專利名稱：T型多功能小型砌塊及其生產(chǎn)成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬建筑砌塊與砌塊建筑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)外用于建筑墻體的砼小砌塊種類和塊型很多，其中普遍應(yīng)用的是普通砼小型空心砌塊(簡(jiǎn)稱普通砌塊)。以普通砌塊為代表的傳統(tǒng)砼小砌塊，已有一些多功能的品種，使砌塊產(chǎn)品的科技含量有所提高，但總的來看，產(chǎn)品的材料還較為單一，功能還不夠完善，在這方面還沒有取得真正實(shí)質(zhì)性的突破。例如，現(xiàn)有的裝飾砌塊，飾面品種只能局限在裝飾砼范圍，并且受成型方式的約束，可加工的款式也有限。傳統(tǒng)砼小砌塊塊型都有一個(gè)共同的特征，就是主塊型均為壁板圍合的空心筒狀。這種塊型存在著一些難于克服的技術(shù)弊端，例如，在成型生產(chǎn)時(shí)難于進(jìn)行多層材料復(fù)合和表層裝飾多樣性預(yù)制，砌體內(nèi)難于靈活和合理地布設(shè)鋼筋，鋼筋施工也不方便，等等。這些弊端阻礙了砼小砌塊技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是要解決砼小砌塊多層材料的復(fù)合和表面裝飾層的預(yù)制問題，促使砼小砌塊生產(chǎn)向預(yù)制程度較高的深加工方向發(fā)展，較大幅度提高砌塊產(chǎn)品的科技含量和附加值。目的之二是要改革砌塊砌體鋼筋的配置方式，能夠靈活和合理地布設(shè)鋼筋，鋼筋施工也較方便，可以靈活形成多種形式的結(jié)構(gòu)，拓寬配筋砌塊砌體結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍。目的之三是要提高砌塊空心砌體的強(qiáng)度，提高砌體的抗?jié)B漏性能，提高砌筑施工的質(zhì)量和效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為1、采用“T”字形的塊型系列這類砌塊稱為T型多功能小型砌塊，可看作由一塊矩形面板和一塊矩形肋板構(gòu)成，面板是構(gòu)成墻面的板，肋板是構(gòu)成墻體橫肋的板，面板與肋板等高，肋板位于面板內(nèi)側(cè)，與面板正交，呈“T”字狀，少數(shù)輔助塊呈“L”字狀，上下端面相平，交角處設(shè)計(jì)成園角或斜角。肋板材料為砼，面板內(nèi)側(cè)為砼基層，外側(cè)至少有一層復(fù)合層。面板和肋板根據(jù)使用要求，設(shè)計(jì)成不同的形狀，形成不同的塊型，這些塊型可組成多種不同使用目的的塊型系列。
這類砌塊組砌方法是將二個(gè)面的砌塊面板錯(cuò)開半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塊長(zhǎng)，并使一個(gè)面的砌塊肋板側(cè)端與另一個(gè)面的砌塊面板側(cè)端交接，形成豎縫結(jié)點(diǎn)，肋板構(gòu)成砌體橫肋。顯然，這種砌體二個(gè)面的豎縫是錯(cuò)開的，不貫通砌體，這個(gè)特點(diǎn)有利于砌體的防滲。上下皮砌塊面板和肋板是分別對(duì)齊的，并且都是錯(cuò)縫搭接，形成良好的接槎效果，上下面板之間的錯(cuò)縫為半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塊長(zhǎng)。在砌體的端頭和轉(zhuǎn)角處，要采用塊長(zhǎng)為半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塊長(zhǎng)的輔助塊型，以實(shí)現(xiàn)上下面板的錯(cuò)縫，這類輔助塊型有二種形式，一是面板和肋板相交成“L”字狀的塊型，一是面板內(nèi)側(cè)面上下端中部設(shè)置凸臺(tái)的塊型。
為了形成各種不同的塊型，滿足使用要求和提高使用性能，一般采用如下一些設(shè)計(jì)方案來改變面板和肋板的形狀①、面板由平面狀改為曲面狀，以滿足曲面墻體的組砌要求。
②、面板內(nèi)側(cè)面在上下端處加設(shè)凸緣或凸臺(tái)；或在距上端或上下端附近處加設(shè)一道凸出的線條；或在側(cè)端處加設(shè)凸緣。上下端處加設(shè)凸緣是為了增大空心砌體水平接縫面的有效粘合面積，提高水平縫的抗拉和抗剪能力，并且可提高面板的剛度；加設(shè)凸臺(tái)是為滿足組砌的需要，并可嵌入灌孔砼內(nèi)，提高砌體的整體性；加設(shè)凸線條是用來支承塞孔板，防止灌注時(shí)落入砌體孔內(nèi)，并形成水平方向的凹槽。側(cè)端加設(shè)凸緣是為了增大空心砌體豎向接縫面的粘合面積，增強(qiáng)豎縫結(jié)點(diǎn)，并且可提高面板的剛度。
③、面板側(cè)端面內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)成斜面，且斜面部位凹入，使二塊面板側(cè)端組砌出“八”字狀豎縫槽，槽口位于內(nèi)側(cè)；或在面板一側(cè)腰部開大口?！鞍恕弊譅钬Q縫槽有利于豎縫括抹灰漿和搗實(shí)灰漿，確保豎縫灰漿的密實(shí)性和防水性能；當(dāng)孔為灌注孔時(shí)，豎縫可免去上灰，減少砌筑工作，并且灌孔砼嵌入豎縫凹槽內(nèi)，堵塞豎縫和切斷水平縫，保證防水性能及砌體的整體性。腰部開大口是為了砌體轉(zhuǎn)角處水平鋼筋能夠布置較密，并且灌孔砼在水平方向連通，使轉(zhuǎn)角能形成異形暗柱，或形成暗柱與暗梁的結(jié)點(diǎn)。
④、面板上下端面至少一個(gè)端面開槽，開槽是為了滿足水平分布筋的布設(shè)要求。
⑤、肋板上下端面至少一個(gè)端面開1-2個(gè)槽，開槽是為了滿足水平分布筋的布設(shè)要求。
⑥、肋板側(cè)端面切去一側(cè)或二側(cè)角，形成斜角；或腰部開大口，將肋板分作上肋板和下肋板。側(cè)端面有斜角，利于嵌入豎縫結(jié)點(diǎn)，保證砌體的整體性。腰部開口是為了水平分布筋能夠密排，灌孔砼在水平方向能夠連通；或者是能夠布設(shè)暗梁。
面板的材料構(gòu)成，應(yīng)符合二個(gè)原則，一是盡量滿足墻體的功能要求，二是盡量減少建筑現(xiàn)場(chǎng)的施工工作。根據(jù)這二個(gè)原則，面板砼基層外側(cè)的材料層有下列二種形式第一種形式為至少有一層下列材料層①、飾面基層，材料為細(xì)骨料砼；②、飾面層，飾面品種分為四類A、裝飾砼類，材料為彩色砼；B、貼面類，材料為各種材質(zhì)的飾面塊料；C、噴涂類，為涂料；D、混和類，材料至少含有上述三類材料中的二類。
第二種形式為有一層保溫隔熱層，材料為高效保溫隔熱材料，保溫隔熱層外側(cè)至少有一層下列材料層①、保護(hù)層，材料為砼；②、飾面基層；③、飾面層。
飾面基層是指在飾面層只宜在施工現(xiàn)場(chǎng)施工的情況下采用的，是為飾面層的施工提供的最佳基礎(chǔ)。對(duì)于外墻面來說，這種情況較少。
2、采用正打復(fù)合成型方法上述“T”字或“L”字形塊型，適合采用面板外側(cè)板面向上的體位成型生產(chǎn)，這種成型稱為正打成型。正打成型便于面板多層材料的復(fù)合及外層飾面的成型。
下面說明正打復(fù)合成型的基本方法①、成型設(shè)備條件A、設(shè)置有二至三個(gè)工作位置，每個(gè)工作位置的上方裝有振壓裝置，振壓裝置由振壓裝置機(jī)架、振壓器、導(dǎo)向軸組成；振壓器的數(shù)量至少一套，振壓器與導(dǎo)向軸連接，振壓裝置機(jī)架與導(dǎo)向軸軸套連接；振壓器下部在第一工作位置裝有振壓板，在第二、第三工作位置裝有定型壓板；振壓器由動(dòng)力帶動(dòng)，通過導(dǎo)向軸限定作上下垂直運(yùn)行；工作位置順序是按面板材料層自內(nèi)向外，分層布料，逐層疊加的要求來排列的，每個(gè)工作位置對(duì)應(yīng)一個(gè)材料層次。
B、工作位置下部設(shè)有一臺(tái)模箱小車，模箱小車由模箱、激振器、模箱架、液壓缸組成；模箱數(shù)量與振壓器數(shù)量相同，裝于模箱架上部，激振器裝于模箱兩側(cè)(與肋板兩側(cè)相對(duì)應(yīng))，液壓缸裝于模箱架內(nèi)，位于模箱下部，液壓缸軸頭裝有底推板，底推板由液壓缸帶動(dòng)在模箱內(nèi)作垂直上下運(yùn)行；模箱架下部裝有小輪，可沿固定軌道從第一工作位置至最后工作位置間來回運(yùn)行，循環(huán)作業(yè)。
C、模箱內(nèi)底推板上放置托板，托板上放置定型硬質(zhì)塑料(或其它材質(zhì))塊，定型硬質(zhì)塑料塊上放置定型半硬質(zhì)塑料墊，托板與定型硬質(zhì)塑料塊固定連接構(gòu)成組合托板。
上述模箱用來容納組合托板和砌塊各層材料，并作為砌塊面板上下端面和兩側(cè)端成的模，模箱內(nèi)水平投影的形狀尺寸與面板外圍形狀尺寸相同。組合托板用來承托砌塊，支承砌塊初養(yǎng)，并作砌塊的底模，組合托板上表面形狀與砌塊面板內(nèi)側(cè)面及肋板外形的形狀相吻合。振壓板的下表面形狀與面板內(nèi)側(cè)砼基層的外側(cè)表面的形狀相吻合。定型壓板的下表面形狀與砼基層外側(cè)對(duì)應(yīng)的材料層的外側(cè)表面形狀相吻合。
②、成型復(fù)合的方法步驟A、在第一工作位置，將組合托板裝入模箱，組合托板上部的模箱容量正好等于應(yīng)當(dāng)布入的松散砼物料的體積；采用機(jī)械或手工將料布滿并括平，將上部振壓板落下進(jìn)行振壓，同時(shí)模箱也振動(dòng)，協(xié)助將砼物料振壓密實(shí)；B、模箱運(yùn)行至第二工作位置，調(diào)整模箱的容量，使之滿足第二層物料的容納要求，調(diào)整方法有二種，第一種是調(diào)整模箱底推板的高度位置；第二種是在模箱上部增疊或去掉一個(gè)與模箱尺寸相同的活動(dòng)模框，這種?？虬惭b在該工作位置或前一個(gè)工作位置的機(jī)架上，可由動(dòng)力帶動(dòng)作上下運(yùn)行；鋪第二層物料，將上部定型壓板落下進(jìn)行振壓，使之與下層材料結(jié)合密實(shí)，并得到所需的上表面形狀；C、模箱運(yùn)行至第三工作位置，按照與第二工作位置相似的方法將上部材料疊加結(jié)合上去；D、上升底推板，將成型好的砌塊推出，由組合托板支承搬移養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至適當(dāng)程度，脫出組合托板周轉(zhuǎn)使用。
上述方法是分層布料，逐層疊加的成型復(fù)合方法，對(duì)于面板砼基層上直接復(fù)合飾面基層及飾面層的形式，可采用上述方法一次成型。對(duì)于面板砼基層上復(fù)合有保溫隔熱層，保溫隔熱層上又有其它材料層的形式，可采用分次成型復(fù)合的方法，即先將保溫隔熱層上面的各層材料，按上述步驟成型并養(yǎng)護(hù)至適當(dāng)強(qiáng)度，然后和保溫隔熱層結(jié)合好，再將這些材料層視作一個(gè)材料層，按上述步驟與下部材料結(jié)合。
各層材料之間的結(jié)合，可以采用粘合或相互嵌固咬合的方式，也可以這二種方式同時(shí)使用。對(duì)于某些材料，為了滿足復(fù)合要求，要預(yù)先進(jìn)行一定的加工預(yù)制，使之成為配套的材料。
③、飾面層的成型方法預(yù)制的飾面，主要用于外墻面，如前所述，其品種可分為四大類①裝飾砼類；②貼面類；③噴涂類；④混合類。裝飾砼類是指在基層上布適當(dāng)厚度的彩色砼物料，用配套的定型壓板振壓出所需的形狀，這種形狀具有特定的裝飾效果的一類飾面品種，如仿劈裂石面、仿鑿毛石面、條紋面、各種浮雕面、各種凹凸線條等；這類飾面在成型后還可進(jìn)一步進(jìn)行加工，以獲得更理想的飾面質(zhì)感。貼面類是指用與面板規(guī)格相配套的各種材質(zhì)的飾面塊料，通過粘合或相互嵌固咬合的方法復(fù)合于面板表層的一類飾面品種。噴涂類是指在已成型好的面板表面噴涂涂料的一類飾面品種?；旌皖愂巧鲜鋈惼贩N的混和使用，如在同一塊面板上，既有貼面類飾面又有裝飾砼飾面，以獲得比較理想的圖案效果或?qū)Ρ刃Ч?br> 裝飾砼類飾面的成型是用定型壓板直接將彩色砼物料振壓出所需的形狀，方法較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
貼面類復(fù)合成型除要使用配套的定型壓板外，還要使用配套的鋪塊框。鋪塊框的一個(gè)作用是限定飾面塊料的鋪貼位置，另一個(gè)作用是成型分格縫。鋪塊框安裝于該工作位置的振壓裝置的機(jī)架上，位于定型壓板的下部，可由動(dòng)力帶動(dòng)上下運(yùn)行。鋪塊框布料鋪貼，飾面塊料越大，效率越高，因此，小塊的飾面塊料應(yīng)盡量預(yù)先粘貼于半硬質(zhì)的塑料(或其它材料)薄板上，像馬賽克廠將馬賽克粘貼于牛皮紙上那樣，粘膠采用不污染飾面塊料和塑料薄板的粘膠，塑料薄板可周轉(zhuǎn)使用。這樣小塊變成了大塊，鋪貼效率可大大提高。鋪貼操作步驟是調(diào)整模箱內(nèi)基層的位置高度，高度位置由飾面塊料的厚度和分格縫的深度確定；將鋪塊框下移疊于模箱上，將噴涂有粘合劑(或有其它結(jié)合方式)的飾面塊料放入鋪塊框的指定位置；下移定型壓板壓于飾面塊料上，振動(dòng)模箱，使飾面塊料與基層結(jié)合密實(shí)。
本發(fā)明可產(chǎn)生如下技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益1、可復(fù)合多層材料及各種材料，實(shí)現(xiàn)高度預(yù)制，大幅度簡(jiǎn)化建筑現(xiàn)場(chǎng)施工。并且產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，材料用量省。
2、預(yù)制的外墻飾面品種豐富，款式多，美觀，新穎，可增進(jìn)外墻的裝飾功能和藝術(shù)效果。
3、這類塊型解決了砌體內(nèi)各種形式的配筋問題，并且鋼筋施工方便，能靈活形成適合多層、高層、大開間、和彈性空間等不同要求的建筑結(jié)構(gòu)，使配筋砌塊砌體結(jié)構(gòu)與鋼筋砼性能和應(yīng)用范圍基本相同。
4、砌塊基層的密實(shí)成型效果好，可生產(chǎn)高強(qiáng)和超高強(qiáng)的砌塊品種，目前已研究生產(chǎn)出了相當(dāng)于普通砌塊強(qiáng)度等級(jí)Mu20-Mu30的高強(qiáng)和超高強(qiáng)T型砌塊，而我國(guó)現(xiàn)有的普通砌塊最高強(qiáng)度等級(jí)為MU20。另外砌體的強(qiáng)度也較高，特別是抗剪強(qiáng)度可大幅度提高(可提高50％)，這正好克服了砌塊空心砌體抗剪強(qiáng)度不足的缺陷。
5、可從根本上解決砼砌塊墻體”熱、裂、漏”的質(zhì)量問題，使外墻熱工性能滿足節(jié)能墻體的要求，并且具有良好的抗裂和抗?jié)B漏性能。另外，由于砌塊產(chǎn)品預(yù)制程度高，產(chǎn)品質(zhì)量也高，砌筑施工須采用一整套相適應(yīng)的施工方法，可較大幅度提高施工質(zhì)量，減少建筑通病的發(fā)生。
6、顯著降低建筑造價(jià)和縮短施工周期，主要表現(xiàn)在五個(gè)方面①免去外墻面裝修；②免去內(nèi)墻面抹灰；③免去外墻腳手架(只用安全網(wǎng)架)；④免去墻體的模板系統(tǒng)；⑤降低結(jié)構(gòu)的鋼筋用量。對(duì)于住宅建筑，特別是高層住宅建筑，這種效益表現(xiàn)得最為明顯。通過經(jīng)濟(jì)對(duì)比分析，在高層住宅建筑應(yīng)用中，與普通砌塊配筋砌體結(jié)構(gòu)比較可節(jié)省主體工程造價(jià)10-15％，與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)比較，可節(jié)省主體工程造價(jià)20-30％，縮短工期50％以上。


圖1是TA1型砌塊塊型圖；圖2是圖1俯視圖；圖3是圖2A-A剖面圖；圖4是TA2型砌塊塊型圖；圖5是圖4俯視圖；圖6是TA3型砌塊塊型圖；圖7是圖6俯視圖；圖8是TA4型砌塊塊型圖；圖9是圖8俯視圖；圖10是TA5型砌塊塊型圖；圖11是圖10俯視圖；圖12是復(fù)合有保溫隔熱層、保護(hù)層和飾面層的TA1型砌塊示意圖；圖13是一種墻體配筋及組砌方式平面圖；圖14是一種墻體配筋及組砌方式立體圖；圖15是一種門窗洞上下暗梁配筋及組砌方式剖視圖；圖16是一種水平分布筋配置方式剖視圖；圖17-18是當(dāng)層高為1/2塊高的奇數(shù)倍時(shí)的一種內(nèi)外墻樓面暗梁配筋及組砌方式剖視圖；圖19-20是當(dāng)層高為1/2塊高的偶數(shù)倍時(shí)的一種內(nèi)外墻樓面暗梁配筋及組砌方式剖視圖；圖21是TB1型砌塊塊型圖；圖22是圖21俯視圖；圖23是TB2型砌塊塊型圖；圖24是圖23俯視圖；圖25是一種內(nèi)填充墻組砌示意圖；圖26是一種簡(jiǎn)單的成型設(shè)備示意圖；圖27是復(fù)合一薄層粉狀面料的TA1型砌塊成型示意圖；圖28是一種鋪塊框示意圖；圖29是圖28B-B剖視圖；圖30是與圖28所示的鋪塊框配套的定型壓板示意圖；圖31是一種陶瓷飾面塊料示意圖；圖32是復(fù)合有EPS板、砼保護(hù)層和飾面層或飾面基層的TA1型砌塊成型示意圖。
具體的實(shí)施方式實(shí)施方式一采用前述的面板和肋板形狀的設(shè)計(jì)方案可以設(shè)計(jì)出許多種不同的塊型，滿足各種墻體組砌、配筋、砼灌注、以及保證或提高砌體性能等使用要求，每項(xiàng)設(shè)計(jì)方案都能滿足相應(yīng)的一些使用要求，實(shí)際應(yīng)用時(shí)可根據(jù)具體情況和具體使用要求選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)方案，確定相應(yīng)的塊型系列。現(xiàn)舉兩個(gè)例來具體說明塊型設(shè)計(jì)和使用的方式，起到舉一反三的作用。
例1圖1-圖11所示是一個(gè)用于承重配筋墻體的塊型系列，這個(gè)系列包含5種塊型，用符號(hào)TA1-TA5型分別表示。圖12所示是TA1型砌塊復(fù)合有保溫隔熱層1、保護(hù)層2和飾面層3的情況，用于外墻面。圖13-圖20是這組砌塊組砌的一種配筋墻體。
TA1-TA5型砌塊在塊型設(shè)計(jì)上分別采用了如下設(shè)計(jì)方案(1)TA1型用于組砌空心砌體部份，并要求水平方向能布設(shè)分布筋。因此，面板內(nèi)側(cè)面4上下端設(shè)置凸緣5，以提高水平接縫面的有效粘合面積，提高水平灰縫抗拉和抗剪強(qiáng)度，并提高面板的剛度；面板側(cè)端面內(nèi)側(cè)凹入，且凹入部位呈斜面狀6，能組砌出“八”字狀豎縫槽，使豎縫容易上灰和搗實(shí)灰漿，保證豎縫灰漿密實(shí)和防水性能；面板內(nèi)側(cè)面?zhèn)榷嗽O(shè)置凸緣5與上下端凸緣取平，形成肋狀，是為了提高面板的剛度，并增大豎縫結(jié)點(diǎn)的有效粘合面積，提高結(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度；面板內(nèi)側(cè)面上端距端面附近處設(shè)置一道凸出的線條7起支承塞孔板8的作用，形成水平方向配筋和灌注砼的凹槽；肋板上端面開槽，用于布水平分布筋；肋板側(cè)端面兩側(cè)為斜角10，用于嵌入面板的豎縫槽，保證砌體的整體性。
(2)TA2型砌塊用于組砌空心砌體與灌注孔之間的過渡位置，并同樣要求水平方向能布設(shè)分布筋。因此，面板的一半同TA1型砌塊，另一半則要按照灌注孔的使用要求來設(shè)計(jì)，這一半的設(shè)計(jì)方案為面板內(nèi)側(cè)面上下端設(shè)置凸臺(tái)11，作用是形成和TA5型砌塊組砌的條件，并且凸臺(tái)可以嵌入灌孔砼內(nèi)，提高砌體整體性；面板側(cè)端面設(shè)計(jì)成內(nèi)側(cè)凹入的斜面狀6，是為了形成“八”字狀豎縫槽，使灌孔砼流入槽內(nèi)，堵塞豎縫和切斷水平縫，提高砌體整體性和防滲漏性能，并可省去豎縫上灰漿的工作，提高砌筑效率；面板厚度適當(dāng)減薄，可增大灌注孔的體積，便于布筋和砼灌注。這個(gè)塊型，肋板上下端面均開槽，是為了當(dāng)砌塊反向使用時(shí)，也能夠布水平分布筋；肋板側(cè)端面為平面，并且長(zhǎng)度縮短(相當(dāng)于TA1型砌塊肋板側(cè)面切去斜角部份)，是為了灌孔砼能流入面板的豎縫槽，堵塞豎縫和切斷水平縫。
(3)TA3型砌塊用于組砌灌注砌體部位，并要求灌孔砼水平向連通，水平筋布置較密。因此，面板的設(shè)計(jì)與TA2型砌塊位于灌注孔位置的那一半相同；肋板側(cè)端面與TA2型砌塊相同，只是在腰部開了個(gè)大口，使肋板分成上肋板12和下肋板13，便于水平筋密排，并使灌孔砼水平方向連通；為了增大肋板根部的強(qiáng)度，肋板根部的厚度適當(dāng)增大。
(4)TA4型砌塊用于組砌墻體轉(zhuǎn)角處，這個(gè)位置要求設(shè)置異形暗柱，水平筋布置較密，灌孔砼在水平二個(gè)方向都連通。因此，這個(gè)塊型除肋板腰部開大口外，面板一側(cè)腰部也開大口9，相當(dāng)于有二個(gè)方向的肋板，其中一個(gè)方向的肋板與面板同處一個(gè)平面。在塊型設(shè)計(jì)上，相當(dāng)于肋板的部份，其形狀與TA3型的肋板相同；相當(dāng)于面板的部分，其形狀與TA3型的面板相同。
(5)TA5型砌塊用于組砌墻體轉(zhuǎn)角處和端頭，配合將端頭和轉(zhuǎn)角處組砌完整。這個(gè)塊型相當(dāng)于TA3型的半塊面板，塊長(zhǎng)為標(biāo)準(zhǔn)塊長(zhǎng)的一半。為了組砌時(shí)不會(huì)傾倒，面板內(nèi)側(cè)面上下端中部設(shè)置凸臺(tái)(可看成是上下肋板)。
上述五種塊型俯視圖的基本形狀都呈“T”字形，其中TA1型為主塊型，其塊長(zhǎng)為標(biāo)準(zhǔn)塊長(zhǎng)。TA2-TA5型為輔助塊型，用于灌注砌體位置或與空心砌體間的過渡位置。
圖13-圖20清楚地顯示了TA1-TA5型砌塊的排砌方法和使用情況。圖15和圖17-圖20中樓面22暗梁位置處要使用1/2TA314以及無上肋板的TA315等型砌塊，這些砌塊可由TA3型砌塊切割得到。
這種墻體的組砌采用的灰漿16為專用的高性能灰漿，強(qiáng)度高，粘性好和易性好。用于灌注砌體孔洞的砼17也采用專用的高性能砼。砌筑工藝類似于砌清水墻。灰縫厚度應(yīng)適當(dāng)減薄。
從圖13-圖20可以看出，這個(gè)系列的砌塊組砌的墻體，配置鋼筋非常方便，可以根據(jù)需要在墻體的任何部位設(shè)置暗柱18和暗梁19，并設(shè)置雙排豎向分布筋20和水平向分布筋21，暗柱、暗梁及豎向分布筋可在組砌前預(yù)先布設(shè)好，鋼筋施工非常方便。這種配筋砌體能夠靈活形成多種形式的承重結(jié)構(gòu)，具有十分廣泛的用途。
從圖13-圖20還可以看到，外墻面的各個(gè)部位都可以由已預(yù)制了飾面層3和高效保溫隔熱材料層1的砌塊組砌，外墻經(jīng)組砌和勾縫基本上可以一步到位，可完全免去外墻面裝修，并且外墻的熱工性能可達(dá)到節(jié)能建筑的要求，防滲漏性能也很好，特別是當(dāng)外墻孔洞全灌注時(shí)，防水性能更可確保。當(dāng)外墻采用內(nèi)側(cè)砌筑的方法，外墻外側(cè)腳手架也可免去，只需搭設(shè)安全網(wǎng)架，可省去大部份腳手架的費(fèi)用。內(nèi)墻面由于飾面不易確定，一般只提供一個(gè)平整細(xì)膩的飾面基層，免去抹灰找平工作。
從上述TA1-TA5型砌塊的使用情況可以看到，這組砌塊是本發(fā)明T型多功能小型砌塊中的一個(gè)常用的承重砌塊系列。
例2圖21-圖24所示是一個(gè)用于墻厚較薄的內(nèi)填充墻(非承重墻)的塊型系列，這個(gè)系列只有二種塊型，用符號(hào)TB1和TB2表示。圖25是由這組砌塊組砌的一種內(nèi)填充墻。
TB1和TB2型砌塊肋板較短，組砌厚度為12cm左右的墻。由于是內(nèi)填充墻，面板材料一般僅復(fù)合一薄層粉狀面料40，使塊面平整細(xì)膩。這種墻體要求用鋼筋與承重柱或墻相拉結(jié)，并要求豎縫可不上灰，使組砌簡(jiǎn)單快捷。因此在塊型設(shè)計(jì)上采用了如下設(shè)計(jì)方案(1)面板內(nèi)側(cè)面上下端設(shè)置凸緣5，以提高水平接縫面的有效粘合面積，并采用高強(qiáng)高性能灰漿砌筑，盡可能提高水平灰縫抗拉和抗剪強(qiáng)度，使豎縫不用上灰，顯著提高砌筑效率。
(2)面板側(cè)端面設(shè)計(jì)成內(nèi)側(cè)凹入的斜面狀6，用于組砌較寬的“八”字狀豎縫槽，使肋板能盡可能嵌入豎縫槽內(nèi)，增大墻厚方向的接槎程度。
(3)面板內(nèi)側(cè)面上端凸緣底部設(shè)置凸線條7，使二個(gè)面的砌塊組砌合攏時(shí)形成一條配置拉結(jié)筋的凹槽。
(4)肋板上端面或上下端面開槽使拉結(jié)筋能夠通過。
圖25清楚地顯示了TB1和TB2型23砌塊的排砌方法和用鋼筋24與鋼筋砼柱25相拉結(jié)的方式。從圖25可以看到，這種墻組砌不用上豎縫灰漿，而水平縫灰漿可以滿鋪，因而砌筑效率較高；另外，這種墻不用作抹灰找平。
TB1和TB2是本發(fā)明T型多功能小型砌塊中的一個(gè)常用的非承重砌塊系列。
實(shí)施方式二對(duì)于面板材料層中無保溫隔熱層的情況，是采用前述的分層布料逐層疊加的復(fù)合成型方法，工作位置可設(shè)置二至三個(gè)。下面結(jié)合三個(gè)例子作詳細(xì)說明。
例3圖26所示是一種簡(jiǎn)單的成型設(shè)備示意圖。該設(shè)備設(shè)置了二個(gè)工作位置，分別在上方裝有振壓裝置，振壓裝置由振壓裝置機(jī)架30、振壓器31、振壓板32或定型壓板33、導(dǎo)向軸34等部份組成，振壓器31可由液壓或其它動(dòng)力形式帶動(dòng)，通過導(dǎo)向軸34限定作上下垂直運(yùn)行。下部設(shè)有模箱小車，模箱小車由模箱35、激振器26、模箱架27、液壓缸28等部份組成，液壓缸28軸頭裝有底推板29，由液壓缸28帶動(dòng)作上下運(yùn)行。模箱小車可在人力或機(jī)械帶動(dòng)下沿固定的軌道在二個(gè)工作位置間來回運(yùn)行，循環(huán)作業(yè)。各工作位置的布料采用機(jī)械或手工布料。
上述設(shè)備反映了專用成型生產(chǎn)設(shè)備的基本構(gòu)造和工作原理，在此基礎(chǔ)上利用現(xiàn)有技術(shù)可設(shè)計(jì)出更為復(fù)雜和完善的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化高效生產(chǎn)。
例4采用例3所述的生產(chǎn)成型設(shè)備，生產(chǎn)TA1型砌塊，該砌塊面板砼基層外側(cè)的材料層為飾面基層，飾面基層的材料由水泥、粉煤灰和細(xì)砂組成，簡(jiǎn)稱為粉狀面料40，飾面基層的外形為周邊有小斜角的平整細(xì)膩面。這種形式的砌塊主要用于內(nèi)墻面。
圖27所示是該砌塊成型示意圖。圖中托板36可采用2cm左右厚的平整，不變形，堅(jiān)固耐用的板材制作；定型硬質(zhì)塑料(或其它材料)塊37要求耐壓，耐振，不變形，可長(zhǎng)時(shí)間使用。托板36與硬質(zhì)塑料塊37固定連接，形成與砌塊面板內(nèi)側(cè)及肋板外形相吻合的組合托板(兼底模)。為了脫模容易，硬質(zhì)塑料塊37上面墊一層定型半硬質(zhì)塑料墊38。
成型工作步驟是(1)在第一工作位置，將底推板29升至平模箱口，放上組合托板，將上部振壓板32壓于組合托板上，底推板29落下，利用上部振壓器31的重力將組合托板裝入模箱。
(2)將干硬性砼物料39布入模箱內(nèi)并括平。
(3)上部振壓器31落下振動(dòng)，模箱35也同時(shí)振動(dòng)，將松散物料振壓密實(shí)。
(4)模箱小車移至第二工作位置并將底推板29略微上升，使模箱第二次布料厚度控制在6cm左右，布第二層物料(粉狀面料)并括平，第二層物料的濕度以不粘模為準(zhǔn)。
(5)用上部定型壓板33振壓成型。
(6)底推板29上升，將成型好的砌塊連組合托板一起推出模箱，搬移至養(yǎng)護(hù)處養(yǎng)護(hù)。
(7)待砌塊水泥有一定強(qiáng)度，將組合托板脫模，周轉(zhuǎn)使用。
上述成型方法對(duì)采用細(xì)骨料砼材料的其它形式的飾面基層和其它塊型都適用，只需更換模箱、組合托板、定型半硬質(zhì)塑料墊、振壓板、定型壓板等配件，并采用相應(yīng)的物料和布料厚度；另外也適應(yīng)面板砼基層外側(cè)為裝飾砼類飾面的情況。
例5采用例3所述的生產(chǎn)成型設(shè)備，生產(chǎn)TA1型砌塊，該砌塊面板砼基層外側(cè)的材料層為陶瓷塊料飾面層，這種飾面品種屬貼面類飾面。
圖28-圖31所示是配套使用的鋪塊框、定型壓板、陶瓷塊料示意圖。鋪塊框安裝于振壓裝置的機(jī)架上，位于定型壓板下方，并有動(dòng)力帶動(dòng)作上下垂直運(yùn)行。
成型工作步驟是(1)在第一工作位置按例4所述的方法成型好基層。
(2)模箱移至第二工作位置，下移鋪塊框疊于模箱上，同時(shí)底推板上移，使砼基層表面距模箱口約5mm。
(3)將背面噴涂有一薄層粘合劑(或水泥膏)的陶瓷塊料放于鋪塊框的方格中。
(4)定型壓板下移壓于陶瓷塊料上，模箱略微振動(dòng)，使陶瓷塊料均勻下陷，并粘合密實(shí)。
(5)上移定型壓板及鋪塊框，將成型好的砌塊推出并搬移養(yǎng)護(hù)。
上述鋪塊框鋪貼的方法也適合其它飾面塊料的鋪貼，只需采用相應(yīng)的鋪塊框、定型壓板、粘合劑(或其它結(jié)合方式)，并調(diào)整砼基層表面的高度。對(duì)于小塊飾面材料，可預(yù)先粘貼固定于半硬質(zhì)塑料(或其它材料)薄板上，使小塊變成大塊，提高鋪塊效率；粘膠應(yīng)選用不污染飾面表面和塑料薄板的粘膠。某些飾面塊料要預(yù)先進(jìn)行一定的加工，制成能適應(yīng)鋪貼要求的配套材料，例如，預(yù)先與某一種特殊材料結(jié)合，再進(jìn)行鋪貼復(fù)合。
實(shí)施方式三對(duì)于面板的材料層中有保溫隔熱層的情況，是采用前述的分次復(fù)合成型的方法。下面舉一個(gè)例子詳細(xì)說明這種方法。
例6
采用例3所述的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)TA1型砌塊，該砌塊面板砼基層外側(cè)的材料層由內(nèi)到外，分別是保溫隔熱層、保護(hù)層、飾面基層或飾面層，保溫隔熱層的材料為聚苯乙烯泡沫板(EPS板)，保護(hù)層的材料同砼基層。
圖32所示是該砌塊分次復(fù)合成型示意圖。成型工作步驟是第一次按實(shí)施方式2所述的方法(將組合托板換成平托板)成型好砼保護(hù)層41及飾面層或飾面基層42，并養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度。砼保護(hù)層中預(yù)埋入不銹鋼絲43，托板可采用質(zhì)量好的木質(zhì)膠合板，在預(yù)埋不銹鋼絲的位置處鉆有孔，用于不銹鋼絲的定位。
第二次將EPS板44的一個(gè)面涂膠粘貼于砼保護(hù)層上，EPS板上鉆有孔使不銹鋼絲穿過，不銹鋼絲端頭作彎鉤，膠可采用聚氨脂膠。
第三次第一步在第一工作位置，按例4所述的方法成型好砼基層45，砼基層上壓有可插入不銹鋼絲的小孔46。第二步在第二工作位置，將適量水泥砂漿填入砼基層的小孔內(nèi)，并將EPS板另一面涂膠，將上部各層放入模箱的砼基層上，振動(dòng)模箱使之結(jié)合密實(shí)。
上述方法中，保溫隔熱層與上下層砼間的結(jié)合是采用粘合和相互嵌固咬合的雙重方式。用于嵌固咬合的不銹鋼絲也可多設(shè)置幾條，并可在保護(hù)層中設(shè)置一道鍍鋅鐵絲網(wǎng)，用于加強(qiáng)。
對(duì)于其它板材形式的高效保溫隔熱材料，都可用上述相似的方法步驟成型復(fù)合，只是上下層間的結(jié)合方式換用相應(yīng)的方式。
權(quán)利要求
1.一種T型多功能小型砌塊，其特征是由一塊矩形面板和一塊矩形肋板構(gòu)成，面板與肋板等高，肋板位于面板內(nèi)側(cè)，與面板正交，上下端面相平；肋板材料為砼，面板內(nèi)側(cè)為砼基層，外側(cè)至少有一層復(fù)合層。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊，其特征是其面板的形狀至少含有下列特征中的一項(xiàng)①、面板內(nèi)側(cè)面上下端有凸緣(5)；②、面板內(nèi)側(cè)面上下端有凸臺(tái)(11)；③、面板內(nèi)側(cè)面至少在距上下端一端附近處有凸線條(7)；④、面板內(nèi)側(cè)面?zhèn)榷擞型咕?5)；⑤、面板側(cè)端面內(nèi)側(cè)為斜面，且斜面部位凹入(6)；⑥、面板一側(cè)腰部開有大口(9)；⑦、面板上下端面至少一個(gè)端面有槽；⑧、面板為曲面狀。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊，其特征是其肋板的形狀至少含有下列特征中的一項(xiàng)①、肋板上下端面至少一個(gè)端面開有1-2個(gè)槽；②、肋板側(cè)端面至少一側(cè)為斜角(10)；③、肋板腰部開大口，將肋板分成上肋板(12)和下肋板(13)。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊，其特征是其面板砼基層外側(cè)的材料層有下列二種形式第一種形式為至少有一層下列材料層①、飾面基層，材料為細(xì)骨料砼；②、飾面層，飾面品種分為四類A、裝飾砼類，材料為彩色砼；B、貼面類，材料為飾面塊料；C、噴涂類，材料為涂料；D、混和類，材料至少含有上述三類材料中的二類；第二種形式為有一層保溫隔熱層，材料為高效保溫隔熱材料，保溫隔熱層外側(cè)至少有一層下列材料層①、保護(hù)層，材料為砼；②、飾面基層；③、飾面層。
5.一種用于生產(chǎn)權(quán)利要求1的砌塊的成型設(shè)備，該設(shè)備包括①、二至三個(gè)工作位置，每個(gè)工作位置的上方裝有振壓裝置，振壓裝置由振壓裝置機(jī)架(30)、振壓器(31)、導(dǎo)向軸(34)組成，振壓器的數(shù)量至少一套，振壓器與導(dǎo)向軸連接，振壓裝置機(jī)架與導(dǎo)向軸軸套連接；振壓器下部在第一工作位置裝有振壓板(32)，在第二、第三工作位置裝有定型壓板(33)；振壓器由動(dòng)力帶動(dòng)，通過導(dǎo)向軸限定作上下垂直運(yùn)行；工作位置順序是按權(quán)利要求1所述砌塊面板材料層自內(nèi)向外，分層布料，逐層疊加的要求來排列的，每個(gè)工作位置對(duì)應(yīng)一個(gè)材料層次；②、工作位置下部設(shè)有一臺(tái)模箱小車，模箱小車由模箱(35)、激振器(26)、模箱架(27)、液壓缸(28)組成；模箱數(shù)量與振壓器數(shù)量相同，裝于模箱架上部，激振器裝于模箱兩側(cè)，液壓缸裝于模箱架內(nèi)，位于模箱下部，液壓缸軸頭裝有底推板(29)，底推板由液壓缸帶動(dòng)在模箱內(nèi)作垂直上下運(yùn)行；模箱架下部裝有小輪，可沿固定軌道從第一工作工作位置至最后工作位置間來回運(yùn)行，循環(huán)作業(yè)；③、模箱內(nèi)底推板上放置托板(36)，托板上放置定型硬質(zhì)塑料塊(37)，定型硬質(zhì)塑料塊上放置定型半硬質(zhì)塑料墊(38)，托板與定型硬質(zhì)塑料塊固定連接構(gòu)成組合托板。
6.據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征是所述的模箱內(nèi)水平投影的形狀尺寸與權(quán)利要求1所述的砌塊面板上下端面及兩側(cè)端面圍合構(gòu)成的外圍形狀尺寸相同；所述的組合托板上表面形狀與權(quán)利要求1所述的砌塊面板內(nèi)側(cè)面及肋板外形的形狀相吻合；所述的振壓板的下表面形狀與權(quán)利要求1所述的砌塊面板砼基層的外側(cè)表面的形狀相吻合；所述的定型壓板的下表面形狀與權(quán)利要求1所述的砌塊面板砼基層外側(cè)的對(duì)應(yīng)的材料層的外側(cè)表面形狀相吻合。
7.一種用于生產(chǎn)權(quán)利要求1的砌塊的成型方法，該方法對(duì)于權(quán)利要求4所述的第一種形式，成型步驟為①、在第一工作位置，將組合托板裝入模箱，組合托板上部的模箱容量正好等于應(yīng)當(dāng)布入的松散砼物料的體積；采用機(jī)械或手工將料布滿并括平；將上部振壓板落下進(jìn)行振壓，同時(shí)模箱也振動(dòng)，協(xié)助將砼物料振壓密實(shí)；②、模箱運(yùn)行至第二工作位置，調(diào)整模箱的容量，使之能滿足第二層物料的容納要求；鋪第二層物料；將上部定型壓板落下進(jìn)行振壓，使之與下層材料結(jié)合密實(shí)，并得到所需的上表面形狀；③、模箱運(yùn)行至第三工作位置，按照與第二工作位置相似的方法將上部材料疊加結(jié)合上去；④、上升底推板，將成型好的砌塊推出，由組合托板支承搬移養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)至適當(dāng)強(qiáng)度，脫出組合托板周轉(zhuǎn)使用；該方法對(duì)于權(quán)利要求4所述的第二種形式，先將保溫隔熱層上面的各層材料，按上述成型步驟成型并養(yǎng)護(hù)至適當(dāng)強(qiáng)度，然后和保溫隔熱層結(jié)合好，再將這些材料層視作一個(gè)材料層，按上述成型步驟與下部材料層結(jié)合。
8.據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征是所述的各層材料之間的結(jié)合至少采用下列方式中的一種①、相互粘合的方式；②、相互嵌固咬合的方式。
9.據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征是裝飾砼類飾面是用相應(yīng)的定型壓板直接振壓出所需的形狀。
10.據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征是貼面類飾面是采用配套的鋪塊框鋪塊。
全文摘要
本發(fā)明T型多功能小型砌塊及其生產(chǎn)成型方法屬建筑砌塊與砌塊建筑領(lǐng)域。通過采用“T”字形的塊型系列和正打復(fù)合成型方法,解決了砼小砌塊生產(chǎn)中的多層材料復(fù)合問題,實(shí)現(xiàn)砼小砌塊的高度預(yù)制,大幅度提高產(chǎn)品的科技含量和附加值,并且改革了砌塊砌體的配筋方式,使鋼筋能夠靈活和合理地布設(shè),鋼筋施工也較方便,可以靈活形成多種形式的結(jié)構(gòu),適用范圍大大擴(kuò)大。此外,還可顯著提高砌塊空心砌體的強(qiáng)度,提高砌體的防滲漏性能,提高砌筑施工的質(zhì)量和效率。本發(fā)明可大幅度簡(jiǎn)化建筑現(xiàn)場(chǎng)施工,提高質(zhì)量,顯著降低造價(jià)和縮短工期,對(duì)于促進(jìn)墻體改革,推廣節(jié)能建筑,促進(jìn)住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化等都有重要的意義。
文檔編號(hào)B28B3/10GK1341798SQ01125348
公開日2002年3月27日 申請(qǐng)日期2001年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月15日
發(fā)明者虞新華 申請(qǐng)人:虞新華