一種印染廢水的零排放處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種印染廢水的零排放處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠(chǎng)排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工I噸紡織品耗水量達(dá)100?200噸，其中80?90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。
[0003]印染行業(yè)是耗水大戶(hù)，廢水排放量和污染物總量分別位居全國(guó)工業(yè)部門(mén)的第二位和第四位，是我國(guó)重點(diǎn)污染行業(yè)之一。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。同時(shí)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，水資源緊缺已成為制約我國(guó)印染行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的限制因素。為了實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，印染廢水的資源化回用成為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵。目前，以服裝染色、洗滌、整燙為主的生產(chǎn)型企業(yè)，在生產(chǎn)過(guò)程中排出大量廢水，廢水中含有一定的有機(jī)物和色度，需要對(duì)廢水進(jìn)行深度處理后才能回用。
[0004]印染廢水處理常用的工藝主要分為以下幾大類(lèi):(I)物化法:利用加入絮凝劑、助凝劑在特定的構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行沉淀或氣浮，去除污水中的污染物的一種化學(xué)物理處理方法。但該類(lèi)方法由于加藥費(fèi)用高、去除污染物不徹底、污泥量大并且難以進(jìn)一步處理，會(huì)產(chǎn)生一定的“二次污染”，一般不單獨(dú)使用，僅作為生化處理的輔助工藝。(2)生化法:利用微生物的作用，使污水中有機(jī)物降解、被吸附而去除的一種處理方法。由于其降解污染物徹底，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)低，基本不產(chǎn)生“二次污染”等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于印染廢水脫色處理中。生化化處理技術(shù)主要分為厭氧和好氧。厭氧包括:水解酸化、UASB等;好氧主要包括:生物膜法、活性污泥法等。但這些方法均具有投資大、運(yùn)行成本高、處理效果一般的，很難滿(mǎn)足大部分印染企業(yè)的要求。
[0005]目前國(guó)內(nèi)關(guān)于印染廢水略有規(guī)模的工程實(shí)例中，所涉及的工藝技術(shù)主要包括物化、生化、光催化、微電解、微波催化、高級(jí)氧化等，幾乎涉及了廢水深度處理的每個(gè)技術(shù)領(lǐng)域。而這些技術(shù)基本是在達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上進(jìn)一步降低有機(jī)污染物的濃度，但仍不能實(shí)現(xiàn)零排放。
[0006]因此，研究一種處理效果好、運(yùn)行簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)印染廢水零排放處理具有很高的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種處理效果好、運(yùn)行工藝簡(jiǎn)單，并且在保證排放達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)更低的排放處理的印染廢水的零排放處理工藝。
[0008]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種印染廢水的零排放處理工藝，包括將印染廢水依次經(jīng)過(guò)如下處理過(guò)程:第一過(guò)濾器、第一緩沖罐、第一吸附塔、中和罐、第二過(guò)濾器、第二緩沖罐、第二吸附塔、第三緩沖罐、第三過(guò)濾器，MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，具體為 (1)將印染廢水引入第一過(guò)濾器，以去除廢水中的固定雜質(zhì)和懸浮物，所述第一過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為80-100目，
(2)將經(jīng)第一過(guò)濾器過(guò)濾后的廢水引入第一緩沖罐，以調(diào)整流速；
(3)將第一緩沖罐中廢水WQ1=SO-^mVh流速引入第一吸附塔內(nèi)，所述第一吸附塔內(nèi)設(shè)有顆?；钚蕴?，對(duì)廢水進(jìn)行有機(jī)物吸附、脫色處理，吸附接觸時(shí)間為2-3小時(shí)；
(4)將第一吸附塔吸附處理后的水排至中和罐，在中和罐中加入液銨反應(yīng)劑，調(diào)節(jié)廢水的PH值為3-4，并且生成中和產(chǎn)物(MM)2SO4;
(5)將中和罐中的廢水引入第二過(guò)濾器進(jìn)行二次過(guò)濾處理，過(guò)濾中和反應(yīng)中生產(chǎn)的絮狀雜質(zhì)；
(6)將經(jīng)第二過(guò)濾器過(guò)濾后的廢水引入第二緩沖罐；
(7)將第二緩沖罐中廢水以Q2=(1.5?2)Gh的流速引入第二吸附搭中，所述第二吸附塔內(nèi)設(shè)有顆?；钚蕴繉?duì)廢水再次進(jìn)行有機(jī)物吸附、脫色處理，吸附接觸時(shí)間為1-1.5小時(shí)；
(8)將經(jīng)過(guò)第二吸附塔吸附處理后的水排至第三緩沖罐；
(9)將第三緩沖罐中的水引至MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶、分離、排出結(jié)晶產(chǎn)物(NH4)2S04晶體，蒸發(fā)后符合排放標(biāo)準(zhǔn)的水蒸汽經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻為排放水排安全排放。
[0009]本發(fā)明的印染廢水的零排放處理工藝，將廢水經(jīng)一級(jí)過(guò)濾、吸附以處理掉廢水中的大部份的固體雜質(zhì)、有機(jī)物、染料及漿料等，然后進(jìn)行酸度中和，以中和廢水中的硫酸根離子，此過(guò)程中，經(jīng)一級(jí)吸附塔的吸附作用可以吸附掉廢水中的大部分有機(jī)蠟質(zhì)等成分，因此在酸堿中和反應(yīng)中有效避免了難處理的酸焦油成分的產(chǎn)生，減少后序處理環(huán)節(jié)的處理難度，并有效保證排放水的質(zhì)量;本發(fā)明處理工藝中，通過(guò)中和反應(yīng)控制的PH值為3—4，使處理液保持適當(dāng)?shù)乃嵝裕梢苑乐固幚硪涸诤笮虻恼舭l(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中結(jié)垢。
[0010]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述MVR蒸發(fā)系統(tǒng)依次包括預(yù)熱器、循環(huán)栗、加熱蒸發(fā)器、蒸發(fā)結(jié)晶器和離心分離機(jī)，所述加熱蒸發(fā)器的冷凝水輸出回路與預(yù)熱器連接用于提供預(yù)熱器的熱源，所述蒸發(fā)結(jié)晶器的蒸汽出口分別并列連接MVR蒸汽壓縮機(jī)和冷卻器，所述MVR蒸汽壓縮機(jī)用于加壓升溫蒸發(fā)結(jié)晶器的蒸汽用于形成二次蒸汽并輸送至蒸發(fā)結(jié)晶器的殼程加熱通道內(nèi)；所述冷卻器將蒸汽冷凝為排放水排出。本發(fā)明中，將蒸發(fā)結(jié)晶器的自身生成的蒸汽經(jīng)加壓升溫后，又可以作為蒸發(fā)結(jié)晶的熱源，使蒸汽得到充分回收利用，提高熱效率，節(jié)約能耗；同是加熱蒸發(fā)器的冷凝水回收后用來(lái)預(yù)熱待蒸發(fā)結(jié)晶的低溫廢水，可以充分回收利用加熱蒸發(fā)器的冷凝水的熱量，進(jìn)一步節(jié)約能耗。
[0011]進(jìn)一步地，本發(fā)明的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)結(jié)晶的過(guò)程包括:將處理后的廢水經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至80?85°C，經(jīng)循環(huán)栗輸送至加熱蒸發(fā)器，將廢水加熱至105?108°C，然后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器的閃蒸室，使大部份水在負(fù)壓下蒸發(fā)為85?90°C的水蒸汽，其中一部分蒸汽輸入至MVR蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行加壓升溫至110?112°C后輸送至蒸發(fā)結(jié)晶器的殼程加熱通道內(nèi)，其余的蒸汽輸送至冷卻器冷凝為排放水，蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)底部沉降的漿液進(jìn)入離心分離機(jī)進(jìn)行晶液分離，分離出(NH4) 2S04晶體，分離后的液體冷回流至中和罐中。本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，槳液經(jīng)結(jié)晶分離后，繼續(xù)回流到中和罐中，對(duì)未中和處理的硫酸根離子進(jìn)行循環(huán)處理，如此反復(fù)循環(huán)處理，以實(shí)現(xiàn)廢水的零排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0012]進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)結(jié)晶器的結(jié)晶沉降層上側(cè)的澄清層還設(shè)有澄清液溢流口，所述澄清液溢流口與循環(huán)栗的入口連接。本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的循環(huán)連接方式，可以使未結(jié)晶的過(guò)飽和(MM)2SO4水溶液進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)再結(jié)晶。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一吸附塔和第二吸附塔內(nèi)顆?；钚蕴刻畛湮剿娜莘e為75—90%，所述顆?；钚蕴康牧綖?.8mm-1.0mm。
[0014]為合理布置本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)，所述第一吸附塔并列設(shè)有兩只，所述第一緩沖罐的容量是第一吸附塔容量和的1.5?2倍;所述第二緩沖罐是第二吸附塔容量的1.5?2倍。
[0015]為提高中和罐的反應(yīng)速度，所述步驟4)的中和罐中設(shè)有攪拌裝置，并且中和罐為玻璃鋼材料罐體。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的印染廢水的零排放處理的系統(tǒng)圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的印染廢水的零排放處理工藝流程圖。
[0018]圖3為MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝流程圖。
[0019]I母液池;2第一過(guò)濾器;3第一緩沖罐;4第一吸附塔;5中和罐;6第二吸附塔;7第三緩沖罐；8第二緩沖罐;9第二過(guò)濾器;1第三過(guò)濾器。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示為本發(fā)明的印染廢水的零排處理系統(tǒng)，包括連接的第一過(guò)濾器2、第一緩沖罐3、第一吸附塔4、中和罐5、第二過(guò)濾器9、第二緩沖罐8、第二吸附塔6、第三緩沖罐7、第三過(guò)濾器10和MVR蒸發(fā)系統(tǒng)；第一過(guò)濾器2、第二過(guò)濾器9和第三過(guò)濾器10為框板過(guò)濾器，過(guò)濾網(wǎng)為80-100目，用于去除廢水中的固定雜質(zhì)、懸浮物和絮狀雜質(zhì);第一吸附塔4和第二吸附塔4內(nèi)設(shè)有顆粒活性炭，對(duì)廢水進(jìn)行有機(jī)物吸附、脫色處理;顆?；钚蕴康奶畛淞繛槲剿娜莘e的75—90%，顆?；钚蕴康牧綖?.8mm-1.0mm;中和罐5中設(shè)有液銨添加管路用于添加液銨反應(yīng)劑以中和廢水中的酸根離子;為使中和反應(yīng)充分均勻，中和罐5中設(shè)有攪拌裝置，為提高中和罐5的耐腐蝕性，中和罐5采用玻璃鋼材料的罐體;MVR蒸發(fā)系統(tǒng)用于蒸發(fā)結(jié)晶、分離并排出結(jié)晶產(chǎn)物，并將蒸發(fā)后符合排放標(biāo)準(zhǔn)的水蒸汽經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻為排放水排安全排放。
[0021]本發(fā)明的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)如圖3所示，依次包括預(yù)熱器、循環(huán)栗、加熱蒸發(fā)器、蒸發(fā)結(jié)晶器和離心分離機(jī)，加熱蒸發(fā)器的冷凝水輸出回路與預(yù)熱器連