一種金屬板連續(xù)成型設(shè)備及其成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬板連續(xù)成型設(shè)備及其成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著自動化設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛，制造廠商也逐漸對多個小型設(shè)備進行集成形成自動化，這樣，形成的自動化設(shè)備往往具有較大的外形尺寸，這些設(shè)備的墻板基本上是采用鋼板，這類鋼板的尺寸至少為6米長，1260mm寬，4mm厚，如果直接采用平鋼板，其強度較低，在立起平鋼板時就會自動壓彎變形，當(dāng)然，現(xiàn)有技術(shù)也有采用大型上下模具熱乳形成，這種熱乳成型依賴于模具，不但造價高，而且不易調(diào)節(jié)成型尺寸。
[0003]而現(xiàn)有技術(shù)還有一種方式是采用折板機，折板機雖然可以解決調(diào)節(jié)成型尺寸的問題，但是，針對這類尺寸的鋼板，成型效率低、費時費力，按上述尺寸完成一塊鋼板的成型至少需要1.5小時。而且成型后的每一塊鋼板角度的精度低，長度又有很大限制。因此，為了解決上述若干問題，有必要發(fā)明一種新的成型設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一:在于提供一種金屬板連續(xù)成型設(shè)備，本設(shè)備具有易于調(diào)試、成型效率高和成型范圍大的優(yōu)點;本發(fā)明的目的之二:在于提供一種金屬板的成型方法，利用本成型方法具有提高成型精度和節(jié)省制造成本的優(yōu)點。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種金屬板連續(xù)成型設(shè)備，包括機座，所述機座的一端設(shè)置有進料口，所述機座的另一端設(shè)置有出料口，所述進料口與出料口之間依次設(shè)置有送板輥壓裝置和連續(xù)軸壓裝置;還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置同步驅(qū)動輥壓裝置和連續(xù)軸壓裝置。
[0006]具體地，所述送板輥壓裝置至少包括第一傳送輥組，所述第一傳送輥組包括上輥和與上輥間隙配合的下輥，所述上輥或下輥設(shè)置有用于與驅(qū)動裝置傳動連接的第一鏈輪。
[0007]進一步的，所述送板輥壓裝置還包括依次設(shè)置的第二傳送輥組和第三傳送輥組，所述第二傳送輥組、第三傳送輥組與第一傳送輥組的結(jié)構(gòu)相同。
[0008]更進一步的，所述上輥的表面或/和下輥的表面設(shè)置有襯膠層。
[0009]進一步的，所述連續(xù)軸壓裝置包括依次設(shè)置的中部軸壓機構(gòu)和邊部軸壓機構(gòu)，所述中部軸壓機構(gòu)和邊部軸壓機構(gòu)均與機座固定連接。
[0010]具體地，所述中部軸壓機構(gòu)至少包括依次設(shè)置的第一軸壓組、第二軸壓組和第三軸壓組;所述第一軸壓組包括第一主動軸和與第一主動軸間隙配合的第一從動軸，所述第一主動軸設(shè)置有第一折壓刀具，所述第一從動軸設(shè)置有第二折壓刀具，所述第一折壓刀具與第二折壓刀具間隙配合，所述第一主動軸設(shè)置有用于與驅(qū)動裝置傳動連接的第二鏈輪。
[0011]優(yōu)選的，所述中部軸壓機構(gòu)還包括依次設(shè)置的第四軸壓組和第五軸壓組。
[0012]具體地，所述邊部軸壓機構(gòu)包括依次設(shè)置的第六軸壓組、第七軸壓組和第八軸壓組，所述第六軸壓組包括第二主動軸和與第二主動軸間隙配合的第二從動軸，所述第二主動軸設(shè)置有第三折壓刀具，所述第二從動軸設(shè)置有第四折壓刀具，所述第三折壓刀具與第四折壓刀具間隙配合，所述第二主動軸設(shè)置有用于與驅(qū)動裝置傳動連接的第三鏈輪。
[0013]優(yōu)選的，所述邊部軸壓機構(gòu)還包括依次設(shè)置的第九軸壓組和第十軸壓組。
[0014]本發(fā)明的一種使用上述的設(shè)備加工金屬板的成型方法，將金屬板送入送板輥壓裝置，由連續(xù)軸壓裝置對金屬板進行連續(xù)軸壓成型，金屬板完全通過連續(xù)軸壓裝置，成型完成。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種金屬板連續(xù)成型設(shè)備，本設(shè)備在工作時，將金屬板從進料口送入，送板輥壓裝置將金屬板送入連續(xù)軸壓裝置，同時，送板輥壓裝置對金屬板進行壓緊，連續(xù)軸壓裝置對金屬板進行壓折成型，利用本設(shè)備不但可以方便對壓折成型的角度和尺寸進行調(diào)節(jié)，而且金屬板通過連續(xù)軸壓裝置后即可成型，效率高，而對于較長尺寸的金屬板來說，也可以一次通過即完成成型，成型范圍大，不受金屬板的長度尺寸限制;本發(fā)明的一種金屬板的成型方法，利用本成型方法可以提高金屬板的成型精度，減少了成型工序，節(jié)省制造成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例一的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實施例一的設(shè)備主視圖。
[0018]圖3為本發(fā)明實施例一的設(shè)備俯視圖。
[0019]圖4為本發(fā)明實施例一的設(shè)備右視圖。
[0020]圖5為本發(fā)明實施例一的第一傳送輥組結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖6為本發(fā)明實施例一中部軸壓機構(gòu)之第一軸壓組結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖7為本發(fā)明實施例一中部軸壓機構(gòu)之第二軸壓組結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖8為本發(fā)明實施例一中部軸壓機構(gòu)之第三軸壓組結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖9為本發(fā)明實施例一中部軸壓機構(gòu)之第四軸壓組結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖10為本發(fā)明實施例一中部軸壓機構(gòu)之第五軸壓組結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖11為本發(fā)明實施例一邊部軸壓機構(gòu)之第六軸壓組結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖12為本發(fā)明實施例一邊部軸壓機構(gòu)之第七軸壓組結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖13為本發(fā)明實施例一邊部軸壓機構(gòu)之第八軸壓組結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖14為本發(fā)明實施例一邊部軸壓機構(gòu)之第九軸壓組結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖15為本發(fā)明實施例一邊部軸壓機構(gòu)之第十軸壓組結(jié)構(gòu)圖。
[0031 ]圖16為本發(fā)明實施例一的金屬板成型后的結(jié)構(gòu)圖。
[0032]圖17為本發(fā)明實施例二的金屬板成型后的結(jié)構(gòu)圖。
[0033]附圖標記包括:
機座一I，進料口一I I，出料口一12，
送板輥壓裝置一2，第一傳送輥組一21，上輥一211，
下輥一212，第二傳送輥組一22，第三傳送輥組一23，
連續(xù)軸壓裝置一3，中部軸壓機構(gòu)一31，第一軸壓組一311，
第一主動軸一3111，第一從動軸一3112，第一折壓刀具一3113， 第二折壓刀具一3114，第二軸壓組一312，第二軸壓組一313，
第四軸壓組一314，第五軸壓組一315，邊部軸壓機構(gòu)一32，
第六軸壓組一321，第二主動軸一3211，第二從動軸一3212，
第三折壓刀具一3213，第四折壓刀具一3214，第七軸壓組一322，
第八軸壓組一323，第九軸壓組一324，第十軸壓組一325，
驅(qū)動裝置一4，馬達一41，鏈條一42，
金屬板一5，成型位一51。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖1至圖17，對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0035]實施例一。
[0036]一種金屬板連續(xù)成型設(shè)備，包括機座1，所述機座I的一端設(shè)置有進料口 11，所述機座I的另一端設(shè)置有出料口 12，所述進料口 11與出料口 12之間依次設(shè)置有送板輥壓裝置2和連續(xù)軸壓裝置3;還包括驅(qū)動裝置4，所述驅(qū)動裝置4同步驅(qū)動輥壓裝置和連續(xù)軸壓裝置3 ο本設(shè)備的工作原理是:將金屬板5(—般為鋼板)從進料口 11送入，在驅(qū)動裝置4的作用下，送板輥壓裝置2將金屬板5送入連續(xù)軸壓裝置3，同時，送板輥壓裝置2對金屬板5進行壓緊，連續(xù)軸壓裝置3對金屬板5進行壓折成型；當(dāng)需要對金屬板5的成型距離進行改變或角度調(diào)節(jié)時，對連續(xù)軸壓裝置3進行調(diào)節(jié)即可，不但可以方便對壓折成型的角度和尺寸進行調(diào)節(jié)，而且金屬板5通過連續(xù)軸壓裝置3后即可成型，效率高，而對于較長尺寸的金屬板5來說，也可以一次通過即完成成型，成型范圍大，不受金屬板5的長度尺寸限制；
在本設(shè)備中，所述驅(qū)動裝置4包括馬達41和鏈條42，所述馬達41的輸出軸連接有主鏈輪，所述主鏈輪通過鏈條42與送板輥壓裝置2和連續(xù)軸壓裝置3傳動連接，所述鏈條42具有傳動冗余，特別是采用同步傳動來說，傳動冗余有利于相關(guān)機構(gòu)之間的協(xié)調(diào)，同時，所述馬達41最好采用液壓也達，這樣，液壓馬達41具有耐沖擊和慣性小的優(yōu)點，特別適合于本設(shè)備的慢速折彎成型。
[0037]在技術(shù)方案中，所述送板輥壓裝置2至少包括第一傳送輥組21，所述第一傳送輥組21包括上輥211和與上輥211間隙配合的下輥212，所述上輥211或下輥212設(shè)置有用于與驅(qū)動裝置4傳動連接的第一鏈輪。同時，所述上輥211與下輥212采用齒輪傳動，從而實現(xiàn)上下同步，當(dāng)金屬板5的厚度為2mm，成型時，金屬板5從上棍211和下棍212之間通過，上棍211和下輥212將金屬板5緊緊壓住，并且在上輥211與下輥212的轉(zhuǎn)動下，金屬板5向前移動進入連續(xù)軸壓裝置3。
[0038]由于金屬板5在進入連續(xù)軸壓裝置3即進行成型，成型時的橫向剪力必然影響到送板輥壓裝置2，為了進一步使上輥211與下輥212之間的間隙具有一定的伸縮變化，所述上輥211的表面或/和下輥212的表面設(shè)置有襯膠層。這樣，在襯膠層的作用下，上輥211與下輥212之間的間隙可以在成型的橫向剪力下變化，經(jīng)實驗得知，所述襯膠層的厚度設(shè)置在0.5?3mm之間，在本實施例中，所述金屬板5的厚度為2mm時，最好為0.5mm的厚度，從而上棍211與下輥212之間的間隙小于0.5_，有利于保證成型的精度。
[0039]當(dāng)金屬板5有三個折彎成型位51時(例如圖16所示)，在本技術(shù)方案中，所述連續(xù)軸壓裝置3包括依次設(shè)置的中部軸壓機構(gòu)31和邊部軸壓機構(gòu)32，所述中部軸壓機構(gòu)31和邊部軸壓機構(gòu)32均與機座I固定連接。成型時，先利用中部軸壓機構(gòu)31對金屬板5的中間成型位51進行成型，中間成型位51完成后，再利用邊部軸壓機構(gòu)32對金屬板5的邊部進行成型。
[0040]在本技術(shù)方案中，所述中部軸壓機構(gòu)31至少包括依次設(shè)置的第一軸壓組311、第二軸壓組312和第三軸壓組313;所述第一軸壓組311包括第一主動軸3111和與第一主動軸3111間隙配合的第一從動軸3112，所述第一主動軸3111設(shè)置有第一折壓刀具3113，所述第一從動軸3112設(shè)置有第二折壓刀具3114，所述第一折壓刀具3113與第二折壓刀具3114間隙配合，所述第一主動軸3111設(shè)置有用于與驅(qū)動裝置4傳動