分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑制備方法及其應用
【專利摘要】本發(fā)明公開的分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR的制備方法及其應用，主要是利用脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉、脂肪胺聚氧乙烯醚、尿素及純凈水混合均勻后得到分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR，本發(fā)明還公開了利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR進行聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品染色的方法，采用制備出的分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR后能使表面活性劑分子在分散染料顆粒表面的定向吸附密度顯著提高，使染料顆粒與水之間的界面張力顯著下降，使染料顆粒的平均粒徑顯著下降，染料的溶解度隨之顯著提高，染料對纖維的上染百分率顯著提高，染料的團聚現(xiàn)象以及染色不勻現(xiàn)象可顯著減少。
【專利說明】
分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑制備方法及其應用
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于紡織品染整技術領域，具體涉及一種分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR的制備方法，本發(fā)明還涉及上述分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR在聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品染色過程中的應用?！颈尘凹夹g】
[0002]采用分散染料對聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品進行染色時，通常存在勻染性不佳以及染料對纖維上染百分率相對偏低的問題，而這些問題往往容易造成染品質量不合格、染料利用率不高以及染色廢水CODcr較高的后果。
[0003]在商品分散染料生產(chǎn)過程中，為了保證染料顆粒細小均勻以及在染浴的高溫條件下分散穩(wěn)定性，往往要添加以陰離子表面活性劑為主體的分散劑。
[0004]在染色過程中，為了保證染料顆粒分散穩(wěn)定性，抑制由于染料在高溫下團聚而在染品上造成色斑，一般要添加以陰離子表面活性劑或以陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑復合物為主體的高溫勻染劑。在上述兩類勻染劑存在的條件下，染料的分散穩(wěn)定性及勻染性能雖有一定程度的提高，但在實際生產(chǎn)中由于染浴情況復雜或由于工藝參數(shù)控制不佳，往往不可避免地出現(xiàn)由于染料團聚而導致的色斑現(xiàn)象。此外，由于上述兩類勻染劑的參與，其可與分散染料分子形成締合物，使分散染料在水溶液中的滯留性提高，從而導致染料對纖維的上染百分率下降，造成染料浪費以及染色廢水的CODcr值和色度偏高的后果。由于染料團聚現(xiàn)象仍較為突出以及染料對纖維上染百分率偏低，纖維表面仍然存在一定數(shù)量的殘余染料，形成所謂的“浮色”，在染色加工的后期，必須采用連二亞硫酸鈉(俗稱保險粉)和燒堿作為消色助劑對染品進行所謂的“還原清洗”，之后還要進行水洗及酸中和加工，導致染色工藝冗長、排污嚴重以及耗水量大的問題。為了解決上述問題，國內外研究人員提出了以下解決方案及技術:
[0005]1.C〇2超臨界染色技術:C〇2超臨界染色技術為自1988年起國內外紡織纖維染色業(yè)界廣泛研究的一項染色新技術，在聚酯纖維染色領域的研究較多。該染色技術的特點在于， 以處于超臨界狀態(tài)下的C02作為染色介質，利用C02對分散染料的溶解性形成染色溶液，對聚酯纖維進行染色。染色結束后，通過壓力的釋放使上述染色介質氣化并回收。采用該新型染色技術的主要目的在于使聚酯纖維的染色實現(xiàn)無水化，同時減少染色加工對環(huán)境的危害。 除了許多染色技術問題尚未得到滿意解決以外，采用該技術需要昂貴的設備投資，導致染色加工成本的提高。以上缺陷為該新型染色技術及相關加工設備至今仍處于研究階段且無法在生產(chǎn)實際中得以應用的主要原因。
[0006]2.分散染料微膠囊化及無助劑染色技術:該項技術的主要原理為采用微膠囊將分散染料包裹，在染色過程中通過微膠囊囊壁對囊內分散染料分子的緩釋效應，減緩染料分子對纖維表面的吸附，使染料分子在纖維表面的吸附與染料分子對纖維的上染之間達到平衡，避免染料在纖維表面的堆積，減少浮色染料的生成，從而省去為除去浮色染料并保證染色牢度的還原清洗及水洗的過程，達到染色加工節(jié)水減排的目的。該研究成果由于實用性不強及許多生產(chǎn)技術問題未能得以滿意解決，至今未見其在生產(chǎn)實際中獲得應用的報導。
[0007]綜上所述，對于分散染料染色來說，國內外仍未發(fā)現(xiàn)一種切實可行的深度節(jié)水減排的染色新技術。
【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR的制備方法，采用制備出的分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR后能使表面活性劑分子在分散染料顆粒表面的定向吸附密度顯著提高，使染料顆粒與水之間的界面張力顯著下降，使染料顆粒的平均粒徑顯著下降，染料的溶解度隨之顯著提高，染料對纖維的上染百分率顯著提高，染料的團聚現(xiàn)象以及染色不勻現(xiàn)象可顯著減少。
[0009]本發(fā)明的另一目的在于提供分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR的應用方法，即利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR進行聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品染色的方法。
[0010]本發(fā)明所采用的第一種技術方案是，分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR 的制備方法，具體按照以下步驟實施:[〇〇11]步驟1、按照質量百分比分別稱取以下原料:[0〇12] 脂肪醇聚氧乙烯醚〇%?5%，燒基磺酸鈉0%?5%，燒基硫酸酯鈉0%?8%，脂肪胺聚氧乙烯醚0.1 %?15 %，尿素10%?30 %，純凈水37%?89.9%，以上組分的含量總和為 100%;[0〇13] 步驟2、將步驟1中的純凈水加熱至25°C?50°C ;
[0014]步驟3、將步驟1中稱取的脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉、脂肪胺聚氧乙烯醚及尿素一起添加到經(jīng)步驟2升溫的純凈水中，經(jīng)攪拌均勻后，得到分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR。
[0015]本發(fā)明第一種技術方案的特點還在于:[〇〇16]脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯單元數(shù)為1?15,疏水性基團為碳氫飽和脂肪鏈，月旨肪鏈中的碳原子數(shù)為9?18。[〇〇17]烷基磺酸鈉的疏水基團為碳氫飽和脂肪鏈，脂肪鏈中的碳原子數(shù)為12?20。
[0018]烷基硫酸酯鈉的疏水基團為碳氫飽和脂肪鏈，脂肪鏈中的碳原子數(shù)為12?14。
[0019]脂肪胺聚氧乙烯醚為椰油胺聚氧乙烯醚或牛脂胺聚氧乙烯醚，其中的氧乙烯單元數(shù)為2?20。
[0020]本發(fā)明所采用的第二種技術方案是，利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑 XDR進行聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品染色的方法，具體按照以下步驟實施:[0021 ]步驟1、將待染物置入染色設備中，并向染色設備內加入染色用水，保持染浴循環(huán)；
[0022]步驟2、按照分散染料的一般染色工藝對聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品進行高溫高壓染色，染色結束后不排放染色殘液，完成利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR對聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品的染色。
[0023]本發(fā)明第二種技術方案的特點還在于:[〇〇24]步驟1具體按照以下步驟實施:
[0025]步驟1.1、將待染纖維、待染紗線或待染織物置入染色設備中；
[0026]步驟1.2、經(jīng)步驟1.1后，再向染色設備中添加溫度為25°C?35°C的染色用軟水，所添加的染色用軟水與待染纖維、待染紗線或待染織物的質量比為7?10:1，開啟染色設備， 保證染浴充分循環(huán)。
[0027]步驟1中采用的染色設備為散纖維高溫高壓染色機、毛條高溫高壓染色機、筒子紗高溫高壓染色機、高溫高壓卷染機、高溫高壓溢流染色機或高溫高壓氣流染色機。
[0028]步驟1中采用的待染物為聚酯纖維及紗線、聚酯/棉混紡紗線、聚酯/人造纖維素纖維混紡紗線、聚酯/氨綸混紡紗線、聚酯/聚酰胺混紡紗線、聚酯/聚丙烯腈混紡紗線、聚酯/ 羊毛混紡紗線、聚酯/山羊絨混紡紗線、聚酯/兔毛混紡紗線、聚酯/馬海毛混紡紗線、聚酯/ 駝絨混紡紗線、聚酯/蠶絲混紡紗線、醋酯纖維以及由上述各種纖維紗線織造而成的織物中任意一種。[〇〇29]步驟2具體按照以下步驟實施:[〇〇3〇] 步驟2.1、分別稱取5.5 %?10?分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR、5.0 %?11 % owf分散染料及0.5 %?0.6 % owf的醋酸；
[0031]步驟2.2、將步驟2.1中稱取的分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR、分散染料及醋酸一起添加到40°C?50°C的軟水中，混合均勻后得到染料；[〇〇32] 步驟2.3、將步驟2.2得到的染料添加到染浴中，開啟溢流染色機，按照1°C/min?3 °C/min的升溫速率將染浴升溫至125°C?130°C，并在該溫度下保溫30min?60min;[〇〇33]步驟2.4、待步驟2.3完成后，將染浴溫度降溫至70°C?80°C，不排放染色殘液，完成利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR對聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品的染色。[〇〇34]本發(fā)明的有益效果在于:
[0035](1)利用本發(fā)明的制備方法制備出的分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR 在進行聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品染色時，可以使染料對纖維的上染百分率顯著提高，而染料的團聚現(xiàn)象以及染色不勻現(xiàn)象可顯著減少。
[0036](2)本發(fā)明的制備方法具有工藝流程簡單、易于實現(xiàn)的優(yōu)點，非常適合染整行業(yè)應用?！靖綀D說明】[〇〇37]圖1為采用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR進行聚酯纖維染色工藝的升溫曲線?！揪唧w實施方式】
[0038]下面結合附圖和具體實施方法對本發(fā)明進行詳細說明。[〇〇39]本發(fā)明分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR的制備方法，具體按照以下步驟實施:
[0040]步驟1、按照質量百分比分別稱取以下原料:[0041 ] 脂肪醇聚氧乙烯醚0 %?5 %，烷基磺酸鈉0 %?5 %，烷基硫酸酯鈉0 %?8 %，脂肪胺聚氧乙烯醚0.1 %?15 %，尿素10%?30 %，純凈水37%?89.9%，以上組分的含量總和為 100%;[〇〇42] 步驟2、將步驟1中的純凈水加熱至25°C?50°C ;
[0043]步驟3、將步驟1中稱取的脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉、脂肪胺聚氧乙烯醚及尿素一起添加到經(jīng)步驟2升溫的純凈水中，經(jīng)攪拌均勻后，得到分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR。[〇〇44]脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯單元數(shù)為1?15,疏水性基團為碳氫飽和脂肪鏈，月旨肪鏈中的碳原子數(shù)為9?18。
[0045]烷基磺酸鈉的疏水基團為碳氫飽和脂肪鏈，脂肪鏈中的碳原子數(shù)為12?20。
[0046]烷基硫酸酯鈉的疏水基團為碳氫飽和脂肪鏈，脂肪鏈中的碳原子數(shù)為12?14。 [〇〇47]脂肪胺聚氧乙烯醚為椰油胺聚氧乙烯醚或牛脂胺聚氧乙烯醚，其中的氧乙烯單元數(shù)為2?20。[〇〇48]利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR進行聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品染色的方法，具體按照以下步驟實施:
[0049]步驟1、將待染物置入染色設備中，并向染色設備內加入染色用水，保持染浴循環(huán)， 具體按照以下步驟實施:
[0050]步驟1.1、將待染纖維、待染紗線或待染織物置入染色設備中；[0051 ] 步驟1.2、經(jīng)步驟1.1后，再向染色設備中添加溫度為25°C?35°C的染色用軟水，所添加的染色用軟水與待染纖維、待染紗線或待染織物的質量比為7?10:1，開啟染色設備， 保證染浴充分循環(huán)。[〇〇52]步驟1中采用的染色設備為散纖維高溫高壓染色機、毛條高溫高壓染色機、筒子紗高溫高壓染色機、高溫高壓卷染機、高溫高壓溢流染色機或高溫高壓氣流染色機。[〇〇53]步驟1中采用的待染物為聚酯纖維及紗線、聚酯/棉混紡紗線、聚酯/人造纖維素纖維混紡紗線、聚酯/氨綸混紡紗線、聚酯/聚酰胺混紡紗線、聚酯/聚丙烯腈混紡紗線、聚酯/ 羊毛混紡紗線、聚酯/山羊絨混紡紗線、聚酯/兔毛混紡紗線、聚酯/馬海毛混紡紗線、聚酯/ 駝絨混紡紗線、聚酯/蠶絲混紡紗線、醋酯纖維以及由上述各種纖維紗線織造而成的織物中任意一種。
[0054]步驟2、按照分散染料的一般染色工藝對聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品進行高溫高壓染色，染色結束后不排放染色殘液，完成利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR對聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品的染色，具體按照以下步驟實施:[〇〇55] 步驟2.1、分別稱取5.5 %?10 ?分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR、 5.0 %?11 % owf分散染料及0.5 %?0.6 % owf的醋酸；[〇〇56]步驟2.2、將步驟2.1中稱取的分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR、分散染料及醋酸一起添加到40°C?50°C的軟水中，混合均勻后得到染料；
[0057] 步驟2.3、將步驟2.2得到的染料添加到染浴中，開啟溢流染色機，按照1°C/min?3 °C/min的升溫速率將染浴升溫至125°C?130°C，并在該溫度下保溫30min?60min;[〇〇58] 步驟2.4、待步驟2.3完成后，將染浴溫度降溫至70°C?80°C，不排放染色殘液，完成利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR對聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品的染色。[〇〇59]完成利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR對聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品的染色后，可以繼續(xù)進行如下處理(該方法公開于申請?zhí)枮?201510106798.2,發(fā)明名稱為:分散染料原位礦化、深度節(jié)水減排染色后處理方法及助劑的專利申請中):
[0060]將染色殘浴的溫度保持在70°C?80°C ;稱取分散染料染色后處理助劑XBD，將稱取的分散染料染色后處理助劑XBD加入上述70°C?80°C染色殘浴內，并保持在70°C?80°C條件下循環(huán)lmin.?lOmin;其中，分散染料染色后處理助劑XBD的用量為0.001 %owf?10% owf;稱取分散染料染色后處理助劑XYD，將稱取的分散染料染色后處理助劑XYD繼續(xù)添加到染色殘浴中，保持在70°C?80°C條件下繼續(xù)循環(huán)30min.?60min;其中，分散染料染色后處理助劑XYD的用量為0.001 % owf?80 %owf;稱取分散染料染色后處理助劑X⑶，將稱取的分散染料染色后處理助劑X⑶添加到染色殘浴中，保持在70°C?80°C條件下循環(huán)lmin?7min， 關閉染色設備;其中，分散染料染色后處理助劑X⑶的用量為0.001 % owf?3 % owf;將處理后染色殘浴排入存貯裝置內，作為后續(xù)染色加工的用水，再將染色后的紡織品取出后進行脫水及烘干處理，完成整個后處理過程。[0061 ] 實施例1
[0062]分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR的制備方法，具體按照以下步驟實施:
[0063]按照質量百分比分別稱取以下原料:[〇〇64]脂肪醇聚氧乙烯醚3%，烷基磺酸鈉4%，烷基硫酸酯鈉6%，脂肪胺聚氧乙烯醚 5%，尿素20%，純凈水62%，以上組分的含量總和為100% ;
[0065]將凈水加熱至25°C;將稱取的脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基磺酸鈉，烷基硫酸酯鈉，月旨肪胺聚氧乙烯醚及尿素一起添加到25°C的純凈水中，經(jīng)攪拌均勻后，得到分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR;[〇〇66]利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR進行聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品染色的方法，具體按照以下步驟實施:[〇〇67]將待染純滌綸針織物置入溢流染色機中；再向溢流染色機中添加溫度為25°C的入染色用軟水，所添加的染色用軟水與待染純滌綸針織物的質量比為10:1，開啟溢流染色機， 保證染浴充分循環(huán)；
[0068]分別稱取10%owf?分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR、5.0%owf?分散染料及0.5%owf的醋酸;將稱取的分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR、分散染料及醋酸一起添加到45°C的軟水中，混合均勻后得到染料;將得到的染料添加到染浴中，開啟溢流染色機，按照l°C/min的升溫速率將染浴升溫至130°C，并在該溫度下保溫40min;將染浴溫度降溫至80°C，不排放染色殘液，完成利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR對聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品的染色。[〇〇69] 實施例2[〇〇7〇]分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR的制備方法，具體按照以下步驟實施: [〇〇71]按照質量百分比分別稱取以下原料:[〇〇72]脂肪醇聚氧乙烯醚4%，烷基磺酸鈉3%，烷基硫酸酯鈉5%，脂肪胺聚氧乙烯醚 2%，尿素25%，純凈水61 %，以上組分的含量總和為100% ;
[0073]將凈水加熱至30°C;將稱取的脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基磺酸鈉，烷基硫酸酯鈉，月旨肪胺聚氧乙烯醚及尿素一起添加到30°C的純凈水中，經(jīng)攪拌均勻后，得到分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR;[〇〇74]利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR進行聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品染色的方法，具體按照以下步驟實施:[〇〇75]將待染純滌綸針織物置入溢流染色機中；再向溢流染色機中添加溫度為30°C的入染色用軟水，所添加的染色用軟水與待染純滌綸針織物的質量比為9:1，開啟溢流染色機， 保證染浴充分循環(huán)；[〇〇76] 分別稱取5.5%owf?分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR、7.0%owf分散染料及0.55%owf的醋酸;將稱取的分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR、分散染料及醋酸一起添加到40°C的軟水中，混合均勻后得到染料;將得到的染料添加到染浴中，開啟溢流染色機，按照1.5°C/min的升溫速率將染浴升溫至125°C，并在該溫度下保溫60min;將染浴溫度降溫至85°C，不排放染色殘液，完成利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR 對聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品的染色。
[0077] 實施例3[〇〇78]分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR的制備方法，具體按照以下步驟實施: [〇〇79]按照質量百分比分別稱取以下原料:[〇〇8〇]脂肪醇聚氧乙烯醚4.5%，烷基磺酸鈉3.5%，烷基硫酸酯鈉4.5%，脂肪胺聚氧乙烯醚1.5%，尿素30%，純凈水56%，以上組分的含量總和為100% ;
[0081]將凈水加熱至28°C;將稱取的脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基磺酸鈉，烷基硫酸酯鈉，月旨肪胺聚氧乙烯醚及尿素一起添加到28°C的純凈水中，經(jīng)攪拌均勻后，得到分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR;[〇〇82]利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR進行聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品染色的方法，具體按照以下步驟實施:[〇〇83]將待染純滌綸針織物置入溢流染色機中；再向溢流染色機中添加溫度為28°C的入染色用軟水，所添加的染色用軟水與待染純滌綸針織物的質量比為8:1，開啟溢流染色機， 保證染浴充分循環(huán)；[〇〇84]分別稱取6 % owf?分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR、10 % owf?分散染料及 0.6 % owf的醋酸;將稱取的分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR、分散染料及醋酸一起添加到45°C的軟水中，混合均勻后得到染料;將得到的染料添加到染浴中，開啟溢流染色機，按照2°C/min的升溫速率將染浴升溫至130°C，并在該溫度下保溫60min;將染浴溫度降溫至80°C，不排放染色殘液，完成利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR對聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品的染色。
[0085] 實施例4[〇〇86]分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR的制備方法，具體按照以下步驟實施:
[0087]按照質量百分比分別稱取以下原料:[〇〇88] 脂肪醇聚氧乙烯醚3.5%，脂肪胺聚氧乙烯醚1.5%，尿素質量比例為30%，純凈水 65%，以上組分的含量總和為100% ;[〇〇89]將凈水加熱至32°C;將稱取的脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪胺聚氧及尿素一起添加到 32°C的純凈水中，經(jīng)攪拌均勻后，得到分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR;
[0090]利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR進行聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品染色的方法，具體按照以下步驟實施:
[0091]將待染純滌綸針織物置入溢流染色機中；再向溢流染色機中添加溫度為32°C的入染色用軟水，所添加的染色用軟水與待染純滌綸針織物的質量比為7:1，開啟溢流染色機， 保證染浴充分循環(huán)；
[0092]分別稱取7%owf?分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR、ll%owf?分散染料及 0.5 % owf的醋酸;將稱取的分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR、分散染料及醋酸一起添加到50°C的軟水中，混合均勻后得到染料;將得到的染料添加到染浴中，開啟溢流染色機，按照2.5°C/min的升溫速率將染浴升溫至130°C，并在該溫度下保溫40min;將染浴溫度降溫至80°C，不排放染色殘液，完成利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR對聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品的染色。[〇〇93] 實施例5[〇〇94]分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR的制備方法，具體按照以下步驟實施: [〇〇95]按照質量百分比分別稱取以下原料:[〇〇96] 脂肪胺聚氧乙烯醚1.5 %，尿素3 0 %，純凈水6 8.5 %，以上組分的含量總和為 100% ；
[0097]將凈水加熱至35°C;將稱取的脂肪胺聚氧乙烯醚及尿素一起添加到35°C的純凈水中，經(jīng)攪拌均勻后，得到分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR;[〇〇98]利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR進行聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品染色的方法，具體按照以下步驟實施:[〇〇99]將純滌綸筒子紗置入筒子紗染色機;再向溢流染色機中添加溫度為35°C的入染色用軟水，所添加的染色用軟水與待染純滌綸針織物的質量比為9:1，開啟筒子紗染色機，保證染浴充分循環(huán)；
[0100]分別稱取6 % owf?分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR、10 % owf?分散染料及 0.5 % owf的醋酸;將稱取的分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR、分散染料及醋酸一起添加到48°C的軟水中，混合均勻后得到染料;將得到的染料添加到染浴中，開啟溢流染色機，按照3°C/min的升溫速率將染浴升溫至125°C，并在該溫度下保溫30min;將染浴溫度降溫至75°C，不排放染色殘液，完成利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR對聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品的染色。
[0101]本發(fā)明分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR的制備方法，采用制備出的分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR后能使表面活性劑分子在分散染料顆粒表面的定向吸附密度顯著提高，使染料顆粒與水之間的界面張力顯著下降，使染料顆粒的平均粒徑顯著下降，染料的溶解度隨之顯著提高，染料對纖維的上染百分率顯著提高，染料的團聚現(xiàn)象以及染色不勻現(xiàn)象可顯著減少。
【主權項】
1.分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR的制備方法，其特征在于，按照質量百分 比由以下原料制備而成:步驟1、按照質量百分比分別稱取以下原料:脂肪醇聚氧乙烯醚〇%?5%，烷基磺酸鈉0%?5%，烷基硫酸酯鈉0%?8%，脂肪胺聚 氧乙烯醚0.1 %?15%，尿素10%?30%，純凈水37%?89.9%，以上組分的含量總和為 100% ；步驟2、將步驟1中的純凈水加熱至25°C?50°C ;步驟3、將步驟1中稱取的脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉、脂肪胺聚氧 乙烯醚及尿素一起添加到經(jīng)步驟2升溫的純凈水中，經(jīng)攪拌均勻后，得到分散染料聚酯纖維 高溫高壓染色勻染劑XDR。2.根據(jù)權利要求1所述的分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR的制備方法，其特 征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯單元數(shù)為1?15,疏水性基團為碳氫飽和脂肪 鏈，脂肪鏈中的碳原子數(shù)為9?18。3.根據(jù)權利要求1所述的分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR的制備方法，其特 征在于，所述烷基磺酸鈉的疏水基團為碳氫飽和脂肪鏈，脂肪鏈中的碳原子數(shù)為12?20。4.根據(jù)權利要求1所述的分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR的制備方法，其特 征在于，所述烷基硫酸酯鈉的疏水基團為碳氫飽和脂肪鏈，脂肪鏈中的碳原子數(shù)為12?14。5.根據(jù)權利要求1所述的分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR的制備方法，其特 征在于，所述脂肪胺聚氧乙烯醚為椰油胺聚氧乙烯醚或牛脂胺聚氧乙烯醚，其中的氧乙烯 單元數(shù)為2?20。6.利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR進行聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品染色的 方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施:步驟1、將待染物置入染色設備中，并向染色設備內加入染色用水，保持染浴循環(huán)；步驟2、按照分散染料的一般染色工藝對聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品進行高溫高壓染色，染 色結束后不排放染色殘液，完成利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR對聚酯纖 維及其混紡產(chǎn)品的染色。7.根據(jù)權利要求6所述的利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR進行聚酯纖 維及其混紡產(chǎn)品染色的方法，其特征在于，所述步驟1具體按照以下步驟實施:步驟1.1、將待染纖維、待染紗線或待染織物置入染色設備中；步驟1.2、經(jīng)步驟1.1后，再向染色設備中添加溫度為25°C?35°C的染色用軟水，所添加 的染色用軟水與待染纖維、待染紗線或待染織物的質量比為7?10:1，開啟染色設備，保證 染浴充分循環(huán)。8.根據(jù)權利要求6或7所述的利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR進行聚酯 纖維及其混紡產(chǎn)品染色的方法，其特征在于，所述步驟i中采用的染色設備為散纖維高溫高 壓染色機、毛條高溫高壓染色機、筒子紗高溫高壓染色機、高溫高壓卷染機、高溫高壓溢流 染色機或高溫高壓氣流染色機。9.根據(jù)權利要求6所述的利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR進行聚酯纖 維及其混紡產(chǎn)品染色的方法，其特征在于，所述步驟1中采用的待染物為聚酯纖維及紗線、 聚酯/棉混紡紗線、聚酯/人造纖維素纖維混紡紗線、聚酯/氨綸混紡紗線、聚酯/聚酰胺混紡紗線、聚酯/聚丙烯腈混紡紗線、聚酯/羊毛混紡紗線、聚酯/山羊絨混紡紗線、聚酯/兔毛混 紡紗線、聚酯/馬海毛混紡紗線、聚酯/駝絨混紡紗線、聚酯/蠶絲混紡紗線、醋酯纖維以及由 上述各種纖維紗線織造而成的織物中任意一種。10.根據(jù)權利要求6所述的利用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR進行聚酯纖 維及其混紡產(chǎn)品染色的方法，其特征在于，所述步驟2具體按照以下步驟實施:步驟2.1、分別稱取5.5%?10%owf?分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR、5.0% ?11 % owf分散染料及0 ? 5 %?0 ? 6 % owf?的醋酸；步驟2.2、將步驟2.1中稱取的分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR、分散染料及 醋酸一起添加到40°C?50°C的軟水中，混合均勻后得到染料；步驟2.3、將步驟2.2得到的染料添加到染浴中，開啟溢流染色機，按照1°C /min?3 °C / min的升溫速率將染浴升溫至125°C?130°C，并在該溫度下保溫30min?60min;步驟2.4、待步驟2.3完成后，將染浴溫度降溫至70°C?80°C，不排放染色殘液，完成利 用分散染料聚酯纖維高溫高壓染色勻染劑XDR對聚酯纖維及其混紡產(chǎn)品的染色。
【文檔編號】D06P3/82GK105970670SQ201610466229
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】邢建偉, 徐成書, 沈蘭萍, 曹貽儒, 歐陽磊, 蘇廣召, 趙航, 周夢宇, 劉剛中, 李世朋, 王培 , 王志剛
【申請人】西安工程大學