一種紡織品面料的冷軋堆染色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種利用冷乳堆染色對紡織品面料染整加工的方法，屬于印染行業(yè)的 節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)的冷乳堆染色生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著人民群眾物質(zhì)文化生活水平的不斷提高，人們對衣飾穿著的色澤和 舒適性要求越來越高。因此純色織物銷量大增。從而使具有色澤鮮艷、色譜齊全，價(jià)格便 宜、工藝簡便、勻染性良好、有較好的耐洗滌牢度等優(yōu)點(diǎn)的活性染料亦成為印染行業(yè)使用量 最多的染料品種。但任何事物都具有兩面性，活性染料對棉纖維的親和力不高，上染率不及 直接染料和還原染料，為了提高上染率，往往在染色時(shí)需要添加大量食鹽或元明粉促染，從 而增加了成本，同時(shí)也加大了染色后的水洗難度和污水處理量。使得紡織染整在世界范圍 內(nèi)面臨著或多或少的同樣問題：廢氣、廢水、能源、環(huán)保等問題。所以，多年來各國印染工作 者為了使其揚(yáng)長避短；努力開發(fā)染色新工藝和新設(shè)備。冷乳堆染色新工藝由此而生。
[0003] 所謂冷堆染色，即指織物在低溫下通過浸乳染液和堿液，利用乳輥壓乳使染液吸 附在純棉織物纖維表面，然后進(jìn)行打卷堆置，在室溫下堆置一定時(shí)間（鍵合時(shí)間）并緩慢轉(zhuǎn) 動(dòng)，使之完成染料的吸附、擴(kuò)散和固色過程，最后水洗完成上染的染色方式。該工藝包括浸 乳工作液、堆置固色、水洗三個(gè)階段。
[0004] 冷乳堆染色工藝流程短，設(shè)備簡單，對環(huán)境污染小，因不經(jīng)烘干和汽蒸，從而節(jié)約 能源，具有浴比小、上色率高（固色率比常規(guī)乳蒸法提高15-25% )，不存在染料泳移弊病等 特點(diǎn)，特別適合對張力敏感及染不透等多品種、小批量的生產(chǎn)。
[0005] 專利CN101016682A公開了一種紡織品面料的冷乳堆染色方法，所述方法包括浸 液、堆置和水洗三個(gè)階段；所述浸液階段包括冷乳堆前處理、半制品和染色浸乳步驟：所述 堆置階段包括打卷和堆置步驟；所述水洗階段包括水洗、皂洗、再水洗和烘干步驟。但其中 堿的用量比較大，所用的生物酶是一種專一性較強(qiáng)的生物酶，其成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種采用改變棉型紡織品冷乳堆工藝路線 及冷乳堆工藝中堿液和漂白液配制的方法，將棉型紡織品依次浸乳高比例醇類有機(jī)溶劑與 氫氧化鈉混合而成的堿液和高比例醇類有機(jī)溶劑與雙氧水混合而成的漂白液后進(jìn)行冷乳 堆前處理；同時(shí)對浸乳工藝中的染色和固色液也進(jìn)行了改變，通過將高比例醇類有機(jī)溶劑 和少量水與染料或固色劑混合而成的染液或固色液分別對紡織品進(jìn)行乳染和固色。
[0007] 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0008] 本發(fā)明一種利用冷乳堆染色對高檔家紡面料染整加工的方法，所述方法包括浸 液、堆置和水洗步驟，其中所述冷乳堆前處理為配置堿液、浸乳堿液、配置漂白液、浸乳漂白 液，打卷堆置和洗滌烘干；
[0009] 所述染色浸乳為染液配置、浸乳染液、固色液配置、浸乳固色液、固色和后處理；
[0010] 所述浸液包括冷乳堆前處理、半制品和染色浸乳步驟：
[0011] 所述堆置包括打卷和堆置步驟；
[0012] 所述水洗包括水洗、皂洗、水洗和烘干步驟。
[0013] 所述配置堿液包括將氫氧化鈉、精練劑、滲透劑置于醇類有機(jī)溶劑和水的混合液 中，攪拌均勻配制成堿液。
[0014] 所述醇類有機(jī)溶劑為為乙醇和/或異丙醇，例如乙醇和異丙醇的混合物。
[0015] 所述醇類有機(jī)溶劑和水的體積比為50~70:5~30,例如50:5、55:10、60:15、 65:20 或 70:30 等。
[0016] 所述氫氧化鈉的濃度為 10 ~20g/L，例如 10g/L、12g/L、14g/L、16g/L、18g/L或 20g/L等。
[0017] 所述精煉劑的濃度為 5 ~20g/L，例如 5g/L、7g/L、9g/L、13g/L、15g/L、17g/L或 20g/L等。
[0018] 所述滲透劑的濃度為1~5g/L，例如lg/L、2g/L、3g/L、4g/L或5g/L等。
[0019] 配置漂白液包括將雙氧水、氧漂穩(wěn)定劑、滲透劑置于醇類有機(jī)溶劑和水的混合液 中，攪拌均勻后配制成漂白液。
[0020] 所述醇類有機(jī)溶劑為為乙醇和/或異丙醇，例如乙醇和異丙醇的混合物。
[0021] 所述醇類有機(jī)溶劑和水的體積比為50~70:5~30,例如50:5、55:10、60:15、 65:20 或 70:30 等。
[0022] 所述氧漂穩(wěn)定劑為硅酸鹽和/或有機(jī)磷酸鹽，例如硅酸鹽和有機(jī)磷酸鹽的組合 物。
[0023] 所述雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20~30 %，例如20 %、22 %、24%、26 %、28 %或30 %等。
[0024] 所述雙氧水的濃度為 10 ~30g/L，例如 10g/L、15g/L、20g/L、25g/L或 30g/L等。
[0025] 所述氧漂穩(wěn)定劑的濃度為1~5g/L，例如lg/L、2g/L、3g/L、4g/L或5g/L等。
[0026] 所述滲透劑的濃度為1~5g/L，例如lg/L、2g/L、3g/L、4g/L或5g/L等。
[0027] 紡織品在醇類有機(jī)溶劑中具有極好的潤濕性，從而使得浸乳堿液和漂白液后紡織 品中含有大量的氫氧化鈉和雙氧水。紡織品上一般含有漿料、果膠質(zhì)、蠟質(zhì)、色素、木質(zhì)素 及含氮物質(zhì)等，在醇類有機(jī)溶劑的冷乳堆前處理中，主要包括三個(gè)階段，第一階段，主要完 成對雜質(zhì)的溶脹及氧化反應(yīng)，第二階段，主要完成對氧化產(chǎn)物的化學(xué)降解、加速堿水解、皂 化反應(yīng)以及棉蠟的乳化、分散、增溶的物理化學(xué)反應(yīng)，第三階段，通過物理機(jī)械作用，將已降 解、皂化、堿水解、乳化的雜質(zhì)除去。其中，漿料會(huì)在醇類有機(jī)溶劑的堿液中發(fā)生溶脹，從凝 膠狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿苣z狀態(tài)，與纖維的黏附變松，再經(jīng)熱水洗滌，就較容易從紡織品上脫落下 來。
[0028] 在浸乳高比例醇類有機(jī)與堿劑混合而成的堿液和高比例醇類有機(jī)溶劑與雙氧水 混合而成的漂白液時(shí)，采用先浸乳堿液再浸乳漂白液的兩步工藝，有效避免了常規(guī)一步法 中浸乳堿劑和雙氧水的混合溶液時(shí)所導(dǎo)致的雙氧水在堿劑中的分解，使得漂白效果增強(qiáng)。
[0029] 染液配制包括將染料置于醇類有機(jī)溶劑和水的混合液中，攪拌均勻后配制成染 液。
[0030] 所述染液配制中染液的浴比為1:20~50,例如1:20、1:25、1:30、1:35、1:40、1:45 或1:50等。
[0031] 所述染液配制中醇類有機(jī)溶劑和水的體積比為50~70:5~30,例如50:5、 55:10、60:15、65:20 或 70:30 等。
[0032] 所述染料的濃度為紡織品質(zhì)量的1~5%，例如1%、2%、3%、4%或5%等。
[0033] 所述固色液配制包括將固色劑置于醇類有機(jī)溶劑和水的混合液中，攪拌均勻后配 制成固色液。
[0034] 所述固色液配制中固色液的浴比為1:20~50，例如1:20、1:25、1:30、1:35、1:40、 1:45 或 1:50 等。
[0035] 所述固色液配制中醇類有機(jī)溶劑和水的體積比為50~70:5~30,例如50:5、 55:10、60:15、65:20 或 70:30 等。
[0036] 所述固色液配制中固液劑的濃度為5~20g/L，例如5g/L、7g/L、10g/L、13g/L、 15g/L、17g/L或 20g/L等。
[0037] 所述固色劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉或錦綸固色劑中任意一種或至少兩種的組合，所 述組合典型但非限制性實(shí)例有：碳酸鈉和碳酸氫鈉的組合，碳酸氫鈉和錦綸固色劑的組合， 碳酸鈉、碳酸氫鈉和錦綸固色劑的組合等。
[0038] 在高比例醇類有機(jī)溶劑和少量水與染料混合而成的染液中，水量的減少從而使得 染料的濃度大幅度提高，染料在織物上的上染率也隨之提高。由于醇類有機(jī)溶劑的介電常 數(shù)比水大，使得醇類有機(jī)溶劑的極性比水小。因此，整個(gè)染液的極性也隨著增高，染料與纖 維之間的反應(yīng)速度隨之加快，提高了染料在纖維上的固色率。與此同時(shí)，醇類有機(jī)溶劑的加 入降低了染液表面張力，染料分子更容易發(fā)生親核取代和親核加成反應(yīng)，形成染料纖維共 價(jià)鍵，并且染浴中大量的醇類有機(jī)溶劑和少量的水，能有效地防止染料的水解和脫落，提高 了染料的利用率。
[0039] 所謂冷乳堆染色，即織物在低溫下通過浸乳染液和堿液，利用乳輥壓乳使染液吸 附在純棉織物纖維表面，然后進(jìn)行打卷堆置。在室溫下堆置一定時(shí)間（鍵合時(shí)間）并緩慢 轉(zhuǎn)動(dòng)，使之完成染料的吸附、擴(kuò)散和固色過程，最后水洗完成上染的染色方式。
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