一種具有超強韌性的木纖維紡織品面料的制備方法
【技術(shù)領域】：
[0001] 本發(fā)明涉及紡織品技術(shù)領域，具體的涉及一種具有超強韌性的木纖維紡織品面 料。
【背景技術(shù)】：
[0002] 木纖維是以優(yōu)質(zhì)的天然樹木為原料，經(jīng)特殊的高科技工藝處理，把樹木中的纖維 素提取出來，再經(jīng)制膠、紡絲等工序而制造出的再生纖維素纖維。相對于竹纖維，木纖維具 有更強的抗菌性能，因為成年軟木自身特性就不利于細菌生長，加上不規(guī)則的天然空隙具 有超強的親水性能，能夠迅速將織物表面的水吸進纖維內(nèi)部，有效的與細菌爭奪水分，又因 其超強的透氣性能將水分快速蒸發(fā)，使織物表面干燥，導致細菌在織物表面得不到生存和 繁殖所需的水分，也就失去了生存和繁殖的條件。但是木纖維的纖維特性比較硬，在制成紡 織品時容易將木纖維擰斷。因此，如何提高木纖維的韌性成為了研宄熱點。
[0003] 聚丙?。≒olypropylene，簡稱PP)是一種半結(jié)晶的熱塑性塑料。具有較高的耐 沖擊性，機械性質(zhì)強韌，抗多種有機溶劑和酸堿腐蝕。在工業(yè)界有廣泛的應用；聚氨酯樹脂 (PoIyurethane Resin)作為一種具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，可用于織 物涂層，以提高織物的服用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種具有超強韌性的木纖維紡織品面料的制備方法，其柔軟 舒適，抗菌能力強，透氣吸濕性好，且制備方法簡單，成本低，制備過程中無有毒物質(zhì)釋放， 有利于環(huán)境保護。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] 一種具有超強韌性的木纖維紡織品面料的制備方法，包括以下步驟：
[0007] (1)將木纖維紡織品面料浸泡在乙醇溶液中，攪拌3_5h，使纖維充分溶脹，取出， 待用；
[0008] (2)配制整理液，將聚丙烯、聚氨酯和去離子水混合均勾，升溫至40-60°C，加入相 容劑、柔軟劑、交聯(lián)劑、保護劑，超聲5-10h，得到分散液；
[0009] (3)將步驟（2)得到的分散液經(jīng)過高頻超聲波霧化器霧化形成納米微珠，并經(jīng)過 噴口噴灑到運行的木纖維紡織品上；
[0010] (4)將霧化后的木纖維紡織品室溫堆置2-3h，然后用清水清洗3-5次，自然晾干， 然后在110-120°C下焙烘2-5min，得到具有超強韌性的木纖維紡織品。
[0011] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（1)中，所述乙醇溶液的濃度為30%。
[0012] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（2)中，聚丙烯和聚氨酯的質(zhì)量比為1:3。
[0013] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑。
[0014] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述交聯(lián)劑有機硅交聯(lián)劑。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述保護劑為羥乙基纖維素。
[0016] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（3)中所述納米微珠的粒徑為20-100nm。
[0017] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（3)中霧化器噴口噴出的微珠的運行速度為 l-2cm/s〇
[0018] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（3)中所述木纖維紡織品運行的速度為ll-15m/ min〇
[0019] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（3)中霧化木纖維紡織品時，其正反面各處理兩 次。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0021] 本發(fā)明首先將木纖維紡織品面料做溶脹處理，使得纖維分子間處于松弛狀態(tài)，然 后將聚丙烯、聚氨酯具有超強韌性的聚合物利用高頻超聲波霧化器霧化成納米微珠，并噴 灑在木纖維紡織品上，從而使得納米微珠與處于松弛狀態(tài)的木纖維紡織品充分接觸，利用 交聯(lián)劑，形成空間三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，該三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，高分子的柔韌性賦予了木纖維紡織 品超強的韌性，此外聚合物與紡織品中的纖維素交聯(lián)，便于應力的傳遞，保證了原有纖維的 強度；
[0022] 本發(fā)明提供的木纖維紡織品面料，柔軟舒適，抗菌能力強，透氣吸濕性好，且制備 方法簡單，成本低，制備過程中無有毒物質(zhì)釋放，有利于環(huán)境保護。
【具體實施方式】：
[0023] 為更好的理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明進一步說明，實施例只用于解釋 本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0024] 實施例1
[0025] 一種具有超強韌性的木纖維紡織品面料的制備方法，包括以下步驟：
[0026] (1)將木纖維紡織品面料浸泡在乙醇溶液中，在5000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌3h，使 纖維充分溶脹，取出，待用；
[0027] (2)配制整理液，將聚丙烯、聚氨酯和去離子水混合均勾，升溫至40°C，加入相容 劑、柔軟劑、交聯(lián)劑、保護劑，在500W的功率下超聲5h，得到分散液；
[0028] (3)將步驟（2)得到的分散液經(jīng)過高頻超聲波霧化器霧化形成納米微珠，并經(jīng)過 噴口以lcm/s的速度噴灑到運行的木纖維紡織品上；
[0029] (4)將霧化后的木纖維紡織品室溫堆置2h，然后用清水清洗3-5次，自然晾干，然 后在IKTC下焙烘2min，得到具有超強韌性的木纖維紡織品。
[0030] 實施例2
[0031] 一種具有超強韌性的木纖維紡織品面料的制備方法，包括以下步驟：
[0032] (1)將木纖維紡織品面料浸泡在乙醇溶液中，在8000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌5h，使 纖維充分溶脹，取出，待用；
[0033] (2)配制整理液，將聚丙烯、聚氨酯和去離子水混合均勾，升溫至60°C，加入相容 劑、柔軟劑、交聯(lián)劑、保護劑，在1000W的功率下超聲10h，得到分散液；
[0034] (3)將步驟（2)得到的分散液經(jīng)過高頻超聲波霧化器霧化形成納米微珠，并經(jīng)過 噴口以2cm/s的速度噴灑到運行的木纖維紡織品上；
[0035] (4)將霧化后的木纖維紡織品室溫堆置3h，然后用清水清洗3-5次，自然晾干，然 后在120°C下焙烘5min，得到具有超強韌性的木纖維紡織品。
[0036] 實施例3
[0037] 一種具有超強韌性的木纖維紡織品面料的制備方法，包括以下步驟：
[0038] (1)將木纖維紡織品面料浸泡在乙醇溶液中，在6000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌3. 5h， 使纖維充分溶脹，取出，待用；
[0039] (2)配制整理液，將聚丙烯、聚氨酯和去離子水混合均勾，升溫至45°C，加入相容 劑、柔軟劑、交聯(lián)劑、保護劑，在600W的功率下超聲6h，得到分散液；
[0040] (3)將步驟（2)得到的分散液經(jīng)過高頻超聲波霧化器霧化形成納米微珠，并經(jīng)過 噴口以I. 2cm/s的速度噴灑到運行的木纖維紡織品上；
[0041] (4)將霧化后的木纖維紡織品室溫堆置140min，然后用清水清洗3-5次，自然晾 干，然后在112°C下焙烘3min，得到具有超強韌性的木纖維紡織品。
[0042] 實施例4
[0043] 一種具有超強韌性的木纖維紡織品面料的制備方法，包括以下步驟：
[0044] (1)將木纖維紡織品面料浸泡在乙醇溶液中，在7000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌4h，使 纖維充分溶脹，取出，待用；
[0045] (2)配制整理液，將聚丙烯、聚氨酯和去離子水混合均勻，升溫至50°C，加入相容 劑、柔軟劑、交聯(lián)劑、保護劑，在700W的功率下超聲7h，得到分散液；
[0046] (3)將步驟（2)得到的分散液經(jīng)過高頻超聲波霧化器霧化形成納米微珠，并經(jīng)過 噴口以l-2cm/s的速度噴灑到運行的木纖維紡織品上；
[0047] (4)將霧化后的木纖維紡織品室溫堆置160min，然后用清水清洗3-5次，自然晾 干，然后在115°C下焙烘4min，得到具有超強韌性的木纖維紡織品。
[0048] 實施例5
[0049] 一種具有超強韌性的木纖維紡織品面料的制備方法，包括以下步驟：
[0050] (1)將木纖維紡織品面料浸泡在乙醇溶液中，在7500轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌4. 5h， 使纖維充分溶脹，取出，待用；
[0051] (2)配制整理液，將聚丙烯、聚氨酯和去離子水混合均勻，升溫至55°C，加入相容 劑、柔軟劑、交聯(lián)劑、保護劑，在800W的功率下超聲8h，得到分散液；
[0052] (3)將步驟（2)得到的分散液經(jīng)過高頻超聲波霧化器霧化形成納米微珠，并經(jīng)過 噴口以I. 8cm/s的速度噴灑到運行的木纖維紡織品上；
[0053] (4)將霧化后的木纖維紡織品室溫堆置170min，然后用清水清洗3-5次，自然晾 干，然后在118°C下焙烘3min，得到具有超強韌性的木纖維紡織品。
[0054] 下面對實施例中提供的木纖維紡織品面料進行性能測試，其中對比例為未處理的 普通的木纖維紡織品面料。
[0055] (1)透濕性能
[0056] 把盛有水，并封以測試樣品的透濕杯放置于規(guī)定溫度和濕度的密封環(huán)境中，根據(jù) 一定時間內(nèi)透濕杯（包括水和測試樣品）質(zhì)量的變化計算出透濕量。
[0057] 測試結(jié)果如表1所示，：
[0058] 表 1
[0059]
【主權(quán)項】
1. 一種具有超強韌性的木纖維紡織品面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將木纖維紡織品面料浸泡在乙醇溶液中，攪拌3-5h，使纖維充分溶脹，取出，待用； (2) 配制整理液，將聚丙烯、聚氨酯和去離子水混合均勻，升溫至40-60°C，加入相容 劑、柔軟劑、交聯(lián)劑、保護劑，超聲5-10h，得到分散液； (3) 將步驟（2)得到的分散液經(jīng)過高頻超聲波霧化器霧化形成納米微珠，并經(jīng)過噴口 噴灑到運行的木纖維紡織品上； (4) 將霧化后的木纖維紡織品室溫堆置2-3h，然后用清水清洗3-5次，自然晾干，然后 在110-120°C下焙烘2-5min，得到具有超強韌性的木纖維紡織品。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種具有超強韌性的木纖維紡織品面料的制備方法，其特征在 于，步驟（1)中，所述乙醇溶液的濃度為30%。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種具有超強韌性的木纖維紡織品面料的制備方法，其特征在 于，步驟⑵中，聚丙烯和聚氨酯的質(zhì)量比為1:3。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種具有超強韌性的木纖維紡織品面料的制備方法，其特征在 于，所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種具有超強韌性的木纖維紡織品面料的制備方法，其特征在 于，所述交聯(lián)劑有機硅交聯(lián)劑。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種具有超強韌性的木纖維紡織品面料的制備方法，其特征在 于，所述保護劑為羥乙基纖維素。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種具有超強韌性的木纖維紡織品面料的制備方法，其特征在 于，步驟（3)中所述納米微珠的粒徑為20-100nm。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種具有超強韌性的木纖維紡織品面料的制備方法，其特征在 于，步驟（3)中霧化器噴口噴出的納米微珠的運行速度為l-2cm/s。
9. 如權(quán)利要求1所述的一種具有超強韌性的木纖維紡織品面料的制備方法，其特征在 于，步驟（3)中所述木纖維紡織品運行的速度為ll-15m/min。
10. 如權(quán)利要求1所述的一種具有超強韌性的木纖維紡織品面料的制備方法，其特征 在于，步驟（3)中霧化木纖維紡織品時，其正反面各處理兩次。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有超強韌性的木纖維紡織品面料的制備方法，包括以下步驟：將木纖維紡織品面料預處理；整理液通過高頻超聲波霧化的方式形成均勻細小的整理液霧化微珠，以一定的速度噴灑在運行的紡織品上；將處理后的紡織品室溫堆置2-3h，用清水清洗2-3次，烘干。本發(fā)明提供的木纖維紡織品面料具有超強的韌性，柔軟舒適，抗菌能力強，透氣吸濕性好，且制備方法簡單，成本低，制備過程中無有毒物質(zhì)釋放，有利于環(huán)境保護。
【IPC分類】D06M13-144, D06B15-00, D06B1-02, D06M15-564, D06M23-00, D06M13-50, D06M15-227, D06M15-09, D06M101-06
【公開號】CN104611922
【申請?zhí)枴緾N201510059231
【發(fā)明人】厲秀華
【申請人】湖州厲華妤婕聯(lián)合紡織有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年2月4日