一種含有活性染料的印染廢水的深度處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種含有活性染料的印染廢水的深度處 理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國印染行業(yè)的快速發(fā)展，一系列環(huán)境問題也隨之產(chǎn)生，其中之一就是大量 印染廢水的產(chǎn)生。由于染整的整個(gè)過程中都需要大量的水用于輸送、洗涂、分散物料及冷卻 設(shè)備等等，因此產(chǎn)生的廢水量很大，一般可達(dá)印染企業(yè)用水量的70%~90%。據(jù)有關(guān)資料顯 示，太湖流域工業(yè)廢水化學(xué)需氧量（CODcr)排放量中約30%來源于紡織印染行業(yè)。特別是近 年來活性印染工藝的推行，活性染料生產(chǎn)原料品種多、工藝復(fù)雜，生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量不 同種類的廢水，廢水中含有大量的色度、COD及其它污染物。活性染料（reactivedyes)是 指染料分子中帶有活性基團(tuán)的一類水溶性染料，其分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，含有運(yùn)些水溶性的活性 染料的廢水也是最難處理的廢水之一含有活性染料的印染廢水的污染問題已成為廣泛關(guān) 注的社會(huì)問題。因其具有水量大、色度深、成分復(fù)雜、生物降解性差，脫色處理困難等特點(diǎn)， 傳統(tǒng)的水處理工藝對(duì)運(yùn)些含有活性染料廢水處理效果較差。
[0003] 本發(fā)明的目的就是根據(jù)含有活性染料的印染廢水的水質(zhì)水量情況，開發(fā)出經(jīng)濟(jì)、 高效的去除可溶性有機(jī)物和色度的方法。主要采用強(qiáng)化混凝及臭氧催化聯(lián)用工藝高效去除 活性染料廢水中的COD和色度，W綠色工藝和節(jié)能減排為主要任務(wù)，減少環(huán)境污染，積極應(yīng) 對(duì)日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)法規(guī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種含有活性染料的印染廢水的 深度處理工藝。
[0005] -種含有活性染料的印染廢水的深度處理工藝，其特征在于，包括W下步驟： (1) 板式換熱器： 含有活性染料的印染廢水首先進(jìn)入板式換熱器進(jìn)行降溫，板式換熱器的循環(huán)冷卻水是 工業(yè)用水； (2) 混凝沉淀池： 含有活性染料的印染廢水經(jīng)過板式換熱器降溫后進(jìn)入混凝沉淀池，混凝池中逐次投加 80~300 mg/L混凝劑，0. 5~5 mg/L絮凝劑，混凝劑是堿式氯化侶或硫酸侶中的一種，絮 凝劑是陰離子聚丙締酷胺，混凝劑和絮凝劑通過管道擴(kuò)散混合器加入廢水中，藥劑和含有 活性染料的印染廢水混合后進(jìn)入多通道折板混凝池，水力停留時(shí)間是5~15 min; (3) 二級(jí)抑調(diào)節(jié)池： 含有活性染料的印染廢水經(jīng)過混凝沉淀池后進(jìn)入一級(jí)抑粗調(diào)池，粗調(diào)池中加入3~ 5 mol/L工業(yè)硫酸或和3~5mol/L工業(yè)氨氧化鋼中的一種調(diào)整廢水的抑；粗調(diào)池中裝有 抑計(jì)及自控系統(tǒng)，一級(jí)粗調(diào)池出水抑值控制在7. 5~8. 5 ;廢水在粗調(diào)池中停留的時(shí)間是 3~10 min ;然后廢水進(jìn)入二級(jí)抑精調(diào)池，粗調(diào)池中加入0. 5~Imol/L工業(yè)硫酸和0. 5~ Imol/L工業(yè)氨氧化鋼中的一種再次調(diào)整廢水的抑；精調(diào)池中裝有抑計(jì)及自控系統(tǒng)，精調(diào)池 出水抑值控制在7. 8~8. 1; (4)臭氧催化氧化塔： 經(jīng)過二級(jí)調(diào)節(jié)池的冷社廢水PH在7. 8~8. 1之間，然后進(jìn)入臭氧催化氧化塔；臭氧催 化氧化塔為鼓泡塔反應(yīng)器，反應(yīng)器為圓柱型，廢水從鼓泡塔底部進(jìn)入，頂部側(cè)向流出；臭氧 擴(kuò)散裝置安裝在底部，臭氧通過通過微孔曝氣頭釋放，臭氧投加量為250~600 mg/l，水力 停留時(shí)間是15~60 min;臭氧催化塔內(nèi)填裝分子篩負(fù)載臭氧催化劑，填裝密度為100~350 g/L。
[0006] 所述的分子篩負(fù)載臭氧催化劑，包括如下制備步驟： (1) 活化：W體積百分比為2~10%的硫酸溶液浸泡3A分子篩12~24 h后，在105~ ll〇°C的鼓風(fēng)干燥箱中烘干6~12 h; (2) 催化劑制備：將3~20 g的硝酸亞鐵溶解于IL質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分比為6-10%聚乙締 化咯燒酬水溶液中，靜置陳化2~6 h，制備出硝酸亞鐵溶膠； (3) 負(fù)載：將活化后的分子篩浸潰于硝酸亞鐵溶膠中，放置在恒溫?fù)u床振蕩，搖床溫度 控制在25~35°C，振蕩速度為60~120 rmp，振蕩時(shí)間12~24 h; (4) 賠燒：將浸潰后的分子篩在105~110°C的鼓風(fēng)干燥箱中烘干12~24 h后放入馬 弗爐，先W 10-15 °C /min升溫至150-300°C，恒溫賠燒2~4小時(shí)，然后繼續(xù)W 20-35 °C / min升溫至350-500°C，恒溫賠燒3~化，然后自然冷卻。
[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下優(yōu)點(diǎn)： 1) 本發(fā)明的一種含有活性染料的印染廢水的深度處理工藝，在傳統(tǒng)印染廢水的處理基 礎(chǔ)上，經(jīng)過溫度和抑精細(xì)調(diào)整，明顯提高了混凝沉淀的效果，并W臭氧催化氧化進(jìn)一步降 解染料，經(jīng)過物理和化學(xué)雙層強(qiáng)化，COD和色度的去除率有大幅提高，且藥劑投加量少，對(duì)含 有活性染料的印染廢水的處理效率高，COD的去除率達(dá)80% W上，脫色率可達(dá)90% W上， 2) 臭氧催化氧化技術(shù)的應(yīng)用可在反應(yīng)塔中產(chǎn)生活性極強(qiáng)的徑基自由基，與活性染料分 子作用，可使染料分子迅速氧化降解，最終生成無毒無害的肥0和C02。采用本發(fā)明的活性 染料廢水深度處理系統(tǒng)，處理效果穩(wěn)定，生產(chǎn)運(yùn)行成本低，操作運(yùn)行簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高。而 且本發(fā)明的深度處理工藝不僅可用于活性染料印染廢水的處理，還可用于其他工業(yè)廢水W 及受污染的自然水體的處理，具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明：本實(shí)施例在W本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行 實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施 例。
[000引實(shí)施例1: 對(duì)廣東某活性印染廠廢水的進(jìn)行處理，處理過程如下： (1)板式換熱器 含有活性染料的印染廢水首先進(jìn)入板式換熱器進(jìn)行降溫，板式換熱器的循環(huán)冷卻水是 工業(yè)用水； (2) 混凝沉淀池 活性染料的印染廢水經(jīng)過板式換熱器降溫后進(jìn)入混凝沉淀池?；炷刂兄鸫瓮都?00 mg/L堿式氯化侶和2 mg/L陰離子聚丙締酷胺，藥劑和含有活性染料的印染廢水混合后進(jìn) 入多通道折板混凝池，水力停留時(shí)間是15 min ; (3) 二級(jí)抑調(diào)節(jié)池 含有活性染料的印染廢水經(jīng)過混凝沉淀池后進(jìn)入一級(jí)抑粗調(diào)池，初始抑為9. 2,粗調(diào) 池中加入3 mol/L工業(yè)硫酸，在一級(jí)粗調(diào)池通過自動(dòng)控制將出水抑值控制在8. 5。廢水在 粗調(diào)池中停留的時(shí)間是5 min。然后廢水進(jìn)入二級(jí)抑精調(diào)池，粗調(diào)池中加入0.5 mol/L工 業(yè)硫酸再次調(diào)整廢水的抑，將精調(diào)池出水抑值控制在8. 0。
[0010] (4)臭氧催化氧化塔 經(jīng)過二級(jí)調(diào)節(jié)池的冷社廢水PH在8. 0,然后進(jìn)入臭氧催化氧化塔。臭氧催化氧化塔 為鼓泡塔反應(yīng)器，反應(yīng)器為圓柱型，廢水從鼓泡塔底部進(jìn)入，頂部側(cè)向流出。臭氧擴(kuò)散裝置 安裝在底部，臭氧通過通過微孔曝氣頭釋放，臭氧投加量為300 mg/l，水力停留時(shí)間是30 min。臭氧催化塔內(nèi)填裝分子篩負(fù)載臭氧催化劑，填裝密度為300 g/L。最后含有活性染料 的印染廢水通過檢測(cè)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
[0011] 所用的分子篩負(fù)載臭氧催化劑，其特征包括如下制備步驟：（1)活化：W體積百分