一種染軋蒸連續(xù)式散纖維染色裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織染整領(lǐng)域，具體講是一種染軋蒸連續(xù)式散纖維染色裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的散纖維染色裝置包括依次設(shè)置的染色機(jī)、冷堆機(jī)組、水洗機(jī)、開松機(jī)和烘干機(jī)。其工藝流程為:先經(jīng)過染色機(jī)染色，染色完后成卷，然后通過起吊機(jī)將棉卷吊起并放置到冷堆房進(jìn)行冷堆，冷堆固色完成后再退卷進(jìn)行水洗、開松、烘干、打包等工序，其加工過程是間歇式進(jìn)行的。該種散纖維染色工藝存在以下幾個(gè)問題:
一、在冷堆工序中，需要先成卷，然后用起吊機(jī)吊入冷堆房中進(jìn)行冷堆固色十二小時(shí)以上，冷堆固色完后再進(jìn)行退卷，整個(gè)過程耗時(shí)長、工序多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0003]二、在冷堆工序中，需要建立專業(yè)的冷堆房，其占地大，投資大，確保恒溫需要的熱能大,生產(chǎn)運(yùn)行成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)染軋蒸連續(xù)式加工的散纖維染色裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種染軋蒸連續(xù)式散纖維染色裝置，包括依次設(shè)置的染色機(jī)、汽蒸裝置、水洗機(jī)、開松機(jī)和烘干機(jī)。
[0006]進(jìn)一步地，所述汽蒸裝置包括箱體，箱體內(nèi)部設(shè)置有若干可同步轉(zhuǎn)動(dòng)的蒸筒；蒸筒與箱體之間連接有蒸汽循環(huán)系統(tǒng)；蒸筒外周設(shè)置有呈封閉狀的上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶；上網(wǎng)帶的下半部分和下網(wǎng)帶的上半部分相互貼合并呈S形的包繞在蒸筒上；上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶的貼合處形成一纖維輸送通道，箱體上與纖維輸送通道的兩端相對(duì)的位置分別開設(shè)有纖維入口和纖維出口。
[0007]進(jìn)一步地，所述蒸汽循環(huán)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、冷凝器和熱交換器，蒸筒包括內(nèi)部中空的筒體，筒體上沿圓周方向均勻開設(shè)有若干通孔，蒸筒、風(fēng)機(jī)、冷凝器、熱交換器和箱體之間通過管道依次連接并結(jié)合蒸筒上的通孔組成一個(gè)閉合循環(huán)系統(tǒng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述蒸筒之間通過管道相互連通，其中一蒸筒與風(fēng)機(jī)相連。
[0009]進(jìn)一步地，所述蒸筒呈上下立式布置。
[0010]進(jìn)一步地，所述蒸筒有兩列，其中一列的下端與纖維入口相對(duì)應(yīng)供網(wǎng)帶從下往上包繞，另一列的下端與纖維出口相對(duì)應(yīng)供網(wǎng)帶從上往下包繞。
[0011]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0012]進(jìn)一步地，所述上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶均通過若干導(dǎo)輥的擴(kuò)張以形成封閉的傳動(dòng)回路。
[0013]進(jìn)一步地，所述染色機(jī)為淋軋式染色機(jī)。
[0014]進(jìn)一步地，所述水洗機(jī)為淋軋式水洗機(jī)。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
一、本發(fā)明染軋蒸連續(xù)式散纖維染色裝置用汽蒸工序替代了傳統(tǒng)的冷堆工序來實(shí)現(xiàn)固色的目的，從染色機(jī)出來的纖維直接進(jìn)入汽蒸裝置進(jìn)行固色，固色完后直接進(jìn)入水洗機(jī)進(jìn)行水洗，省去了成卷、退卷的工序，可實(shí)現(xiàn)染色(淋?軋?淋?軋…)一汽蒸一水洗(淋?軋?淋?軋…)一開松一烘干一打包連續(xù)式加工，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還省去了冷堆房，降低了生產(chǎn)成本。
[0016]二、采用上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶相互貼合形成的纖維輸送通道，實(shí)現(xiàn)了雙網(wǎng)夾持的功能，有效防止落棉。
[0017]三、蒸筒呈上下立式布置，減小了整個(gè)裝置的體積，縮小了占地面積，同時(shí)，還能防漏氣，提高蒸汽的利用率。
[0018]四、采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)蒸筒，可有效提高蒸筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同步性，從而提高整個(gè)裝置工作的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明染軋蒸連續(xù)式散纖維染色裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明中汽蒸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是汽蒸裝置的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中所示:1、染色機(jī)I1、汽蒸裝置II1、水洗機(jī)IV、開松機(jī)V、烘干機(jī)1、箱體
2、蒸筒3、排水管4、上網(wǎng)帶5、下網(wǎng)帶6、纖維輸送通道7、纖維入口 8、纖維出口 9、風(fēng)機(jī)10、冷凝器11、熱交換器12、通孔13、管道14、夾持入口 15、夾持出口 16、纖維層17、導(dǎo)輥。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
[0024]如圖1至圖所示:一種染軋蒸連續(xù)式散纖維染色裝置，包括依次設(shè)置的染色機(jī)1、汽蒸裝置I1、水洗機(jī)II1、開松機(jī)IV和烘干機(jī)V。
[0025]本實(shí)施例中，染色機(jī)I選用淋軋式染色機(jī)I (該染色機(jī)已申請(qǐng)專利，專利號(hào)為:201420012283.7)，其主要通過反復(fù)淋軋的工序來實(shí)現(xiàn)染色的目的。水洗機(jī)III選用淋軋式水洗機(jī)IIK該水洗機(jī)已申請(qǐng)專利，專利號(hào)為:201420012281.8)，其主要通過反復(fù)淋軋的工序來實(shí)現(xiàn)水洗的目的。
[0026]汽蒸裝置II包括箱體1，箱體I內(nèi)部設(shè)置有若干可同步蒸筒2。箱體I上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)蒸筒2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。蒸筒2與箱體I之間連接有蒸汽循環(huán)系統(tǒng)。
[0027]蒸筒2外周設(shè)置有呈封閉狀的上網(wǎng)帶4和下網(wǎng)帶5。上網(wǎng)帶4的下半部分和下網(wǎng)帶5的上半部分相互貼合并呈S形的包繞在蒸筒2上。上網(wǎng)帶4和下網(wǎng)帶5的貼合處形成一纖維輸送通道6，并在蒸筒2的轉(zhuǎn)動(dòng)下同步傳動(dòng)。纖維輸送通道6的一端為夾持入口 14，另一端為夾持出口 15。位于夾持入口 14處的纖維層16會(huì)夾持進(jìn)入纖維輸送通道6并從夾持出口 15送出。箱體I上與纖維輸送通道6的夾持入口 14相對(duì)的位置開設(shè)有纖維入口 7，當(dāng)纖維層16經(jīng)過纖維入口 7時(shí)正好能落入到夾持入口 14處。箱體I上與纖維輸送通道6的夾持出口 15相對(duì)的位置開設(shè)有纖維出口 8，當(dāng)纖維層16從夾持出口 15送出時(shí)正好能落到纖維出口 8處。以上通過上網(wǎng)帶4和下網(wǎng)帶5相互貼合形成的纖維輸送通道6，實(shí)現(xiàn)了雙網(wǎng)夾持的功能，有效防止落棉。
[0028]蒸汽循環(huán)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)9、冷凝器10和熱交換器11。蒸筒2包括內(nèi)部中空的筒體，筒體上沿圓周方向均勻開設(shè)有若干通孔12。在汽蒸時(shí)，該通孔12為攜帶有水分的空氣進(jìn)入蒸筒2的通道。通孔12的直徑以l-3mm為宜。蒸筒2、風(fēng)機(jī)9、冷凝器10、熱交換器11和箱體I之間通過管道13依次連接并結(jié)合蒸筒2上的通孔12組成一個(gè)閉合循環(huán)系統(tǒng)。
[0029]蒸筒2之間通過管道13相互連通，其中一蒸筒2與風(fēng)機(jī)9相連。當(dāng)風(fēng)機(jī)9對(duì)相連的