拒水紡織品的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種拒水紡織品的制備方法，選用含不飽和雙鍵的含氟丙烯酸酯類(lèi)拒水劑配置拒水整理液。將紡織品浸軋拒水整理液后再電子輻射，經(jīng)烘干或焙烘后，制得拒水紡織品。本發(fā)明加工技術(shù)常溫下即可反應(yīng)，技術(shù)簡(jiǎn)單、易于控制、污染少、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，由該法制得拒水紡織品拒水性及耐水性?xún)?yōu)異。
【專(zhuān)利說(shuō)明】拒水紡織品的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織品生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及以含不飽和雙鍵的含氟丙烯酸酯 類(lèi)化合物為拒水劑，制備耐久且具有良好服用性能的拒水紡織品。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于纖維是一種多孔性物質(zhì)，具有較大的表面積，溶液容易沿著纖維的空隙迅速 展開(kāi)，把空氣取代出去從而潤(rùn)濕纖維?？椢锸杷芩阅茌^差，易沾污，給生產(chǎn)生活帶來(lái)影 響及瑕疵，因此紡織品拒水整理得到人們?cè)絹?lái)越多的關(guān)注和研究。
[0003] 織物除了拒水性能外還應(yīng)具備耐水洗，手感柔軟等性能。目前市面常見(jiàn)的拒水劑 是含氟聚合物或烷烴長(zhǎng)鏈的化合物。含氟類(lèi)拒水劑通常通過(guò)交聯(lián)劑與紡織品發(fā)生化學(xué)反應(yīng) 或通過(guò)涂層與紡織品發(fā)生物理反應(yīng)，且工業(yè)上使用的含氟拒水劑主要是含有8個(gè)碳甚至更 長(zhǎng)碳鏈的全氟烷基長(zhǎng)鏈聚合物。研究發(fā)現(xiàn)，這種類(lèi)型的拒水劑對(duì)環(huán)境有危害，且經(jīng)傳統(tǒng)工藝 整理出的紡織品耐水洗性能差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種拒水紡織品的制備方法，以現(xiàn)有拒水整理 技術(shù)存在的上述缺陷。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種拒水紡織品的制備方法，其特征在于：將 紡織品浸軋拒水整理液后，用電子輻射，經(jīng)烘干或焙烘，即制得。本發(fā)明針對(duì)上述含氟化合 物傳統(tǒng)工藝整理紡織品的缺點(diǎn)，采用電子輻射技術(shù)，整理紡織品。所謂電子輻射技術(shù)即采用 電子加速器產(chǎn)生的高能電子束，對(duì)被含有整理劑的紡織品進(jìn)行加工處理。這種技術(shù)有別于 傳統(tǒng)技術(shù)，具有很多優(yōu)點(diǎn)：全程操作過(guò)程簡(jiǎn)單，易于控制，常溫下即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；整 理液中無(wú)需添加催化劑，引發(fā)劑；且能耗低，對(duì)環(huán)境造成污染小，產(chǎn)生廢水少等。
[0006] 所述拒水整理液含2%?8%質(zhì)量份的拒水劑，所述拒水劑為含不飽和雙鍵的含 氟丙烯酸酯類(lèi)拒水劑，所述含不飽和雙鍵的含氟丙烯酸酯類(lèi)拒水劑的分子末端含不飽和化 學(xué)鍵。常見(jiàn)的含氟聚合物或烷烴長(zhǎng)鏈的化合物拒水劑對(duì)環(huán)境有危害，且經(jīng)傳統(tǒng)工藝整理出 的紡織品耐水洗性能差。本發(fā)明選用短鏈的含不飽和雙鍵的含氟丙烯酸酯類(lèi)拒水劑單體。 經(jīng)整理加工后，此類(lèi)拒水劑在紡織品表面有良好的成膜性、附著力，拒水效果明顯，同時(shí)對(duì) 環(huán)境危害小。
[0007] 所述紡織品包括天然纖維、合成纖維。
[0008] 所述電子輻射的輻射量范圍為10?lOOKGy。
[0009] 所述紡織品浸軋拒水劑后取出，其軋余率為50 %?100%。
[0010] 所述焙烘的方法包括烘干或者焙烘；所述烘干的溫度范圍為50?KKTC，烘干時(shí) 間不超過(guò)60min;所述焙烘的溫度范圍為120?180°C，焙烘時(shí)間不超過(guò)180秒；所述焙烘的 方式包括烘箱焙烘、熱空氣處理、高溫熨斗及滾筒處理。
[0011] 與原有拒水整理技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0012] 1.本發(fā)明技術(shù)在常溫下即可加工，加工時(shí)間短、能耗低、操作簡(jiǎn)便、易于控制，產(chǎn)品 收率高。
[0013] 2.本發(fā)明技術(shù)，后整理簡(jiǎn)便，降低了拒水整理和廢水處理成本，安全環(huán)保。
[0014] 3.本發(fā)明技術(shù)所配置的拒水整理液配方簡(jiǎn)單，操作工藝簡(jiǎn)單。
[0015] 4.本發(fā)明技術(shù)，避免因機(jī)械或熱加工技術(shù)對(duì)紡織品性能的影響。
[0016] 5.本發(fā)明中無(wú)需添加引發(fā)劑、催化劑等，避免因其引起的安全隱患，及對(duì)紡織品性 能的影響，減少環(huán)境污染。
[0017] 6.本發(fā)明技術(shù)所制備的拒水紡織品拒水性能良好，耐洗性良好，且紡織品柔軟度 增加。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。
[0019] 圖1為本發(fā)明所用輻射量對(duì)織物接觸角的影響的曲線(xiàn)變化圖。
[0020] 圖2為本發(fā)明的拒水紡織品的紅外光譜分析圖。其中，曲線(xiàn)A代表比較例1所制 的拒水織物，曲線(xiàn)B代表實(shí)施例1所制的拒水織物，曲線(xiàn)C代表未經(jīng)處理織物。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 本發(fā)明以含不飽和雙鍵的含氟丙烯酸酯類(lèi)化合物為拒水劑，將拒水劑投入水溶劑 中配置成拒水整理液，拒水整理液中拒水劑的質(zhì)量濃度為2% -8%。將紡織品浸軋拒水整 理液后，在常溫、含惰性氣體條件下，經(jīng)輻射處理，然后烘干或焙烘，制得拒水紡織品。
[0022] 實(shí)施例1
[0023]將棉織物浸入含4%的全氟己醇丙烯酸酯拒水整理液中，取出后軋壓，乳余率 80%，經(jīng)22KGy電子輻射后，置于60°C烘干機(jī)內(nèi)烘干30min。烘干后經(jīng)皂洗、水洗后烘干。測(cè) 量織物性能。
[0024] 比較例1
[0025] 為了和本發(fā)明進(jìn)行比較，采用軋焙烘工藝，配置含4%全氟己醇丙烯酸酯和0.4% 偶氮二異丁氰拒水整理液，將棉織物浸軋上述整理液后（軋余率80% )，于IKTC預(yù)烘 120s，再置于180°C焙烘機(jī)內(nèi)焙烘120s，其他條件同實(shí)施例1完全相同條件下處理，測(cè)量織 物性能。
[0026] 表1實(shí)施例1與比較例1的性能比較

【權(quán)利要求】
1. 一種拒水紡織品的制備方法，其特征在于：將紡織品浸軋拒水整理液后取出，用電 子輻射，經(jīng)烘干或焙烘，即制得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述拒水紡織品的制備方法，其特征在于：所述拒水整理液含2%? 8 %質(zhì)量份的拒水劑，所述拒水劑為含不飽和雙鍵的含氟丙烯酸酯類(lèi)拒水劑，所述含不飽和 雙鍵的含氟丙烯酸酯類(lèi)拒水劑的分子末端含不飽和化學(xué)鍵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述拒水紡織品的制備方法，其特征在于：所述紡織品包括天然纖 維、合成纖維。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述拒水紡織品的制備方法，其特征在于：所述電子輻射的輻射量 范圍為10?lOOKGy。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述拒水紡織品的制備方法，其特征在于：所述紡織品浸軋拒水劑 后取出，其軋余率為50%?100%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述拒水紡織品的制備方法，其特征在于：所述焙烘的方法包括烘 干或者焙烘；所述烘干的溫度范圍為50?100°C，烘干時(shí)間不超過(guò)60min ;所述焙烘的溫度 范圍為120?180°C，焙烘時(shí)間不超過(guò)180秒；所述焙烘的方式包括烘箱焙烘、熱空氣處理、 高溫熨斗及滾筒處理。
【文檔編號(hào)】D06M14/32GK104264468SQ201410566314
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】馮敬濤, 任學(xué)宏, 劉殷, 王亞會(huì) 申請(qǐng)人:湖北久瑞核技術(shù)股份有限公司