本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種生產(chǎn)隔音氈用超快冷卻模具。

背景技術(shù)：

目前氈成型都為鑄鋁模具，其冷卻方法是水冷，即通過(guò)冷水機(jī)對(duì)模具輸送冷水進(jìn)行模具冷卻，這種模具的冷卻存在很大問(wèn)題：

問(wèn)題一、模具表面溫度不均，因?yàn)樗鋮s模具是通過(guò)冷水走過(guò)模具中的冷水管道近而代走水管周邊的熱量，實(shí)現(xiàn)冷卻，這樣不難看出一個(gè)問(wèn)題：就是冷水管道周邊的模具型腔部門(mén)的溫度是隨著離開(kāi)水管的距離變遠(yuǎn)溫度是逐漸上升的，也就是說(shuō)模具溫度是不均勻的；

問(wèn)題二、模具制作難度大，一方面、鑄造鋁模具時(shí)候，需要將冷卻水管隨著模具型來(lái)回彎曲，使得水管在鑄造模型中盡量與模具型面貼合，這里我們不難看到將內(nèi)徑20mm左右，外徑22mm的不銹鋼管隨模具型狀來(lái)回彎曲成一進(jìn)一出的冷卻水路是個(gè)很難的工作，(這個(gè)工作是冷作工，現(xiàn)在這個(gè)行業(yè)的人員基本是快退休的老員工，年輕人大都不在從事這個(gè)方便的工作，純手工制作、臟、累、噪音污染大等等問(wèn)題，使得這個(gè)行業(yè)的從業(yè)人員每年都是直線下降，隨著各行各業(yè)的技術(shù)發(fā)展，這個(gè)行業(yè)會(huì)慢慢的消失。)因?yàn)槭鞘止澢艿?，與鑄造胎模型面(消失模)不斷比較才彎曲出來(lái)的水管，所以偏置比較大，故對(duì)模具的冷卻是客觀上存在不均勻的因素。另一方面，由于彎曲水管偏差比較大，故鑄造出來(lái)的代預(yù)埋水管的鋁模在加工時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)加工中心在加工過(guò)程中銑穿水管的情況，為了避免此類(lèi)情況的發(fā)生，行業(yè)內(nèi)常規(guī)做法是，增加模具型腔的厚度來(lái)避免加工銑穿水管的情況，因?yàn)橐坏┿姶┧?，就是造成鑄造模具的報(bào)廢，為了避免鑄造的報(bào)廢，行業(yè)內(nèi)大家只能靠增加模具型腔的厚度來(lái)避免加工銑穿水管，即便是要鑄造的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于模具的剛性需要，大家還會(huì)靠增加厚度來(lái)保障模具的不報(bào)廢。(因?yàn)槟＞咭坏﹫?bào)廢，就以為著材料成本的上升和時(shí)間節(jié)點(diǎn)的無(wú)法控制)。同時(shí)問(wèn)題二中我們也不難發(fā)現(xiàn)這樣的模具冷卻客觀存在不均勻的因素存在，水管手工彎制不能與模具型面完全貼合，同時(shí)開(kāi)發(fā)周期存在客觀的不穩(wěn)定因素。

問(wèn)題三、模具鑄造過(guò)程中冷卻水管存在走位，故為了避免走位帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，同樣采取了問(wèn)題二解決的方法來(lái)避免模具鑄造過(guò)程中冷卻水管存在走位，近而使得模具的肉厚更厚，材料成本進(jìn)步一步上升。

中國(guó)專(zhuān)利CN103850058A公開(kāi)了一種隔音氈的超快速成型裝置及其應(yīng)用，該裝置包括通過(guò)輸送帶依次連接的毛氈材料分布網(wǎng)眼模具、烘箱加熱網(wǎng)眼模具、快速冷卻成型網(wǎng)眼模具及沖切模具，毛氈材料分布網(wǎng)眼模具的入口處設(shè)有一對(duì)正反旋轉(zhuǎn)的牽引羅拉，毛氈材料分布網(wǎng)眼模具的型腔內(nèi)從前到后依次設(shè)有10個(gè)獨(dú)立的空間，每個(gè)空間設(shè)有一個(gè)獨(dú)立的風(fēng)門(mén)，但是該申請(qǐng)需要采用一整條生產(chǎn)線才能夠完成加工，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種生產(chǎn)效率高、冷卻效果好的生產(chǎn)隔音氈用超快冷卻模具。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種生產(chǎn)隔音氈用超快冷卻模具，包括上模仁、支撐上模仁的上模架、下模仁、支撐下模仁的下模架，所述的上模仁上開(kāi)設(shè)有低壓氣體出口，在上模仁內(nèi)設(shè)有與低壓氣體出口連通的低壓氣室，在與下模仁的接觸面上設(shè)有開(kāi)孔，所述的下模仁上開(kāi)設(shè)有高壓氣體進(jìn)口，在下模仁內(nèi)設(shè)有與高壓氣體進(jìn)口連通的高壓氣室，在與上模仁的接觸面上設(shè)有開(kāi)孔并與上模仁上的開(kāi)孔位置對(duì)應(yīng)。

當(dāng)上模仁低壓氣室形成低壓時(shí)，氣流從下模仁高壓室，快速流動(dòng)，這樣氣流需要從下模仁上的孔，穿過(guò)模具型腔的產(chǎn)品區(qū)，再穿過(guò)上模具的氣孔，從而實(shí)現(xiàn)，下模仁的冷孔氣從下模具經(jīng)過(guò)產(chǎn)品到上模具的穿透，進(jìn)而快速帶走產(chǎn)品中的熱量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速冷卻。

所述的低壓氣室的進(jìn)口與上模仁的型腔面連通，所述的高壓氣室的出口與下模仁的型腔面連通。

所述的低壓氣室的進(jìn)口及高壓氣室的出口的接口處設(shè)置密封條。

所述的低壓氣體出口設(shè)有一個(gè)，位于上模仁的正中位置。

所述的高壓氣體進(jìn)口設(shè)有四個(gè)，均布在下模仁的外表面。

所述的上模仁為鏤空結(jié)構(gòu)，模仁的內(nèi)部貫通形成整體的低壓氣室。

所述的下模仁為鏤空結(jié)構(gòu)，模仁的內(nèi)部貫通形成整體的高壓氣室。

高壓氣體進(jìn)口連接進(jìn)氣壓力為5-6Kg/cm²的空氣或冷卻空氣。

所述的上模架的四角設(shè)有導(dǎo)柱，所述的下模架的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與導(dǎo)柱相匹配套接的導(dǎo)柱基座。

所述的上模架上設(shè)有限位塊，所述的下模架的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與限位塊相匹配對(duì)接的限位柱。

首先通過(guò)機(jī)械手將加熱好的零件原材料放入模具型腔內(nèi)；其次合閉模具，通過(guò)模具出風(fēng)口從上模具的低氣壓室抽走帶有熱量的氣體，再通過(guò)模具進(jìn)風(fēng)口對(duì)上模具內(nèi)吹入空氣或者冷卻后的空氣，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件在超快速冷卻，待零件成型冷卻后，打開(kāi)模具取出零件。

經(jīng)過(guò)數(shù)次實(shí)驗(yàn)和近2年的生產(chǎn)驗(yàn)證，同類(lèi)零件的合模具冷卻時(shí)間為40秒，相比之前才有水路模具的冷模具時(shí)間約在250秒左右，合模具時(shí)間縮短了6倍之多，這就是說(shuō)生產(chǎn)效率上提高了6倍之多，同時(shí)解決了水冷模具的冷卻不均勻客觀問(wèn)題，風(fēng)冷模具之所以能實(shí)現(xiàn)快速冷卻的原因是：風(fēng)冷模具通過(guò)高氣壓室和低氣壓室實(shí)現(xiàn)了冷空氣由零件正面到零件背面穿透性的冷卻過(guò)程，空氣或者冷空氣從模具的高壓氣室穿過(guò)零件到底壓氣室，實(shí)現(xiàn)了冷卻的全方位從外到內(nèi)，從內(nèi)到外的完全冷卻過(guò)程。而普通水冷的工作原理是：冷水機(jī)將冷水送入模具，使得模具冷卻下來(lái)，待模具冷卻下來(lái)后，近而實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的冷卻，當(dāng)然我們很容易的知道，這種冷卻是靠零件表面接觸模具表面實(shí)現(xiàn)冷卻的，這也就是說(shuō):零件上的熱量先傳遞給模具，模具再傳遞給冷水帶出模具，從模具中出來(lái)的溫水再到模具冷水機(jī)中冷卻，冷卻后再進(jìn)入模具，就這樣循環(huán)冷卻。從冷卻原理上很容易看出風(fēng)冷的效果要比水冷的效果好很多倍。

本模具方案對(duì)產(chǎn)品成型有著極大的改觀，冷卻效果極好，即便是很深窄小的零件特征也能冷卻到位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、使用范圍廣，低碳生產(chǎn)，生產(chǎn)能耗大大降低(不需要冷水機(jī)，冷水機(jī)是需要電才工作的)；

二、生產(chǎn)效率極大提高；

三、模具制作成本大大降低、模具冷卻水管鑄造問(wèn)題完全避免，穩(wěn)定了模具的開(kāi)發(fā)周期，不存在加工過(guò)程中加工穿水管的情況發(fā)生；

四、上述冷卻原理，使得零件中的氣味問(wèn)題大大較少，(因?yàn)闅峙髦谱鞯脑硎欠b廠的衣服邊角料，有很多染料，即氣味源)增加了零件氣味或異味的散發(fā)，它無(wú)形中解決了零件氣味和散發(fā)問(wèn)題，這也正是符合我們目前環(huán)保的客觀需求，正是一舉兩得，市場(chǎng)推廣前景很大。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-上模架、2-上模仁、3-低壓氣體出口、4-低壓氣室、5-下模架、6-下模仁、7-高壓氣體進(jìn)口、8-高壓氣室、9-導(dǎo)柱、10-導(dǎo)柱基座、11-限位塊、12-限位柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例

一種生產(chǎn)隔音氈用超快冷卻模具，其結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，包括上模仁2、支撐上模仁2的上模架1、下模仁6、支撐下模仁6的下模架5，在上模仁2上開(kāi)設(shè)有低壓氣體出口3，在上模仁2內(nèi)設(shè)有與低壓氣體出口3連通的低壓氣室4，在與下模仁的接觸面上設(shè)有開(kāi)孔。下模仁6上開(kāi)設(shè)有高壓氣體進(jìn)口7，在下模仁6內(nèi)設(shè)有與高壓氣體進(jìn)口7連通的高壓氣室8，在與上模仁的接觸面上設(shè)有開(kāi)孔并與上模仁上的開(kāi)孔位置對(duì)應(yīng)。

當(dāng)上模仁低壓氣室形成低壓時(shí)，氣流從下模仁高壓室，快速流動(dòng)，這樣氣流需要從下模仁上的孔，穿過(guò)模具型腔的產(chǎn)品區(qū)，再穿過(guò)上模具的氣孔，從而實(shí)現(xiàn)，下模仁的冷孔氣從下模具經(jīng)過(guò)產(chǎn)品到上模具的穿透，進(jìn)而快速帶走產(chǎn)品中的熱量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速冷卻。

低壓氣室4的進(jìn)口與上模仁2的型腔面連通，高壓氣室8的出口與下模仁6的型腔面連通。低壓氣室的進(jìn)口及高壓氣室的出口的接口處設(shè)置密封條，以提高密封性能，防止漏氣。

低壓氣體出口3設(shè)有一個(gè)，位于上模仁2的正中位置。高壓氣體進(jìn)口7設(shè)有四個(gè)，均布在下模仁6的外表面。上模仁2為鏤空結(jié)構(gòu)，這樣使得上模仁2的內(nèi)部貫通從而形成一整體結(jié)構(gòu)的的低壓氣室4。下模仁6為鏤空結(jié)構(gòu)，這樣使得下模仁6的內(nèi)部貫通形成整體的高壓氣室8。高壓氣體進(jìn)口連接進(jìn)氣壓力為5-6Kg/cm²的空氣或冷卻空氣。

另外，為了實(shí)現(xiàn)上模仁和下模仁匹配連接，在上模架1的四角設(shè)有導(dǎo)柱9，下模架5的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與導(dǎo)柱9相匹配套接的導(dǎo)柱基座10。上模架1上還設(shè)有限位塊11，下模架5的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與限位塊11相匹配對(duì)接的限位柱12。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先通過(guò)機(jī)械手將加熱好的零件原材料放入模具型腔內(nèi)；其次合閉模具，通過(guò)模具出風(fēng)口從上模具的低氣壓室抽走帶有熱量的氣體，再通過(guò)模具進(jìn)風(fēng)口對(duì)上模具內(nèi)吹入空氣或者冷卻后的空氣，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件在超快速冷卻，待零件成型冷卻后，打開(kāi)模具取出零件。

由于風(fēng)冷模具通過(guò)高氣壓室和低氣壓室實(shí)現(xiàn)了冷空氣由零件正面到零件背面穿透性的冷卻過(guò)程，空氣或者冷空氣從模具的高壓氣室穿過(guò)零件到底壓氣室，實(shí)現(xiàn)了冷卻的全方位從外到內(nèi)，從內(nèi)到外的完全冷卻過(guò)程。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。