本發(fā)明涉及一種全滌銀狐絨色變控制的方法，涉及全滌銀狐絨（含氨綸）染色定型后色變的控制，具體的說是一種分散染料染全滌銀狐絨后色光的穩(wěn)定控制，屬于印染生產技術領域。
背景技術：
在傳統(tǒng)工藝中，全滌銀狐絨的工序主要包括：預定型→染色→還原清洗→上柔軟→烘干→拉毛→定型→燙光1→燙光2→剪毛。由于分散染料固有的熱遷移性，在高溫定型時染料從纖維內部通過毛細管而拓寬遷移到纖維表層，使染料在纖維表層堆積，造成一系列影響，如色變、色牢度下降等。同時，有機硅乳液是目前使用最多的柔軟劑，乳液中的成分非離子乳化劑作為分散染料的第二溶劑，是造成分散染料染后熱遷移現(xiàn)象的另一原因。
所以，在實際操作過程中一般有三種解決方法：（1）選擇防熱泳移的分散染料，即選擇高溫型分散染料；（2）選擇含有微量乳化劑或不含乳化劑的有機硅乳液；（3）適當降低定型溫度。
在實際生產全滌銀狐絨的過程中，采用以上方法并不能很好的控制好色變，因為：（1）全滌銀狐絨帶有氨綸，必須在190℃～195℃將氨綸定死才能穩(wěn)定織物的幅寬；（2）兩次燙光溫度在185℃～195℃；（3）就算高溫型染料也有溫度限制，而以上兩種溫度足以使分散染料產生熱遷移。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服上述不足之處，提供一種新的染色工藝，控制全滌銀狐絨的色變，提高布面質量。
本發(fā)明的技術方案，其主要包括以下步驟：預定型→拉毛→定型→燙光1→剪毛→染色→還原清洗→低溫上柔軟定型→燙光2。
全滌銀狐絨色變控制的方法，步驟如下：
（1）預定型：坯布穿好引布，向定型機喂布，根據毛坯布的門幅克重和成品布所要求的門幅克重設定好定型機的工藝參數(shù)，使布勻速通過各節(jié)烘箱；
（2）拉毛：經步驟（1）預定型后使布面自然回縮，接著坯布穿好引布，向拉毛機喂布，根據所需毛絨風格設定起毛工藝參數(shù)；
（3）定型：經步驟（2）后對布面進行二次定型穩(wěn)定布面門幅克重；坯布穿好引布，向定型機喂布，根據步驟（2）處理后坯布的門幅克重和成品布所要求的門幅克重設定好定型機的工藝參數(shù)；
（4）一次燙光：經步驟（3）后進行布面一次燙光，根據所需布面絨毛關澤度設定相應的燙光工藝參數(shù)；
（5）剪毛：經步驟（4）后進行布面剪毛，根據所需布面絨毛長度設定相應的剪毛工藝參數(shù)；
（6）染色：經步驟（5）后向高溫染色機中進布，加入染料助劑，控制好升溫速率和保溫時間，高溫染色；
（7）還原清洗：經步驟（6）后排出染液，向染缸中進水，加入二氧化硫脲和燒堿，升溫清洗銀狐絨表面浮色，后排出殘液，漂洗后出缸，并進入脫水機脫干；
（8）低溫上柔軟定型：對步驟（7）所得布面進行三次定型，穩(wěn)定布面門幅克重；坯布穿好引布，向定型機喂布，根據脫水后坯布的門幅克重和成品布所要求的門幅克重設定好定型機的工藝參數(shù)；
（9）二次燙光：對步驟（8）所得布面進行二次燙光，根據所需布面絨毛關澤度設定相應的燙光工藝參數(shù)，坯布下機后稍待冷卻即可成品打卷。
步驟（1）中參數(shù)如下：要求成品布門幅160cm，要求成品布克重320g/m2；其毛坯門幅170～175cm，毛坯克重300～330g/m2；設定超喂20%～25%，張力1.5～2kg，預定溫度190～195℃，車速30～35m/min；
步驟（2）中設定氣壓2～3mpa，張力1～1.05kg，36棍起毛棍、7臺起毛機前后連續(xù)拉毛。
步驟（3）中參數(shù)如下：要求成品布門幅160cm，要求成品布克重320g/m2；其坯布門幅145～150cm，坯布克重380～400g/m2；設定超喂20%～30%，張力1.5～2kg，定型溫度185～190℃，車速20～21m/min，使布勻速通過各節(jié)烘箱。
步驟（4）中參數(shù)如下：溫度190℃，車速18m/min。
步驟（5）中參數(shù)如下：剪毛長度1.5mm，車速35～40m/min。
步驟（6）中參數(shù)如下：染液常溫直升至60～80℃，后以1～1.5℃/min升溫至130℃，保溫40min對色出缸。
步驟（7）參數(shù)如下：經步驟（6）后排出染液，向染缸中進水，加入0.8%owf的二氧化硫脲和1%owf的燒堿，升溫至95℃運轉20min，清洗銀狐絨表面浮色，后排出殘液，進水95℃漂洗15min后出缸，并進入脫水機脫干。
步驟（8）中參數(shù)如下：成品坯布門幅158～160cm，坯布克重330～350g/m2；成品布門幅160cm，要求成品布克重320g/m2；設定超喂25%～30%，張力1.5～2kg，定型溫度155℃～160℃，車速25～28m/min，使布勻速通過各節(jié)烘箱。
所述布為全滌銀狐絨或帶氨綸銀狐絨。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明相比原工藝，調換了各個工序的順序，并把上柔軟烘干改為低溫上柔軟定型。由于分散染料在高溫條件下會熱遷移，故此工藝的原理是讓高溫的工序發(fā)生在染色前，即先進行預定型、定型使布面門幅克重基本穩(wěn)定，并同時進行布面拉毛、燙光、剪毛，使布面絨毛風格符合要求，接著再染色。由于坯布在染液中運轉后會發(fā)生回縮，布面絨毛也會塌陷、少光澤，故接下來只要低溫定型、燙光一次就能滿足成品要求。絨面風格豐滿有光澤，色變得到了很好的控制，同時色牢度也得到很大提高。
本發(fā)明工藝流程簡單，實際操作過程中無任何難點，大大提高了全滌銀狐絨的布面質量和附加值，本發(fā)明非常適合在印染領域進行使用。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1
全滌銀狐絨淺蘭色，染料總用量0.1%（owf）左右，要求成品布門幅160cm、成品布克重320g/m2。其工藝包括以下步驟：
（1）預定型：坯布穿好引布，向定型機喂布，根據毛坯布的門幅克重和成品布所要求的門幅克重設定好定型機的工藝參數(shù)。毛坯門幅172cm，毛坯克重312g/m2；設定超喂22%，張力1.6kg，預定溫度195℃，車速32m/min，使布勻速通過各節(jié)烘箱。
（2）拉毛：經步驟（1）預定型后使布面自然回縮12小時，接著坯布穿好引布，向拉毛機喂布，根據客戶所要求的毛絨風格設定起毛工藝參數(shù)。設定氣壓2.5mpa，張力1kg，36棍起毛棍、7臺起毛機前后連續(xù)拉毛。
（3）定型：經步驟（2）后布面縱向受到較大張力，需進行二次定型穩(wěn)定布面門幅克重。坯布穿好引布，向定型機喂布，根據步驟（2）處理后坯布的門幅克重和成品布所要求的門幅克重設定好定型機的工藝參數(shù)。坯布門幅148cm，坯布克重392g/m2；設定超喂26%，張力1.7kg，定型溫度185℃，車速20m/min，使布勻速通過各節(jié)烘箱。
（4）一次燙光：經步驟（3）后進行布面一次燙光，根據客戶要求的布面絨毛關澤度設定相應的燙光工藝參數(shù)。設定溫度190℃，車速18m/min。
（5）剪毛：經步驟（4）后進行布面剪毛，根據客戶要求的布面絨毛長度設定相應的剪毛工藝參數(shù)。設定剪毛長度1.5mm，車速38m/min。
（6）染色：經步驟（5）后向高溫染色機中進布，加入染料助劑，常溫直升至60℃，后以1℃/min升溫至130℃，保溫40min對色出缸。
（7）還原清洗：經步驟（6）后排出染液，向染缸中進水，加入0.8%（owf）二氧化硫脲和1%（owf）燒堿，升溫至95℃運轉20min，清洗銀狐絨表面浮色。后排出殘液，進水95℃漂洗15min后出缸，并進入脫水機脫干。
（8）低溫上柔軟定型：經步驟（6）（7）后布面會有回縮，需進行三次定型穩(wěn)定布面門幅克重。坯布穿好引布，向定型機喂布，根據脫水后坯布的門幅克重和成品布所要求的門幅克重設定好定型機的工藝參數(shù)。坯布門幅160cm，坯布克重338g/m2；設定超喂27%，張力1.7kg，定型溫度160℃，車速27m/min，使布勻速通過各節(jié)烘箱。
（9）二次燙光：經步驟（6）（7）（8）后布面關澤度會有所減低，需進行二次燙光，根據客戶要求的布面絨毛關澤度設定相應的燙光工藝參數(shù)。設定溫度185℃，車速16m/min，坯布下機后稍待冷卻再成品打卷。
此工藝測試染色后、染色低溫定型后的色變情況，色變等級可達到3.5級。
實施例2
全滌銀狐絨淺蘭色，染料總用量0.1%（owf）左右，要求成品布門幅160cm、成品布克重320g/m2。其工藝包括以下步驟：
（1）預定型：坯布穿好引布，向定型機喂布，根據毛坯布的門幅克重和成品布所要求的門幅克重設定好定型機的工藝參數(shù)。毛坯門幅170cm，毛坯克重327g/m2；設定超喂24%，張力1.9kg，預定溫度190℃，車速30m/min，使布勻速通過各節(jié)烘箱。
（2）拉毛：經步驟（1）預定型后使布面自然回縮12小時，接著坯布穿好引布，向拉毛機喂布，根據客戶所要求的毛絨風格設定起毛工藝參數(shù)。設定氣壓2.2mpa，張力1kg，36棍起毛棍、7臺起毛機前后連續(xù)拉毛。
（3）定型：經步驟（2）后布面縱向受到較大張力，需進行二次定型穩(wěn)定布面門幅克重。坯布穿好引布，向定型機喂布，根據步驟（2）處理后坯布的門幅克重和成品布所要求的門幅克重設定好定型機的工藝參數(shù)。坯布門幅146cm，坯布克重395g/m2；設定超喂28%，張力1.9kg，定型溫度190℃，車速21m/min，使布勻速通過各節(jié)烘箱。
（4）一次燙光：經步驟（3）后進行布面一次燙光，根據客戶要求的布面絨毛關澤度設定相應的燙光工藝參數(shù)。設定溫度190℃，車速18m/min。
（5）剪毛：經步驟（4）后進行布面剪毛，根據客戶要求的布面絨毛長度設定相應的剪毛工藝參數(shù)。設定剪毛長度1.5mm，車速35m/min。
（6）染色：經步驟（5）后向高溫染色機中進布，加入染料助劑，常溫直升至60℃，后以1℃/min升溫至130℃，保溫40min對色出缸。
（7）還原清洗：經步驟（6）后排出染液，向染缸中進水，加入0.8%（owf）二氧化硫脲和1%（owf）燒堿，升溫至95℃運轉20min，清洗銀狐絨表面浮色。后排出殘液，進水95℃漂洗15min后出缸，并進入脫水機脫干。
（8）低溫上柔軟定型：經步驟（6）（7）后布面會有回縮，需進行三次定型穩(wěn)定布面門幅克重。坯布穿好引布，向定型機喂布，根據脫水后坯布的門幅克重和成品布所要求的門幅克重設定好定型機的工藝參數(shù)。坯布門幅158cm，坯布克重348g/m2；設定超喂30%，張力2kg，定型溫度155℃，車速25m/min，使布勻速通過各節(jié)烘箱。
（9）二次燙光：經步驟（6）（7）（8）后布面關澤度會有所減低，需進行二次燙光，根據客戶要求的布面絨毛關澤度設定相應的燙光工藝參數(shù)。設定溫度185℃，車速16m/min，坯布下機后稍待冷卻再成品打卷。
此工藝測試染色后、染色低溫定型后的色變情況，色變等級可達到3.5級。
實施例3
全滌銀狐絨淺蘭色，染料總用量0.1%（owf）左右，要求成品布門幅160cm、成品布克重320g/m2。其工藝包括以下步驟：
（1）預定型：坯布穿好引布，向定型機喂布，根據毛坯布的門幅克重和成品布所要求的門幅克重設定好定型機的工藝參數(shù)。毛坯門幅175cm，毛坯克重302g/m2；設定超喂20%，張力1.5kg，預定溫度195℃，車速35m/min，使布勻速通過各節(jié)烘箱。
（2）拉毛：經步驟（1）預定型后使布面自然回縮12小時，接著坯布穿好引布，向拉毛機喂布，根據客戶所要求的毛絨風格設定起毛工藝參數(shù)。設定氣壓2.8mpa，張力1.05kg，36棍起毛棍、7臺起毛機前后連續(xù)拉毛。
（3）定型：經步驟（2）后布面縱向受到較大張力，需進行二次定型穩(wěn)定布面門幅克重。坯布穿好引布，向定型機喂布，根據步驟（2）處理后坯布的門幅克重和成品布所要求的門幅克重設定好定型機的工藝參數(shù)。坯布門幅150cm，坯布克重383g/m2；設定超喂22%，張力1.6kg，定型溫度185℃，車速20m/min，使布勻速通過各節(jié)烘箱。
（4）一次燙光：經步驟（3）后進行布面一次燙光，根據客戶要求的布面絨毛關澤度設定相應的燙光工藝參數(shù)。設定溫度190℃，車速18m/min。
（5）剪毛：經步驟（4）后進行布面剪毛，根據客戶要求的布面絨毛長度設定相應的剪毛工藝參數(shù)。設定剪毛長度1.5mm，車速38m/min。
（6）染色：經步驟（5）后向高溫染色機中進布，加入染料助劑，常溫直升至60℃，后以1℃/min升溫至130℃，保溫40min對色出缸。
（7）還原清洗：經步驟（6）后排出染液，向染缸中進水，加入0.8%（owf）二氧化硫脲和1%（owf）燒堿，升溫至95℃運轉20min，清洗銀狐絨表面浮色。后排出殘液，進水95℃漂洗15min后出缸，并進入脫水機脫干。
（8）低溫上柔軟定型：經步驟（6）（7）后布面會有回縮，需進行三次定型穩(wěn)定布面門幅克重。坯布穿好引布，向定型機喂布，根據脫水后坯布的門幅克重和成品布所要求的門幅克重設定好定型機的工藝參數(shù)。坯布門幅160cm，坯布克重330g/m2；設定超喂25%，張力1.5kg，定型溫度160℃，車速28m/min，使布勻速通過各節(jié)烘箱。
（9）二次燙光：經步驟（6）（7）（8）后布面關澤度會有所減低，需進行二次燙光，根據客戶要求的布面絨毛關澤度設定相應的燙光工藝參數(shù)。設定溫度185℃，車速16m/min，坯布下機后稍待冷卻再成品打卷。
此工藝測試染色后、染色低溫定型后的色變情況，色變等級可達到3.5級。