棉織物低溫強化預(yù)處理和脫色上色加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了下述技術(shù)方案：棉織物低溫強化預(yù)處理和脫色上色加工方法，其特征在于，所述棉織物低溫強化處理和脫色上色加工方法包括依次進行的脫色、一次水浴、預(yù)處理、二次水浴、著色；本發(fā)明的有益效果如下。利用該方法對陳舊的棉布進行加工能使得舊棉布強度增加，并且重新給舊棉布上色。
【專利說明】
棉織物低溫強化預(yù)處理和脫色上色加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種對廢舊的棉織物的重新處理上色的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]棉布是的用途廣泛。棉布能制作舒適的服裝。但是布料的色彩千變?nèi)f化，隨著時代的變化，棉布料的色彩往往更不上時代的步伐。從而報廢了大量的陳舊布匹。陳舊布匹存在以下缺陷:一、色彩款式陳舊暗淡;二、長時間存放造成布匹風(fēng)化，強度下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服【背景技術(shù)】的不足提供了棉織物低溫強化預(yù)處理和脫色上色加工方法，利用該方法對陳舊的棉布進行加工能使得舊棉布強度增加，并且重新給舊棉布上色。
[0004]本發(fā)明提供了下述技術(shù)方案:棉織物低溫強化預(yù)處理和脫色上色加工方法，其特征在于，所述棉織物低溫強化處理和脫色上色加工方法包括依次進行的脫色、一次水浴、預(yù)處理、二次水浴、著色;所述脫色的配方按質(zhì)量百分數(shù):5?8%次氯酸鈣、92?95%水;所述預(yù)處理的配方按質(zhì)量百分數(shù):7?16%碳酸氫鈉、18?29%十二燒基苯磺酸鈉、5?9%表面活性劑、余量為水;所述一次水浴過程為沸水蒸煮棉織物處理60?10min;所述二次水浴為I?6 °C水浸泡棉織物120?150min。
[0005]進一步，所述加工設(shè)備包括設(shè)有蓋子的筒體、隔斷板，所述隔斷板通過軸與所述筒體的內(nèi)壁活動連接，所述隔斷板分隔所述筒體的內(nèi)腔為上腔、下腔;所述筒體的所述內(nèi)壁設(shè)有止動塊，所述上腔的側(cè)壁內(nèi)嵌有加熱片。
[0006]進一步，所述表面活性劑為羧酸鹽。
[0007]本發(fā)明的有益效果如下。1、實行快速脫色。其脫色原理是利用次氯酸鈣的溶于水產(chǎn)生具有氧化性的次氯酸離子進行脫色。完成脫色后次氯酸分解，對織物沒有傷害。2、對老化的舊布經(jīng)過高溫蒸煮后低溫處理能再次提高布料的強度。提高強度的布料重新著色能恢復(fù)鮮艷。
【附圖說明】
[0008]圖1是所述棉織物低溫強化預(yù)處理和脫色上色加工方法的加工設(shè)備的主視圖。
[0009]圖2是圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0011]圖1、2中:筒體1、蓋子2、隔斷板3、軸4、止動塊5、加熱片6、上腔7、下腔8。
[0012]實施例1:棉織物低溫強化預(yù)處理和脫色上色加工方法，所述棉織物低溫強化處理和脫色上色加工方法是依次進行的脫色、一次水浴、預(yù)處理、二次水浴、著色;所述脫色的配方按質(zhì)量百分數(shù):5%次氯酸鈣、95%水;通過次氯酸鈣的漂白作用去色。根據(jù)實際情況選擇合適的次氯酸鈣的數(shù)量。
[0013]所述預(yù)處理的配方按質(zhì)量百分數(shù):7%碳酸氫鈉、18%十二烷基苯磺酸鈉、9%表面活性劑、余量為水;所述一次水浴過程為沸水蒸煮棉織物處理60min;所述二次水浴為I °C水浸泡棉織物120min。經(jīng)過高溫蒸煮，然后快速冷卻回溫能顯著增加棉織物的強度。
[0014]所述加工設(shè)備包括設(shè)有蓋子2的筒體1、隔斷板3，所述隔斷板3通過軸4與所述筒體I的內(nèi)壁活動連接，所述隔斷板3分隔所述筒體I的內(nèi)腔為上腔7、下腔8;打開蓋子2便于向筒體I中加入水以及各種添加劑。操作完畢后開啟隔斷板，使得置于上腔7中的溶液快速流進下腔8中。便于重新加入下一道工序的溶液。
[0015]所述筒體I的所述內(nèi)壁設(shè)有止動塊5，所述上腔7的側(cè)壁內(nèi)嵌有加熱片6。所述筒體I與所述隔斷板3連接的位置設(shè)有密封圈(9)，使得上腔7、下腔8密封隔離。所述表面活性劑為羧酸鹽。
[0016]實施例2:棉織物低溫強化預(yù)處理和脫色上色加工方法，所述棉織物低溫強化處理和脫色上色加工方法包括依次進行的脫色、一次水浴、預(yù)處理、二次水浴、著色;所述脫色的配方按質(zhì)量百分數(shù):8%次氯酸鈣、92%水;所述預(yù)處理的配方按質(zhì)量百分數(shù):16%碳酸氫鈉、29%十二烷基苯磺酸鈉、5%表面活性劑、余量為水;所述一次水浴過程為沸水蒸煮棉織物處理10min;所述二次水浴為6°C水浸泡棉織物150min。所述表面活性劑為羧酸鹽。
[0017]所述加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)和實施例1相同包括設(shè)有蓋子2的筒體1、隔斷板3，所述隔斷板3通過軸4與所述筒體I的內(nèi)壁活動連接，所述隔斷板3分隔所述筒體I的內(nèi)腔為上腔7、下腔8 ；所述筒體I的所述內(nèi)壁設(shè)有止動塊5，所述上腔7的側(cè)壁內(nèi)嵌有加熱片6。
[0018]實施例3:棉織物低溫強化預(yù)處理和脫色上色加工方法，其特征在于，所述棉織物低溫強化處理和脫色上色加工方法包括依次進行的脫色、一次水浴、預(yù)處理、二次水浴、著色；所述脫色的配方按質(zhì)量百分數(shù):7%次氯酸鈣、93%水;所述預(yù)處理的配方按質(zhì)量百分數(shù):13%碳酸氫鈉、22%十二烷基苯磺酸鈉、8%表面活性劑、余量為水;所述一次水浴過程為沸水蒸煮棉織物處理88min;所述二次水浴為5°C水浸泡棉織物130min。所述表面活性劑為羧酸鹽。
[0019]所述加工設(shè)備和實施例1、2相同，包括設(shè)有蓋子2的筒體1、隔斷板3，所述隔斷板3通過軸4與所述筒體I的內(nèi)壁活動連接，所述隔斷板3分隔所述筒體I的內(nèi)腔為上腔7、下腔8;所述筒體I的所述內(nèi)壁設(shè)有止動塊5，所述上腔7的側(cè)壁內(nèi)嵌有加熱片6。
【主權(quán)項】
1.棉織物低溫強化預(yù)處理和脫色上色加工方法，其特征在于，所述棉織物低溫強化處理和脫色上色加工方法包括依次進行的脫色、一次水浴、預(yù)處理、二次水浴、著色;所述脫色的配方按質(zhì)量百分數(shù):5?8%次氯酸鈣、92?95%水;所述預(yù)處理的配方按質(zhì)量百分數(shù):7?16%碳酸氫鈉、18?29 %十二烷基苯磺酸鈉、5?9 %表面活性劑、余量為水;所述一次水浴過程為沸水蒸煮棉織物處理60?10min ;所述二次水浴為I?6°C水浸泡棉織物120?150mino2.棉織物低溫強化預(yù)處理和脫色上色加工方法的加工設(shè)備，其特征在于，所述加工設(shè)備包括設(shè)有蓋子(2)的筒體(1)、隔斷板(3)，所述隔斷板(3)通過軸(4)與所述筒體(I)的內(nèi)壁活動連接，所述隔斷板(3)分隔所述筒體(I)的內(nèi)腔為上腔(7)、下腔(8);所述筒體(I)的所述內(nèi)壁設(shè)有止動塊(5)，所述上腔(7)的側(cè)壁內(nèi)嵌有加熱片(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉織物低溫強化預(yù)處理和脫色上色加工方法，其特征在于，所述表面活性劑為羧酸鹽。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棉織物低溫強化預(yù)處理和脫色上色加工方法的加工設(shè)備，其特征在于，所述筒體(I)與所述隔斷板(3)連接的位置設(shè)有密封圈(9)。
【文檔編號】D06M13/184GK105821643SQ201610263815
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】殷綜澤
【申請人】江蘇聯(lián)發(fā)領(lǐng)才織染有限公司