本發(fā)明屬于紡織印染領(lǐng)域，具體涉及一種滌綸織物的印花工藝。
背景技術(shù)：
滌綸是疏水性的熱塑性纖維，由于其吸濕性差，用常規(guī)的印花方法不能使其著色，所以滌綸直接印花工藝中，一般采用高溫高壓汽蒸法對(duì)分散染料進(jìn)行汽蒸固色，高溫高壓汽蒸法需消耗相當(dāng)大的能耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種溫度低，能耗小的滌綸織物的印花工藝。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種滌綸織物的印花工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：經(jīng)過(guò)預(yù)定型、印花漿的配制、印花、蒸化、水洗和拉幅烘干步驟，完成滌綸織物的印花工藝；所述具體步驟為：
（1）預(yù)定型：將滌綸織物在定型機(jī)上進(jìn)行定型，所述預(yù)定型溫度為180-200℃，所述預(yù)定型車(chē)速為40-50m/min；
（2）印花漿的配制：將重量份為1-3份的分散染料、1-2份的防染鹽s、2-10份的低溫染色載體、1-3份的檸檬酸和50-60份的印花糊料進(jìn)行混合，完成印花色漿的配制；
（3）印花：用印花漿對(duì)預(yù)定型后的滌綸織物進(jìn)行直接印花，然后對(duì)其進(jìn)行烘干，所述烘干溫度為60-100℃，所述烘干時(shí)間為1-3min；
（4）蒸化：將印花后的滌綸放入圓筒蒸箱中進(jìn)行蒸化；
（5）水洗：將蒸化后的滌綸放入加有堿劑和表面活性劑的水中洗滌3-5次；
（6）拉幅烘干：將水洗后的滌綸在定型機(jī)上進(jìn)行拉幅定型，完成滌綸織物的印花工藝，所述定型溫度為150-170℃，所述定型時(shí)間為50-60s。
進(jìn)一步的，所述步驟（2）中印花糊料為海藻酸鈉、羧甲基纖維素和乳化糊中的一種。
進(jìn)一步的，所述步驟（4）中蒸化溫度為80-120℃，蒸化時(shí)間為10-15min，壓力為95-105kpa。
進(jìn)一步的，所述步驟（5）中堿劑為氫氧化鈉、碳酸氫鈉和碳酸鈉中的一種，表面活性劑為硬脂酸聚氧乙烯脂和硬脂酸聚氧乙烯醚中的一種。
本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明經(jīng)過(guò)預(yù)定形、印花漿的配制、印花、蒸化、水洗和拉幅烘干步驟，完成滌綸織物的印花工藝；通過(guò)在印花漿中加入低溫染色載體，降低滌綸織物印花和固色過(guò)程中的溫度、時(shí)間和壓力，實(shí)現(xiàn)低能耗滌綸織物連續(xù)低溫蒸化固色，有效解決了現(xiàn)有分散染料印花工藝應(yīng)用于滌綸織物印花所需的高溫高壓蒸化的不足。
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
實(shí)施例1
一種滌綸織物印花工藝，經(jīng)過(guò)預(yù)定型、印花漿的配制、印花、蒸化、水洗和拉幅烘干步驟，完成滌綸織物的印花工藝；具體步驟為：
（1）預(yù)定型：將滌綸織物在定型機(jī)上進(jìn)行定型，預(yù)定形溫度為180℃，預(yù)定型車(chē)速為40m/min；
（2）印花漿的配制：將重量份為1份的分散染料、1份的防染鹽s、2份的低溫染色載體、1份的檸檬酸和50份的印花糊料進(jìn)行混合，完成印花色漿的配制；
（3）印花：用印花漿對(duì)預(yù)定型后的滌綸織物進(jìn)行直接印花，然后在60℃下對(duì)其進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為1min；
（4）蒸化：將印花后的滌綸放入圓筒蒸箱中在80℃下進(jìn)行蒸化，蒸化時(shí)間為10min，壓力為95kpa；
（5）水洗：將蒸化后的滌綸放入加有氫氧化鈉和硬脂酸聚氧乙烯酯的水中洗滌3次；
（6）拉幅烘干：將水洗后的滌綸在定型機(jī)上進(jìn)行拉幅定型，完成滌綸織物的印花工藝，定型溫度為150℃，定型時(shí)間為50s。
實(shí)施例2
一種滌綸織物印花工藝，經(jīng)過(guò)預(yù)定型、印花漿的配制、印花、蒸化、水洗和拉幅烘干步驟，完成滌綸織物的印花工藝；具體步驟為：
（1）預(yù)定型：將滌綸織物在定型機(jī)上進(jìn)行預(yù)定型，預(yù)定形溫度為200℃，預(yù)定型車(chē)速50m/min；
（2）印花漿的配制：將重量份為3份的分散染料、2份的防染鹽s、10份的低溫染色載體、3份的檸檬酸和60份的印花糊料進(jìn)行混合，完成印花色漿的配制；
（3）印花：用印花漿對(duì)預(yù)定型后的滌綸織物進(jìn)行直接印花，然后在100℃下對(duì)其進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為3min；
（4）蒸化：將印花后的滌綸放入圓筒蒸箱中在120℃下進(jìn)行蒸化，蒸化時(shí)間為15min，壓力為105kpa；
（5）水洗：滌綸織物在加有碳酸氫鈉和硬脂酸聚楊乙烯醚的水中洗滌5次；
（6）拉幅烘干：將水洗后的滌綸在定型機(jī)上進(jìn)行拉幅定型，完成滌綸織物的印花工藝，定型溫度為170℃，定型時(shí)間為60s。
實(shí)施例3
一種滌綸織物印花工藝，其特征在于:經(jīng)過(guò)預(yù)定型、印花漿的配制、印花、蒸化、水洗和拉幅烘干步驟，完成滌綸織物的印花工藝；所述具體步驟為：
（1）預(yù)定型：將滌綸織物在定型機(jī)上進(jìn)行預(yù)定型，預(yù)定型溫度為190℃，預(yù)定型車(chē)速45m/min；
（2）印花漿的配制：將重量份為2份的分散染料、1份的防染鹽s、6份的低溫染色載體、2份的檸檬酸和55份的印花糊料混合，完成印花色漿的配制；
（3）印花：用印花漿對(duì)預(yù)定型后的滌綸織物進(jìn)行直接印花，然后在80℃對(duì)其進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為2min；
（4）蒸化：將印花后的滌綸放入圓筒蒸箱中在100℃下進(jìn)行蒸化，蒸化時(shí)間為12min，壓力為100kpa；
（5）水洗：滌綸織物在加有碳酸鈉和硬脂酸聚楊乙烯醚的水中洗滌4次；
（6）拉幅烘干：將水洗后的滌綸在定型機(jī)上進(jìn)行拉幅定型，完成滌綸織物的印花工藝，定型溫度為160℃，定型時(shí)間為55s。
本發(fā)明經(jīng)過(guò)預(yù)定形、印花漿的配制、印花、蒸化、水洗和拉幅烘干步驟，完成滌綸織物的印花工藝；通過(guò)在印花漿中加入低溫染色載體，降低滌綸織物印花和固色過(guò)程中的溫度、時(shí)間和壓力，實(shí)現(xiàn)低能耗滌綸織物連續(xù)低溫蒸化固色，有效解決了現(xiàn)有分散染料印花工藝應(yīng)用于滌綸織物印花所需的高溫高壓蒸化的不足。
上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專(zhuān)利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。