本發(fā)明涉及非織造纖維材料的設(shè)計，尤其涉及一種自動配比進(jìn)料的纖維氈生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

纖維氈一般要用到2～4種纖維混合后生產(chǎn)，其中一部分是價格比較高起粘接作用的纖維，一部分是價格較低起骨架支撐作用的再生纖維或化學(xué)纖維，原生產(chǎn)工藝是在原料開松棉的加工廠生產(chǎn)時，將粘接纖維或化學(xué)纖維與布塊一并加入開松，其材料配比由人工用磅秤稱重配比后進(jìn)行開松，混和開松后的材料，打包成80～110公斤的棉包送入公司，直接由人工投入到開包機中生產(chǎn)。整個生產(chǎn)工藝包括如下步驟：開包機(混和好的纖維成包喂入)-精開松-棉箱-氣流成網(wǎng)-烘箱-切斷-后加工(模切或模壓)。由于人工配比，經(jīng)常會出現(xiàn)材料混合不均勻，尤其是粘接纖維分布不均勻，制成的纖維氈成品易出現(xiàn)局部偏軟、起泡、厚薄不均、或模壓成型不好等不良現(xiàn)象；此外，每個棉包需要人工看守在機器邊上，一旦料少要及時加料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種自動配比進(jìn)料的纖維氈生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，該纖維氈生產(chǎn)線可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的值進(jìn)行自動配料生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)過程中混合均勻，生產(chǎn)的纖維氈成品質(zhì)量好。為實現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種自動配比進(jìn)料的纖維氈生產(chǎn)線，包括通過輸送線依次連接自動配料機、開包機、精開松機、棉箱、氣流成網(wǎng)機、烘箱、冷卻簾、切斷機；所述自動配料機根據(jù)預(yù)先設(shè)定的材料比例進(jìn)行自動配比落料。在開包機之前增加自動 配料機，自動配料機根據(jù)預(yù)先設(shè)定值進(jìn)行落料，免去人工配料。

進(jìn)一步地，所述自動配料機連接有電腦。電腦控制自動配料機的落料時間及重量。

進(jìn)一步地，所述自動配料機有4臺。根據(jù)纖維氈生產(chǎn)用的原材料確定自動配料機的數(shù)量，一般纖維氈的原材料為2-4種。

進(jìn)一步地，所述自動配料機內(nèi)設(shè)有電子稱。自動配料機內(nèi)的電子稱對每次的落料進(jìn)行稱量，減少落料誤差。

進(jìn)一步地，所述自動配料機設(shè)有自動報警器。自動配料機里面的料落完后發(fā)出報警，提醒操作人員加料。

一種自動配比進(jìn)料的纖維氈生產(chǎn)線制造纖維氈的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：設(shè)定好配料比，原材料纖維放入自動配料機，自動配料機根據(jù)預(yù)先設(shè)定的原材料配比進(jìn)行落料；開包機進(jìn)行開包；開包后的原料送入精開松機精開松；精開松后的纖維送入棉箱，進(jìn)行混合、扯松、均棉、除雜；精開松后的纖維送入氣流成網(wǎng)機進(jìn)行氣流成網(wǎng)；氣流成網(wǎng)后的纖維氈送入烘箱進(jìn)行烘干；然后冷卻，切斷；后加工，模切或模壓。

進(jìn)一步地，所述自動配料機有4臺，分別用于放置不同的原料纖維。

進(jìn)一步地，所述自動配料機設(shè)有自動報警器。

進(jìn)一步地，所述自動配料機設(shè)有電子稱。

相比較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的有益效果：

(1)通過電腦控制自動配料機按比例自動落料，由于是電子自動控制，纖維與纖維之間的配比均勻準(zhǔn)確，每次稱量誤差不超過50g。

(2)通過自動稱量控制喂入材料比例，開出的產(chǎn)品均勻，且材料損耗大大減少，如原設(shè)定比例：粘接纖維(價格是再生棉纖維的4～6倍)35％，普通再生棉纖維65％；現(xiàn)在只要粘接纖維30％，普通再生棉纖維70％，就能達(dá)到原來 的產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)自動落料，人工只要將材料放進(jìn)機器中，無需一直看守，可以同時做其他工作，一旦缺料有報警器通知，及時加料即可，節(jié)省了人力資源，從另一方面節(jié)省了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)自動配料比生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明自動配料比生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-自動配料機，2-開包機，3-精開松機，4-棉箱，5-氣流成網(wǎng)機，6-烘箱，7-冷卻簾，8-切斷機，9-布袋。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例以及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實施例1

一種自動配比進(jìn)料的纖維氈生產(chǎn)線，包括通過輸送線依次連接自動配料機1、開包機2、精開松機3、棉箱4、氣流成網(wǎng)機5、烘箱6、冷卻簾7、切斷機8；所述自動配料機1根據(jù)預(yù)先設(shè)定的材料比例進(jìn)行自動配比落料，所述自動配料機1有4臺，連接同一臺電腦，每臺自動配料機1內(nèi)均設(shè)有電子稱，每臺自動配料機1設(shè)有自動報警器，當(dāng)自動配料機1內(nèi)缺料時，自動報警，提醒操作人員加料。

實施例2

一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述的自動配比進(jìn)料的纖維氈生產(chǎn)線制造纖維氈的生產(chǎn)工藝，設(shè)定好配料比，原材料纖維放入自動配料機，4臺自動配料機根據(jù)電腦預(yù)先設(shè)定的原材料配比用電子稱進(jìn)行稱重，然后落料；開包機進(jìn)行開包；開包后的原料送入精開松機精開松；精開松后的纖維送入棉箱，進(jìn)行混合、扯松、均棉、除雜；精開松后的纖維送入氣流成網(wǎng)機進(jìn)行氣流成網(wǎng)；氣流成網(wǎng)后的纖維氈送入烘箱進(jìn)行烘干；然后冷卻，切斷；后加工，模切或模壓。

所述自動配料機1內(nèi)設(shè)有自動報警器，當(dāng)自動落料機內(nèi)料量不足時，自動報警，提醒操作人員加料。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。