，600-120(TC溫度段每小時45。C速度升溫，1200-1500。C為燒 成階段每小時30-4(TC速度的條件下燒成，最高溫度下保溫6小時以上。
權利要求
1、一種生產塞隆/氮化硅復相結合碳化硅制品的方法，其特征在于碳化硅做主原料，配有金屬硅粉、金屬鋁粉、氧化硅微粉、氧化鋁微粉、鋁酸鹽水泥、外加減水劑組成，其重量百分數分別為60-80％、5-16％、0-5％、0.5-6％、1-5％；2-8％、外加0.01-0.06％、余量為100％。
2、 一種生產塞隆/氮化硅復相結合碳化硅制品的方法，其特征在于澆注成 型的方法制作異型件，在氮化條件下燒成制備復相結合碳化硅耐火材料制品。
3、 根據權利要求1中所述的一種生產塞隆/氮化硅復相結合碳化硅制品的方法，其特征在于碳化硅、金屬硅粉、金屬鋁粉、氧化硅微粉、氧化鋁微粉、鋁酸鹽水泥、外加減水劑其重量百分比73%、 12%、 2%、 3%、 5%、 5%、外加 0.016%、余量為100%。
4、 根據權利要求1中所述的一種生產塞隆/氮化硅復相結合碳化硅制品的方法，其特征在于碳化硅、金屬硅粉、氧化硅微粉、氧化鋁微粉、鋁酸鹽水泥、外加減水劑其重量百分比75%、 14%、 3%、 3%; 5%、外加0.018%、余量為100%。
5、 根據權利要求l中所述的一種生產塞隆/氮化硅復相結合碳化硅制品的方法，其特征在于碳化硅、金屬硅粉、氧化硅微粉、氧化鋁微粉、鋁酸鹽水泥、 外加減水劑；其重量百分比78%、 12%、 3%、 2%、 5%、夕卜加0.02%、余量為100%。
6、 根據權利要求l中所述的一種生產塞隆/氮化硅復相結合碳化硅制品的方 法，其特征在于碳化硅、金屬硅粉、氧化硅微粉、氧化鋁微粉、鋁酸鹽水泥、 外加減水劑其其重量百分比80%、 10%、 2%、 5%; 3%、夕卜加0.01%、余量為100%。
7、 根據權利要求2中所述的一種生產塞隆/氮化硅復相結合碳化硅制品的方法，其特征在于混合把上述細粉部分先預混合，然后把所有物料在攪拌機 中加水混合成澆注料。
8、 根據權利要求2中所述的一種生產塞隆/氮化硅復相結合碳化硅制品的方 法，其特征在于成型；將所述耐火澆注料用振動澆注成型的方法制成預制件。
9、 根據權利要求2中所述的一種生產塞隆/氮化硅復相結合碳化硅制品的方 法，其特征在于烘干將所述的澆注成型預制件自然干燥28小時，再入遠紅外干燥器室溫 18(TC烘干32小時以上，最高溫保溫24以上。
10、 根據權利要求2中所述的一種生產塞隆/氮化硅復相結合碳化硅制品的方法，其特征在于燒成把干燥好的預制件置于氮化爐內在氮化條件下采用0-60(TC溫度段每小時5(TC速度升溫，600-120(TC溫度段每小時45。C速度升溫，1200-150(TC為燒成階段每小時30-4(TC速度升溫的條件下燒成，最高溫度下保溫6小時以上。
全文摘要
一種生產塞隆/氮化硅復相結合碳化硅制品的方法，碳化硅做主原料，配有金屬硅粉、金屬鋁粉、氧化硅微粉、氧化鋁微粉、鋁酸鹽水泥、外加減水劑組成，其重量百分數分別為60-80％、5-16％、0-5％、0.5-6％、1-5％；2-8％、外加0.01-0.06％、余量為100％；澆注成型的方法制作異型件，在氮化條件下燒成制備復相結合碳化硅耐火材料制品。
文檔編號C04B35/565GK101550005SQ20091002226
公開日2009年10月7日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權日2009年4月28日
發(fā)明者和百正, 李保英, 楊愛華, 邵淑英 申請人:河南海格爾高溫材料有限公司