本發(fā)明屬于染料廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種低酸度染料污水的處理方法。

背景技術(shù)：
分散染料是染料工業(yè)生產(chǎn)中的第一大類，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量低酸度、高COD的有機(jī)污水，嚴(yán)重污染環(huán)境。目前，對(duì)于這一類污水除酸多采用：①與石灰中和制成硫酸鈣沉淀，過濾，但該方法產(chǎn)生大量的硫酸鈣廢渣，造成二次污染；②與液堿或者氨水中和，然后高效濃縮蒸餾出水達(dá)到飽和鹽溶液，再結(jié)晶析出硫酸鈉或者硫酸銨，雖然制備的硫酸鹽作為其他工藝原料可以再次利用，但該法存在能耗大、生產(chǎn)成本高、對(duì)設(shè)備要求苛刻等問題。因而，急需一種投入較低、成本能夠?yàn)閲?guó)內(nèi)企業(yè)所接受的污水處理工藝，來降低對(duì)環(huán)境造成的污染。公開號(hào)為CN101066817A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種高污染低濃度廢酸回收利用方法，將含有硫酸的廢水經(jīng)過多效濃縮、過濾除雜后加入鹵代鹽MX與硫酸進(jìn)行反應(yīng)，生成氣體和酸性的混鹽，酸性的混鹽經(jīng)中和、除雜脫色后直接利用或者去精制、分離。該回收利用方法需要對(duì)廢水進(jìn)行多效濃縮，能耗大、生產(chǎn)成本高、對(duì)設(shè)備要求苛刻。公開號(hào)為CN102826673A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種染料工業(yè)酸性廢水的清潔處理方法，該方法包括：(1)中和：收集染料生產(chǎn)過程中的含硫酸或鹽酸的酸性廢水，泵入中和反應(yīng)裝置，在攪拌下加入氨中和至pH值3～8得到中和液；(2)脫色除雜：往步驟(1)中和液中加入活性炭于20℃～70℃下保溫?cái)嚢杳撋?.25～2小時(shí)，過濾去除活性炭，得硫酸銨或氯化銨濾液；所述活性炭的質(zhì)量用量為中和液質(zhì)量的0.05％～2％；(3)濃縮結(jié)晶：步驟(2)硫酸銨或氯化銨濾液經(jīng)濃縮、結(jié)晶、分離，分別得到冷凝水、純化的硫酸銨或氯化銨和結(jié)晶母液。該處理方法避免了硫酸鈣的產(chǎn)生，然而同樣需要對(duì)最后的濾液進(jìn)行濃縮處理，否則無法得到硫酸銨或氯化銨產(chǎn)品，也具有能耗大、生產(chǎn)成本高、對(duì)設(shè)備要求苛刻的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種低酸度染料污水的處理方法，該處理方法有效地解決了廢酸污染問題，同時(shí)不需要經(jīng)過濃縮蒸餾操作，降低了能耗。一種低酸度染料污水的處理方法，包括如下步驟：(1)收集染料生產(chǎn)過程中得到的低酸度染料污水，進(jìn)行預(yù)處理后得到預(yù)處理后的污水；所述的預(yù)處理包括氧化和活性炭脫附；所述的低酸度染料污水的酸值(酸值指的是酸在污水中的質(zhì)量百分比濃度，包括硫酸和鹽酸)在5％以下；(2)將步驟(1)得到預(yù)處理后的污水與萃取劑混合攪拌，靜置分層分別得到有機(jī)相和水相，重復(fù)數(shù)次，有機(jī)相進(jìn)行合并，水相調(diào)pH至中性(pH值為7左右)后進(jìn)行生化處理得到生化處理水；(3)在步驟(2)得到的有機(jī)相中加入無機(jī)堿的水溶液調(diào)pH至6～10進(jìn)行反萃，靜置分層，分別得到再生萃取劑和水層，再生萃取劑直接返回步驟(2)進(jìn)行套用；(4)步驟(3)所得水層進(jìn)行冷卻結(jié)晶得到無機(jī)鹽和母液，母液與步驟(2)得到的生化處理水混合一起排放。發(fā)明人經(jīng)過大量研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于染料生產(chǎn)中的酸性有機(jī)污水，可以通過本發(fā)明的方法來萃取無機(jī)酸。經(jīng)過萃取后的污水酸度明顯降低，一般pH值只有4左右，這樣再中和只需要少量堿，使污水中鹽含量降低，為下一步生化處理提供可能；更重要的是有機(jī)相中萃取的無機(jī)酸經(jīng)過反萃，分層后形成水相是飽和鹽溶液，這樣稍微冷卻就能得到大部分鹽，能耗大大降低，該方法綠色環(huán)保，有效解決了廢酸污染問題，經(jīng)濟(jì)效益好。本發(fā)明的方法特別適用于分散染料生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水，分散染料廢水中的殘留有機(jī)物經(jīng)過氧化和脫附處理后，對(duì)酸的萃取的過程影響較??；作為優(yōu)選，步驟(1)中，所述的低酸度染料污水為分散染料廢水，所含有的無機(jī)酸為硫酸或鹽酸。其中，無機(jī)酸以硫酸為主，包含少量鹽酸。作為優(yōu)選，步驟(1)中，所述的預(yù)處理中的氧化和活性炭脫附同時(shí)進(jìn)行；所述的氧化采用添加氧化劑的方式進(jìn)行；所述的低酸度染料污水、氧化劑和活性炭的質(zhì)量比為100：1～10：1～2；此時(shí)，預(yù)處...