一種棉織物的印染前處理環(huán)保工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織物前處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種棉織物的印染前處理環(huán)保工
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【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球能源危機、環(huán)境保護壓力形勢的日益嚴峻，生產(chǎn)節(jié)能減排和降低消耗的生態(tài)紡織品成為了紡織行業(yè)的發(fā)展主題。棉纖維因其具有良好的舒適性、透氣性等特點，廣泛應(yīng)用于制作貼身衣物或運動衣物面料。但傳統(tǒng)的棉織物前處理工藝，通常使用強氧化劑、強堿等化學試劑對棉織物進行處理，不僅損傷了纖維強度，不利于印花工序的實施，而且增加了廢水處理難度，造成嚴重的環(huán)境污染，不符合當前的發(fā)展趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種棉織物的印染前處理環(huán)保工藝，能夠解決現(xiàn)有印花棉織物前處理存在的上述問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種棉織物的印染前處理環(huán)保工藝，包括如下步驟:
(1)燒毛:先刷毛，再采用兩正兩反方式燒毛，其中，正面燒毛的車速是反面燒毛車速的I?3倍；
(2)精煉處理:將燒毛后的棉織物浸入精煉液中浸漬和汽蒸；其中，精煉液的組成為:高效精煉劑2?5g/L、滲透劑3?4g/L，陰離子表面活性劑2?3 g/L、硅酸鈉8?10g/L，pH值為10?12 ;
(3)拉幅定形:將水洗滅活后的棉織物拉幅定形后印染。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(I)中，所述正面燒毛的車速為120?150/
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[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(2)中，所述精煉工藝條件為:浴比1:8?10，溫度 55 ?65°C，時間 40 ?45m/min。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(2)中，所述汽蒸溫度為90?100°C，汽蒸時間為40?60min。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種棉織物的印染前處理環(huán)保工藝，操作簡便，容易實現(xiàn)，其不使用化學原料，不排放污染物，節(jié)約資源，綠色環(huán)保；另外，該工藝有效去除了棉纖維上的漿料及棉纖維自身的纖維素、果膠等成分，顯著改善了棉纖維的印染性能。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明實施例包括: 實施例1
20 tex半精梳純棉布，克重140 g/m2，織物重量110 kg。
[0011]工藝流程:燒毛一精煉處理一拉幅定形一印染。
[0012]燒毛:先刷毛，再采用兩正兩反方式燒毛，正面燒毛的車速為120min，正面燒毛的車速是反面燒毛車速的I倍；
精煉處理:精煉液的組成為:高效精煉劑(本領(lǐng)域常用的)2g/L、滲透劑3g/L，陰離子表面活性劑2g/L、硅酸鈉8g/L，pH值為10 ;精煉工藝條件為:浴比1:8，溫度55°C，時間45m/min ;精煉后在90°C的蒸汽下汽蒸60min ;
拉幅定形:將水洗后的棉織物在拉幅定形上定形，然后送入印染工序。
[0013]實施例2
20 tex半精梳純棉布，克重140 g/m2，織物重量110 kg。
[0014]工藝流程:燒毛一精煉處理一拉幅定形一印染。
[0015]燒毛:先刷毛，再采用兩正兩反方式燒毛，正面燒毛的車速為150/min，正面燒毛的車速是反面燒毛車速的3倍；
精煉處理:精煉液的組成為:高效精煉劑(本領(lǐng)域常用的)5g/L、滲透劑4g/L，陰離子表面活性劑3 g/L、硅酸鈉10g/L，pH值為12 ;精煉工藝條件為:浴比I: 10，溫度65°C，時間40m/min ;精煉后在100°C的蒸汽下汽蒸40min ；
拉幅定形:將水洗后的棉織物在拉幅定形上定形，然后送入印染工序。
[0016]本發(fā)明揭示了一種棉織物的印染前處理環(huán)保工藝，操作簡便，容易實現(xiàn)，其不使用化學原料，不排放污染物，節(jié)約資源，綠色環(huán)保；另外，該工藝有效去除了棉纖維上的漿料及棉纖維自身的纖維素、果膠等成分，顯著改善了棉纖維的印染性能。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種棉織物的印染前處理環(huán)保工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)燒毛:先刷毛，再采用兩正兩反方式燒毛，其中，正面燒毛的車速是反面燒毛車速的I?3倍； (2)精煉處理:將燒毛后的棉織物浸入精煉液中浸漬和汽蒸；其中，精煉液的組成為:高效精煉劑2?5g/L、滲透劑3?4g/L，陰離子表面活性劑2?3 g/L、硅酸鈉8?10g/L，pH值為10?12 ; (3)拉幅定形:將水洗滅活后的棉織物拉幅定形后印染。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉織物的印染前處理環(huán)保工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，所述正面燒毛的車速為120?150/min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉織物的印染前處理環(huán)保工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，所述精煉工藝條件為:浴比1:8?10，溫度55?65°C，時間40?45m/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉織物的印染前處理環(huán)保工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，所述汽蒸溫度為90?100°C，汽蒸時間為40?60min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棉織物的印染前處理環(huán)保工藝，包括如下步驟：（1）燒毛；（2）精煉處理；（3）拉幅定形。本發(fā)明揭示了一種棉織物的印染前處理環(huán)保工藝，操作簡便，容易實現(xiàn)，其不使用化學原料，不排放污染物，節(jié)約資源，綠色環(huán)保；另外，該工藝有效去除了棉纖維上的漿料及棉纖維自身的纖維素、果膠等成分，顯著改善了棉纖維的印染性能。
【IPC分類】D06M11/79, D06B19/00, D06C9/00, D06M101/06
【公開號】CN104947413
【申請?zhí)枴緾N201510317873
【發(fā)明人】陳申
【申請人】常熟新錦江印染有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月11日