本實(shí)用新型涉及陶瓷纖維氈生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種陶瓷纖維氈生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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陶瓷纖維是一種優(yōu)良的隔熱、保溫及耐火材料，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、質(zhì)輕、阻燃等特點(diǎn)，因而在機(jī)械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。陶瓷纖維氈是重要的陶瓷纖維制品，其機(jī)加工性能優(yōu)良，熱穩(wěn)定性和抗熱震性好，具有熱導(dǎo)率低、熱容量小、耐壓強(qiáng)度高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工藝窯爐內(nèi)襯、高溫?zé)嵩O(shè)備保溫隔熱、窯爐擋板等。在陶瓷纖維生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的渣棉，目前是之間將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的渣棉堆放在生產(chǎn)線附近，然后由人工裝車運(yùn)到原料堆放區(qū)與原料混合后再次使用，但是，渣棉直接堆放在生產(chǎn)線附近會造成粉塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境、影響工作人員身體健康；人工進(jìn)行運(yùn)輸處理會需要大量的人力，工人勞動強(qiáng)度大，工作效率低；且渣棉直接與原料混合進(jìn)行重復(fù)處理，無法達(dá)到分離廢料、提高效率的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)υ捱M(jìn)行自動分離處理的陶瓷纖維氈生產(chǎn)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：陶瓷纖維氈生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括破碎機(jī)、上料系統(tǒng)、布料器、電阻爐、甩絲機(jī)、纖維收集器、針刺機(jī)、天然氣加熱爐、縱橫切割機(jī)、冷卻設(shè)備、卷收機(jī)和除塵系統(tǒng)，其還包括渣棉分離裝置、渣倉、集料倉、斗式提升機(jī)、輸送帶，在所述甩絲機(jī)下方設(shè)有所述渣棉分離裝置，所述甩絲機(jī)的排渣口與所述渣棉分離裝置的渣棉進(jìn)料口連通，所述渣棉分離裝置的渣棉排渣口與所述渣倉連通；所述渣棉分離裝置的排料口與所述集料倉連通，在所述集料倉底部設(shè)有料倉出料口，在所述料倉出料口上設(shè)有電動閘板閥；所述料倉出料口通過下料管與所述斗式提升機(jī)的進(jìn)料口連通，在所述料倉出料口內(nèi)部設(shè)有稱重傳感器，所述稱重傳感器與單片機(jī)輸入端信號連接，所述單片機(jī)輸出端與所述電動閘板閥、所述斗式提升機(jī)的驅(qū)動單元連接；所述斗式提升機(jī)的出料口置于所述輸送帶進(jìn)料端上方，所述輸送帶的出料端置于所述布料器的進(jìn)料口上方。

進(jìn)一步的，所述渣棉分離裝置包括殼體、輸送螺旋、驅(qū)動電機(jī)，在水平設(shè)置的所述殼體內(nèi)部設(shè)有所述輸送螺旋；所述輸送螺旋的中心軸任意一端穿過所述殼體置于所述殼體外部，與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接；在所述殼體一端頂部設(shè)有所述渣棉進(jìn)料口，在所述殼體另一端端部設(shè)有所述排料口；在所述殼體底部設(shè)有錐臺腔形所述渣棉排渣口，在所述渣棉排渣口內(nèi)部的所述殼體由篩網(wǎng)制成。

進(jìn)一步的，在所述集料倉外壁上固定有振動電機(jī)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：通過渣棉分離裝置對甩絲機(jī)排出的渣棉進(jìn)行分離，處理效率高，可直接將廢渣與纖維原料進(jìn)行分離，防止渣棉隨處堆放，杜絕環(huán)境污染，保證工作人員的健康；由分離裝置排出的廢渣進(jìn)行收集后集中處理，可避免對廢料進(jìn)行重復(fù)篩選處理，提高生產(chǎn)效率；由分離裝置排出的纖維原料可直接送入布料器，無需人工處理，自動化程度高，節(jié)省人工，降低工作人員的勞動強(qiáng)度。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為渣棉分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

破碎機(jī)1、上料系統(tǒng)2、布料器3、電阻爐4、纖維收集器5、針刺機(jī)6、天然氣加熱爐7、縱橫切割機(jī)8、冷卻設(shè)備9、卷收機(jī)10、渣棉分離裝置11、殼體11-1、輸送螺旋11-2、驅(qū)動電機(jī)11-3、渣棉進(jìn)料口11-4、排料口11-5、渣棉排渣口11-6、篩網(wǎng)11-7、渣倉12、集料倉13、料倉出料口13-1、電動閘板閥13-2、稱重傳感器13-3、振動電機(jī)13-5、斗式提升機(jī)14、驅(qū)動單元14-1、輸送帶15、除塵系統(tǒng)16、甩絲機(jī)17、下料管18、單片機(jī)19。

具體實(shí)施方式：

如圖1和圖2所示，陶瓷纖維氈生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括破碎機(jī)1、上料系統(tǒng)2、布料器3、電阻爐4、甩絲機(jī)17、纖維收集器5、針刺機(jī)6、天然氣加熱爐7、縱橫切割機(jī)8、冷卻設(shè)備9、卷收機(jī)10和除塵系統(tǒng)16，其還包括渣棉分離裝置11、渣倉12、集料倉13、斗式提升機(jī)14、輸送帶15，在甩絲機(jī)17下方設(shè)有渣棉分離裝置11，甩絲機(jī)17的排渣口與渣棉分離裝置11的渣棉進(jìn)料口11-4連通，由甩絲機(jī)17排出的渣棉直接排入渣棉分離裝置11內(nèi)部；渣棉分離裝置11包括殼體11-1、輸送螺旋11-2、驅(qū)動電機(jī)11-3，在水平設(shè)置的殼體11-1內(nèi)部設(shè)有輸送螺旋11-2；輸送螺旋11-2的中心軸任意一端穿過殼體11-1置于殼體11-1外部，與驅(qū)動電機(jī)11-3的輸出軸連接，在殼體11-1一端頂部設(shè)有渣棉進(jìn)料口11-4，在殼體11-1另一端端部設(shè)有排料口11-5；在殼體11-1底部設(shè)有錐臺腔形渣棉排渣口11-6，在渣棉排渣口11-6內(nèi)部的殼體11-1由篩網(wǎng)11-7制成；渣棉分離裝置11的渣棉排渣口11-6與渣倉12連通；渣棉分離裝置11的排料口11-5與集料倉13連通，驅(qū)動電機(jī)11-3帶動輸送螺旋11-2轉(zhuǎn)動，進(jìn)而將殼體11-1內(nèi)部的渣棉由驅(qū)動電機(jī)11-3向排料口11-5輸送，與此同時渣棉中的廢渣經(jīng)篩網(wǎng)11-7落入渣棉排渣口11-6后進(jìn)入渣倉12，渣棉中的的長纖維原料經(jīng)排料口11-5排到集料倉13內(nèi)；在集料倉13底部設(shè)有料倉出料口13-1，在料倉出料口13-1上設(shè)有電動閘板閥13-2；料倉出料口13-1通過下料管18與斗式提升機(jī)14的進(jìn)料口連通，通過下料管18可實(shí)現(xiàn)渣棉由料倉出料口13-1到斗式提升機(jī)14密封輸送，防止粉塵飛揚(yáng)，保證周邊人員健康；在料倉出料口13-1內(nèi)部設(shè)有稱重傳感器13-3，稱重傳感器13-3與單片機(jī)19輸入端信號連接，單片機(jī)19輸出端與電動閘板閥13-2、斗式提升機(jī)14的驅(qū)動單元14-1連接；稱重傳感器13-3可實(shí)時檢測集料倉13內(nèi)收集到的長纖維原料的重量，并將檢測到的重量信號傳送給單片機(jī)19，單片機(jī)19將收到的重量信號與其預(yù)設(shè)的重量值進(jìn)行比對，當(dāng)單片機(jī)19收到的重量信號值超過其預(yù)設(shè)的重量值時，單片機(jī)19按照預(yù)設(shè)程序控制電動閘板閥13-2打開、驅(qū)動單元14-1啟動，集料倉13內(nèi)的長纖維原料經(jīng)料倉出料口13-1、下料管18落到斗式提升機(jī)14進(jìn)料口內(nèi)，為了防止長纖維在集料倉13內(nèi)拱結(jié)，在集料倉13外壁上固定有振動電機(jī)13-5，振動電機(jī)13-5啟動時可使集料倉13發(fā)生振動，使集料倉13內(nèi)的長纖維順利的由料倉出料口13-1、下料管18落到斗式提升機(jī)14進(jìn)料口內(nèi)；斗式提升機(jī)14的出料口置于輸送帶15進(jìn)料端上方，輸送帶15的出料端置于布料器2的進(jìn)料口上方；斗式提升機(jī)14將落到進(jìn)料口內(nèi)的長纖維原料送到輸送帶15進(jìn)料端，輸送帶15將渣棉分離裝置11分離出來的長纖維原料送到布料器3內(nèi)進(jìn)行回收利用，提高原料利用率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。