一種用于染軋蒸連續(xù)式散纖維染色工藝的汽蒸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織染整領(lǐng)域，具體講是一種用于染軋蒸連續(xù)式散纖維染色工藝的汽蒸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的散纖維染色裝置包括染色機、冷堆機組、水洗機、烘干機。其工藝流程為:先經(jīng)過染色機染色，染色完后成卷，然后通過起吊機將棉卷吊起并放置到冷堆房進行冷堆，冷堆固色完成后再退卷進行水洗、烘干、打包等工序，其加工過程是間歇式進行的。該種散纖維染色工藝存在以下幾個問題:
一、在冷堆工序中，需要先成卷，然后用起吊機吊入冷堆房中進行冷堆固色十二小時以上，冷堆固色完后再進行退卷，整個過程耗時長、工序多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，工人的勞動強度大。
[0003]二、在冷堆工序中，需要建立專業(yè)的冷堆房，其占地大，投資大，確保恒溫需要的熱能大,生產(chǎn)運行成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種便于散纖維染色工藝實現(xiàn)連續(xù)式加工的汽蒸裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于染軋蒸連續(xù)式散纖維染色工藝的汽蒸裝置，包括箱體，箱體內(nèi)部設(shè)置有若干可同步轉(zhuǎn)動的蒸筒；蒸筒與箱體之間連接有蒸汽循環(huán)系統(tǒng)；蒸筒外周設(shè)置有呈封閉狀的上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶；上網(wǎng)帶的下半部分和下網(wǎng)帶的上半部分相互貼合并呈S形的包繞在蒸筒上；上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶的貼合處形成一纖維輸送通道，箱體上與纖維輸送通道的兩端相對的位置分別開設(shè)有纖維入口和纖維出口。
[0006]進一步地，所述蒸汽循環(huán)系統(tǒng)包括風(fēng)機、冷凝器和熱交換器，蒸筒包括內(nèi)部中空的筒體，筒體上沿圓周方向均勻開設(shè)有若干通孔，蒸筒、風(fēng)機、冷凝器、熱交換器和箱體之間通過管道依次連接并結(jié)合蒸筒上的通孔組成一個閉合循環(huán)系統(tǒng)。
[0007]進一步地，所述蒸筒之間通過管道相互連通，其中一蒸筒與風(fēng)機相連。
[0008]進一步地，所述蒸筒呈上下立式布置。
[0009]進一步地，所述蒸筒有兩列，其中一列的下端與纖維入口相對應(yīng)供網(wǎng)帶從下往上包繞，另一列的下端與纖維出口相對應(yīng)供網(wǎng)帶從上往下包繞。
[0010]進一步地，所述驅(qū)動電機為伺服電機。
[0011]進一步地，所述上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶均通過若干導(dǎo)輥的擴張以形成封閉的傳動回路。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
一、本發(fā)明用于染軋蒸連續(xù)式散纖維染色工藝的汽蒸裝置可替代傳統(tǒng)的冷堆工序來實現(xiàn)固色的目的，使得散纖維染色工藝實現(xiàn)染色一汽蒸一水洗一烘干一打包連續(xù)式加工，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，同時還省去了冷堆房，降低了生產(chǎn)成本。
[0013]二、采用上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶相互貼合形成的纖維輸送通道，實現(xiàn)了雙網(wǎng)夾持的功能，有效防止落棉。
[0014]三、蒸筒呈上下立式布置，減小了整個裝置的體積，縮小了占地面積，同時，還能防漏氣，提高蒸汽的利用率。
[0015]四、采用伺服電機驅(qū)動蒸筒，可有效提高蒸筒轉(zhuǎn)動的同步性，從而提高整個裝置工作的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明一種用于染軋蒸連續(xù)式散纖維染色工藝的汽蒸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明中蒸汽循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中所示:1、箱體2、蒸筒3、排水管4、上網(wǎng)帶5、下網(wǎng)帶6、纖維輸送通道7、纖維入口 8、纖維出口 9、風(fēng)機10、冷凝器11、熱交換器12、通孔13、管道14、夾持入口
15、夾持出口 16、染色機的出布口 17、水洗機的進布口 18、纖維層19、導(dǎo)輥。
【具體實施方式】
[0019]下面通過附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)闡述。
[0020]如圖1所示:一種用于染軋蒸連續(xù)式散纖維染色工藝的汽蒸裝置，包括箱體I。箱體I內(nèi)部設(shè)置有若干可同步轉(zhuǎn)動的蒸筒2。箱體I上設(shè)置有用于驅(qū)動蒸筒2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。蒸筒2與箱體I之間連接有蒸汽循環(huán)系統(tǒng)。
[0021]蒸筒2外周設(shè)置有呈封閉狀的上網(wǎng)帶4和下網(wǎng)帶5。上網(wǎng)帶4的下半部分和下網(wǎng)帶5的上半部分相互貼合并呈S形的包繞在蒸筒2上。上網(wǎng)帶4和下網(wǎng)帶5的貼合處形成一纖維輸送通道6，并在蒸筒2的轉(zhuǎn)動下同步傳動。維輸送通道的一端為夾持入口 14，另一端為夾持出口 15。位于夾持入口 14處的纖維層18會夾持進入纖維輸送通道6并從夾持出口 15送出。箱體I上與纖維輸送通道6的夾持入口 14相對的位置開設(shè)有纖維入口 7，當(dāng)纖維層18經(jīng)過纖維入口 7時正好能落入到夾持入口 14處。箱體I上與纖維輸送通道6的夾持出口 15相對的位置開設(shè)有纖維出口 8，當(dāng)纖維層18從夾持出口 15送出時正好能落到纖維出口 8處。以上通過上網(wǎng)帶4和下網(wǎng)帶5相互貼合形成的纖維輸送通道6，實現(xiàn)了雙網(wǎng)夾持的功能，有效防止落棉。
[0022]如圖2所示:蒸汽循環(huán)系統(tǒng)包括風(fēng)機9、冷凝器10和熱交換器11。蒸筒2包括內(nèi)部中空的筒體，筒體上沿圓周方向均勻開設(shè)有若干通孔12。在汽蒸時，該通孔12為攜帶有水分的空氣進入蒸筒2的通道。通孔12的直徑以1-3_為宜。蒸筒2、風(fēng)機9、冷凝器10、熱交換器11和箱體I之間通過管道13依次連接并結(jié)合蒸筒2上的通孔12組成一個閉合循環(huán)系統(tǒng)。
[0023]蒸筒2之間通過管道13相互連通，其中一蒸筒2與風(fēng)機9相連。當(dāng)風(fēng)機9對相連的蒸筒2進行抽負(fù)壓時，因所有的蒸筒2均是相互連通的，相當(dāng)于在對所有的蒸筒2進行抽負(fù)壓，如此便實現(xiàn)了一對多的效果，只需要配備一套蒸汽循環(huán)系統(tǒng)即可實現(xiàn)所有蒸筒2內(nèi)部氣體的循環(huán)。
[0024]蒸筒2呈上下立式布置。如此設(shè)計，減小了整個裝置的體積，縮小了占地面積，同時，還能防漏氣，提高蒸汽的利用率。
[0025]蒸筒2有兩列，其中一列的下端與纖維入口 7相對應(yīng)供網(wǎng)帶從下往上包繞，另一列的下端與纖維出口 8相對應(yīng)供網(wǎng)帶從上往下包繞。蒸筒2的數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)量作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
[0026]為了提高蒸筒2轉(zhuǎn)動的同步性，驅(qū)動電機選用伺服電機，并通過PLC程序進行控制。具體實施時，每個蒸筒2均配備有一臺伺服電機，伺服電機與蒸筒2聯(lián)動連接。
[0027]上網(wǎng)帶4和下網(wǎng)帶5均通過若干導(dǎo)輥19的擴張以形成封閉的傳動回路。上網(wǎng)帶
4的回路中設(shè)置有四個導(dǎo)輥19，下網(wǎng)帶5的回路中設(shè)置有兩個導(dǎo)輥19，六個導(dǎo)輥19均勻分布在蒸筒2的外周，將蒸筒2包圍在內(nèi)。
[0028]此外，上網(wǎng)帶4和下網(wǎng)帶5 (以下簡稱網(wǎng)帶)均為特氟龍網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)。網(wǎng)帶的寬度為1.5-1.Sm，與前一道染色工序中的網(wǎng)帶以及后一道水洗工序中的網(wǎng)帶一致。網(wǎng)帶的傳動速度為l-10m/min,網(wǎng)帶耐熱溫度大于13(TC。
[0029]本發(fā)明汽蒸裝置的工作原理如下:
本汽蒸裝置使用時，安放于染色機與水洗機之間，并使得染色機的出布口 16正對本汽蒸裝置纖維入口 7，水洗機的進布口 17正對本汽蒸裝置的纖維出口 8，以使得待蒸的纖維能順利進入本汽蒸裝置，同時在蒸干后能順利送到水洗機中，以形成連續(xù)式的流水線工藝。纖維經(jīng)過纖維入口 7落到夾持入口 14處，通過纖維輸送通道6不斷地輸送到夾持出口 15處，并通過纖維出口 8送出。與此同時，風(fēng)機9工作，風(fēng)機9將蒸筒2內(nèi)部低溫潮濕的空氣抽出，并通過管道13送入到冷凝器10中冷凝，冷凝后的水由排水管3排出，冷凝后的低溫干燥的空氣再通過管道13送入熱交換器11中加熱，加熱后高溫干燥的空氣再通過管道13送入到箱體I內(nèi)部對纖維進行汽蒸。由于蒸筒2內(nèi)部的壓強低于蒸筒2外部的壓強，汽蒸后攜帶有水分的低溫潮濕的空氣會自動穿過蒸筒2上的通孔12進入到蒸筒2內(nèi)部，再通過風(fēng)機9抽出循環(huán)使用，以此形成了整個蒸汽循環(huán)系統(tǒng)。纖維蒸干后即已達到了固色的目的。這里要特別指出的是，進入蒸筒2內(nèi)部的空氣分成兩部分:一部分直接通過蒸筒2上的通孔進入蒸筒2內(nèi)部；另一部分穿過被上網(wǎng)帶4和下網(wǎng)帶5包夾的纖維層18后再穿過蒸筒2上的通孔進入蒸筒2內(nèi)部，該部分空氣在穿過纖維層18的同時會攜帶走纖維中余下的水分，使得纖維得到徹底的蒸干。
[0030]本發(fā)明用于染軋蒸連續(xù)式散纖維染色工藝的汽蒸裝置可替代傳統(tǒng)的冷堆工序來實現(xiàn)固色的目的，使得散纖維染色工藝實現(xiàn)染色一汽蒸一水洗一烘干一打包連續(xù)式加工，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，同時還省去了冷堆房，降低了生產(chǎn)成本。
[0031]以上所述依據(jù)實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于染軋蒸連續(xù)式散纖維染色工藝的汽蒸裝置，其特征在于:包括箱體，箱體內(nèi)部設(shè)置有若干可同步轉(zhuǎn)動的蒸筒；蒸筒與箱體之間連接有蒸汽循環(huán)系統(tǒng)；蒸筒外周設(shè)置有呈封閉狀的上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶；上網(wǎng)帶的下半部分和下網(wǎng)帶的上半部分相互貼合并呈S形的包繞在蒸筒上；上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶的貼合處形成一纖維輸送通道，箱體上與纖維輸送通道的兩端相對的位置分別開設(shè)有纖維入口和纖維出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于染軋蒸連續(xù)式散纖維染色工藝的汽蒸裝置，其特征在于:所述蒸汽循環(huán)系統(tǒng)包括風(fēng)機、冷凝器和熱交換器，蒸筒包括內(nèi)部中空的筒體，筒體上沿圓周方向均勻開設(shè)有若干通孔，蒸筒、風(fēng)機、冷凝器、熱交換器和箱體之間通過管道依次連接并結(jié)合蒸筒上的通孔組成一個閉合循環(huán)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于染軋蒸連續(xù)式散纖維染色工藝的汽蒸裝置，其特征在于:所述蒸筒之間通過管道相互連通，其中一蒸筒與風(fēng)機相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于染軋蒸連續(xù)式散纖維染色工藝的汽蒸裝置，其特征在于:所述蒸筒呈上下立式布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于染軋蒸連續(xù)式散纖維染色工藝的汽蒸裝置，其特征在于:所述蒸筒有兩列，其中一列的下端與纖維入口相對應(yīng)供網(wǎng)帶從下往上包繞，另一列的下端與纖維出口相對應(yīng)供網(wǎng)帶從上往下包繞。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于染軋蒸連續(xù)式散纖維染色工藝的汽蒸裝置，其特征在于:所述驅(qū)動電機為伺服電機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于染軋蒸連續(xù)式散纖維染色工藝的汽蒸裝置，其特征在于:所述上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶均通過若干導(dǎo)輥的擴張以形成封閉的傳動回路。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于染軋蒸連續(xù)式散纖維染色工藝的汽蒸裝置，包括箱體，箱體內(nèi)部設(shè)置有若干可同步轉(zhuǎn)動的蒸筒；蒸筒與箱體之間連接有蒸汽循環(huán)系統(tǒng)；蒸筒外周設(shè)置有呈封閉狀的上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶；上網(wǎng)帶的下半部分和下網(wǎng)帶的上半部分相互貼合并呈S形的包繞在蒸筒上；上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶的貼合處形成一纖維輸送通道，箱體上與纖維輸送通道的兩端相對的位置分別開設(shè)有纖維入口和纖維出口。發(fā)明用于染軋蒸連續(xù)式散纖維染色工藝的汽蒸裝置便于散纖維染色工藝實現(xiàn)連續(xù)式加工。
【IPC分類】D06B3-02, D06B23-20, D06B23-18
【公開號】CN104562521
【申請?zhí)枴緾N201510034423
【發(fā)明人】金國周, 張江峰, 李杰昌, 裘佳琦, 鮑潔, 沈彩英
【申請人】紹興國周針織科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月23日