本實(shí)用新型涉及陶瓷纖維氈生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種新型陶瓷纖維氈生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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陶瓷纖維是一種優(yōu)良的隔熱、保溫及耐火材料，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、質(zhì)輕、阻燃等特點(diǎn)，因而在機(jī)械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。陶瓷纖維氈是重要的陶瓷纖維制品，其機(jī)加工性能優(yōu)良，熱穩(wěn)定性和抗熱震性好，具有熱導(dǎo)率低、熱容量小、耐壓強(qiáng)度高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工藝窯爐內(nèi)襯、高溫?zé)嵩O(shè)備保溫隔熱、窯爐擋板等。在陶瓷纖維生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的渣棉，目前是之間將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的渣棉堆放在生產(chǎn)線附近，然后由人工裝車(chē)運(yùn)到原料堆放區(qū)與原料混合后再次使用，但是，渣棉直接堆放在生產(chǎn)線附近會(huì)造成粉塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境、影響工作人員身體健康；人工進(jìn)行運(yùn)輸處理會(huì)需要大量的人力，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低；且渣棉直接與原料混合進(jìn)行重復(fù)處理，無(wú)法達(dá)到分離廢料、提高效率的目的。另外，在纖維毯生產(chǎn)中，為降低纖維對(duì)針刺機(jī)刺針的磨損，需要加入潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑，而潤(rùn)滑劑的加入會(huì)降低產(chǎn)品定形度，使得產(chǎn)品抗風(fēng)蝕效果差，因此，采需要用天然氣加熱爐對(duì)成型的纖維氈進(jìn)行灼燒，除去潤(rùn)滑劑，提高產(chǎn)品的定形度，增強(qiáng)抗風(fēng)蝕能力，同時(shí)通過(guò)熱處理，使得纖維微觀晶向趨同，提高產(chǎn)品在高溫狀態(tài)下的化學(xué)穩(wěn)定性；目前，天然氣加熱爐使用的助燃風(fēng)大多直接取自廠房?jī)?nèi)的空氣，其溫度和當(dāng)時(shí)的天氣溫度基本一致，通過(guò)助燃風(fēng)機(jī)將其送入天然氣加熱爐內(nèi)，這種直接打入冷空氣的方法會(huì)導(dǎo)致?tīng)t膛內(nèi)升溫效率低，消耗天然氣量較大，造成能源浪費(fèi)；且天然氣加熱爐排出的熱煙氣直接外排，電阻爐循環(huán)冷卻水排入循環(huán)水池冷卻，煙氣和熱水中的熱量散失在大氣中，導(dǎo)致大量的熱能損失，不利于熱量的充分和合理的利用，能源利用率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)υ捱M(jìn)行自動(dòng)分離處理、提高能源利用率的新型陶瓷纖維氈生產(chǎn)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：新型陶瓷纖維氈生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括破碎機(jī)、上料系統(tǒng)、布料器、電阻爐、甩絲機(jī)、纖維收集器、針刺機(jī)、天然氣加熱爐、縱橫切割機(jī)、冷卻設(shè)備、卷收機(jī)、循環(huán)水池和除塵系統(tǒng)，其還包括有板式換熱器、離心式通風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)，在所述電阻爐的外部由上向下套設(shè)有五個(gè)換熱盤(pán)管；所述換熱盤(pán)管的熱水出口與所述板式換熱器的進(jìn)水口連接，所述板式換熱器的出水口與所述循環(huán)水池的回水口連接，所述循環(huán)水池的出水口與所述換熱盤(pán)管的冷水進(jìn)口連接，所述離心式通風(fēng)機(jī)的排氣口與所述板式換熱器的進(jìn)氣口連接，所述板式換熱器的出氣口與所述助燃風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述助燃風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管道與所述天然氣加熱爐的助燃風(fēng)入口連接；其還包括渣棉分離裝置、渣倉(cāng)、集料倉(cāng)、斗式提升機(jī)、輸送帶，在所述甩絲機(jī)下方設(shè)有所述渣棉分離裝置，所述甩絲機(jī)的排渣口與所述渣棉分離裝置的渣棉進(jìn)料口連通，所述渣棉分離裝置的渣棉排渣口與所述渣倉(cāng)連通；所述渣棉分離裝置的排料口與所述集料倉(cāng)連通，在所述集料倉(cāng)外壁上固定有振動(dòng)電機(jī)，在所述集料倉(cāng)底部設(shè)有料倉(cāng)出料口，在所述料倉(cāng)出料口上設(shè)有電動(dòng)閘板閥；所述料倉(cāng)出料口通過(guò)下料管與所述斗式提升機(jī)的進(jìn)料口連通，在所述料倉(cāng)出料口內(nèi)部設(shè)有稱重傳感器，所述稱重傳感器與單片機(jī)輸入端信號(hào)連接，所述單片機(jī)輸出端與所述電動(dòng)閘板閥、所述斗式提升機(jī)的驅(qū)動(dòng)單元連接；所述斗式提升機(jī)的出料口置于所述輸送帶進(jìn)料端上方，所述輸送帶的出料端置于所述布料器的進(jìn)料口上方。

進(jìn)一步的，其還包括有熱回收器，所述天然氣加熱爐的煙氣出口與所述熱回收器的煙氣進(jìn)口連接，所述熱回收器的進(jìn)風(fēng)口與所述離心式通風(fēng)機(jī)的排氣口連接，所述熱回收器的熱風(fēng)出口與所述助燃風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接。

進(jìn)一步的，所述天然氣加熱爐的天然氣燒嘴為強(qiáng)制鼓風(fēng)式天然氣燒嘴。

進(jìn)一步的，所述渣棉分離裝置包括殼體、輸送螺旋、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在水平設(shè)置的所述殼體內(nèi)部設(shè)有所述輸送螺旋；所述輸送螺旋的中心軸任意一端穿過(guò)所述殼體置于所述殼體外部，與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接；在所述殼體一端頂部設(shè)有所述渣棉進(jìn)料口，在所述殼體另一端端部設(shè)有所述排料口；在所述殼體底部設(shè)有錐臺(tái)腔形所述渣棉排渣口，在所述渣棉排渣口內(nèi)部的所述殼體由篩網(wǎng)制成。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)渣棉分離裝置對(duì)甩絲機(jī)排出的渣棉進(jìn)行分離，處理效率高，可直接將廢渣與纖維原料進(jìn)行分離，防止渣棉隨處堆放，杜絕環(huán)境污染，保證工作人員的健康；由分離裝置排出的廢渣進(jìn)行收集后集中處理，可避免對(duì)廢料進(jìn)行重復(fù)篩選處理，提高生產(chǎn)效率；由分離裝置排出的纖維原料可直接送入布料器，無(wú)需人工處理，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；將天然氣加熱爐排出熱煙氣的熱量和電阻爐循環(huán)冷卻水熱量回收，轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)對(duì)天然氣加熱爐進(jìn)行助燃，熱風(fēng)進(jìn)入到爐膛內(nèi)，提高爐膛內(nèi)升溫效率，有效地利用了回收余熱，一方面減少天然氣用量，每噸產(chǎn)品可減少用氣量5m³，另一方面，充分利用系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱，減少能源浪費(fèi)，提高能源利用率；同時(shí)對(duì)天然氣加熱爐的天然氣燒嘴重新選擇節(jié)能型燃燒嘴，可減少燒嘴的使用量，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為渣棉分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

破碎機(jī)1、上料系統(tǒng)2、布料器3、電阻爐4、纖維收集器5、針刺機(jī)6、天然氣加熱爐7、縱橫切割機(jī)8、冷卻設(shè)備9、卷收機(jī)10、渣棉分離裝置11、殼體11-1、輸送螺旋11-2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)11-3、渣棉進(jìn)料口11-4、排料口11-5、渣棉排渣口11-6、篩網(wǎng)11-7、渣倉(cāng)12、集料倉(cāng)13、料倉(cāng)出料口13-1、電動(dòng)閘板閥13-2、稱重傳感器13-3、振動(dòng)電機(jī)13-5、斗式提升機(jī)14、驅(qū)動(dòng)單元14-1、輸送帶15、除塵系統(tǒng)16、甩絲機(jī)17、板式換熱器18、離心式通風(fēng)機(jī)19、換熱盤(pán)管20、循環(huán)水池21、助燃風(fēng)機(jī)22、熱回收器23、下料管24、單片機(jī)25。

具體實(shí)施方式：

如圖1和圖2所示，新型陶瓷纖維氈生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括破碎機(jī)1、上料系統(tǒng)2、布料器3、電阻爐4、甩絲機(jī)17、纖維收集器5、針刺機(jī)6、天然氣加熱爐7、縱橫切割機(jī)8、冷卻設(shè)備9、卷收機(jī)10、循環(huán)水池21和除塵系統(tǒng)16，其還包括渣棉分離裝置11、渣倉(cāng)12、集料倉(cāng)13、斗式提升機(jī)14、輸送帶15，在甩絲機(jī)17下方設(shè)有渣棉分離裝置11，甩絲機(jī)17的排渣口與渣棉分離裝置11的渣棉進(jìn)料口11-4連通，由甩絲機(jī)17排出的渣棉直接排入渣棉分離裝置11內(nèi)部；渣棉分離裝置11包括殼體11-1、輸送螺旋11-2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)11-3，在水平設(shè)置的殼體11-1內(nèi)部設(shè)有輸送螺旋11-2；輸送螺旋11-2的中心軸任意一端穿過(guò)殼體11-1置于殼體11-1外部，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)11-3的輸出軸連接，在殼體11-1一端頂部設(shè)有渣棉進(jìn)料口11-4，在殼體11-1另一端端部設(shè)有排料口11-5；在殼體11-1底部設(shè)有錐臺(tái)腔形渣棉排渣口11-6，在渣棉排渣口11-6內(nèi)部的殼體11-1由篩網(wǎng)11-7制成；渣棉分離裝置11的渣棉排渣口11-6與渣倉(cāng)12連通；渣棉分離裝置11的排料口11-5與集料倉(cāng)13連通，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11-3帶動(dòng)輸送螺旋11-2轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將殼體11-1內(nèi)部的渣棉由驅(qū)動(dòng)電機(jī)11-3向排料口11-5輸送，與此同時(shí)渣棉中的廢渣經(jīng)篩網(wǎng)11-7落入渣棉排渣口11-6后進(jìn)入渣倉(cāng)12，渣棉中的的長(zhǎng)纖維原料經(jīng)排料口11-5排到集料倉(cāng)13內(nèi)；在集料倉(cāng)13底部設(shè)有料倉(cāng)出料口13-1，在料倉(cāng)出料口13-1上設(shè)有電動(dòng)閘板閥13-2；料倉(cāng)出料口13-1通過(guò)下料管24與斗式提升機(jī)14的進(jìn)料口連通，通過(guò)下料管24可實(shí)現(xiàn)渣棉由料倉(cāng)出料口13-1到斗式提升機(jī)14密封輸送，防止粉塵飛揚(yáng)，保證周邊人員健康；在料倉(cāng)出料口13-1內(nèi)部設(shè)有稱重傳感器13-3，稱重傳感器13-3與單片機(jī)25輸入端信號(hào)連接，電動(dòng)閘板閥13-2、斗式提升機(jī)14的驅(qū)動(dòng)單元14-1連接；稱重傳感器13-3可實(shí)時(shí)檢測(cè)集料倉(cāng)13內(nèi)收集到的長(zhǎng)纖維原料的重量，并將檢測(cè)到的重量信號(hào)傳送給單片機(jī)25，單片機(jī)25將收到的重量信號(hào)與其預(yù)設(shè)的重量值進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)單片機(jī)25收到的重量信號(hào)值超過(guò)其預(yù)設(shè)的重量值時(shí)，單片機(jī)25按照預(yù)設(shè)程序控制電動(dòng)閘板閥13-2打開(kāi)、驅(qū)動(dòng)單元14-1啟動(dòng)，集料倉(cāng)13內(nèi)的長(zhǎng)纖維原料經(jīng)料倉(cāng)出料口13-1落到斗式提升機(jī)14進(jìn)料口內(nèi)，為了防止長(zhǎng)纖維在集料倉(cāng)13內(nèi)拱結(jié)，在集料倉(cāng)13外壁上固定有振動(dòng)電機(jī)13-5，振動(dòng)電機(jī)13-5啟動(dòng)時(shí)可使集料倉(cāng)13發(fā)生振動(dòng)，使集料倉(cāng)13內(nèi)的長(zhǎng)纖維順利由料倉(cāng)出料口13-1、下料管24落到斗式提升機(jī)14進(jìn)料口內(nèi)；斗式提升機(jī)14的出料口置于輸送帶15進(jìn)料端上方，輸送帶15的出料端置于布料器2的進(jìn)料口上方；斗式提升機(jī)14將落入進(jìn)料口內(nèi)的長(zhǎng)纖維原料送到輸送帶15進(jìn)料端，輸送帶15將渣棉分離裝置11分離出來(lái)的長(zhǎng)纖維原料送到布料器3內(nèi)進(jìn)行回收利用，提高原料利用率。

在電阻爐4的外部由上向下套設(shè)有五個(gè)換熱盤(pán)管20，通過(guò)五個(gè)換熱盤(pán)管20設(shè)置單獨(dú)的進(jìn)回水，加快了水循環(huán)的速度，防止水垢形成，提高了降溫能力，進(jìn)而對(duì)電阻爐4爐壁各個(gè)部分進(jìn)行冷卻，使電阻爐4各個(gè)部位溫度一致；其還包括有板式換熱器18、離心式通風(fēng)機(jī)19和助燃風(fēng)機(jī)22，換熱盤(pán)管20的熱水出口與板式換熱器18的進(jìn)水口連接，板式換熱器18的出水口與循環(huán)水池21的回水口連接，循環(huán)水池21的出水口與換熱盤(pán)管20的冷水進(jìn)口連接，離心式通風(fēng)機(jī)19的排氣口與板式換熱器18的進(jìn)氣口連接，板式換熱器18的出氣口與助燃風(fēng)機(jī)22的進(jìn)風(fēng)口連接，助燃風(fēng)機(jī)22的出風(fēng)口通過(guò)管道與天然氣加熱爐7的助燃風(fēng)入口連接；其還包括有熱回收器23，天然氣加熱爐7的煙氣出口與熱回收器23的煙氣進(jìn)口連接，熱回收器23的進(jìn)風(fēng)口與離心式通風(fēng)機(jī)19的排氣口連接，熱回收器23的熱風(fēng)出口與助燃風(fēng)機(jī)22的進(jìn)風(fēng)口連接；天然氣加熱爐7的天然氣燒嘴為強(qiáng)制鼓風(fēng)式天然氣燒嘴，其型號(hào)為HPS-70，發(fā)熱量為：5萬(wàn)大卡，燒嘴管長(zhǎng)度為：70mm；將天然氣加熱爐7排出熱煙氣的熱量和電阻爐4循環(huán)冷卻水熱量回收，轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)對(duì)天然氣加熱爐7進(jìn)行助燃，熱風(fēng)進(jìn)入到爐膛內(nèi)，提高爐膛內(nèi)升溫效率，有效地利用了回收余熱，一方面減少天然氣用量，每噸產(chǎn)品可減少用氣量5m³，另一方面，充分利用系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱，減少能源浪費(fèi)，提高能源利用率；同時(shí)對(duì)天然氣加熱爐7的天然氣燒嘴重新選擇節(jié)能型燃燒嘴，可減少燒嘴的使用量，降低生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。