毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)，包括針芯、針芯床和轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸，針芯固定安裝在針芯床的頂端，在傳動主軸與針芯床之間還設(shè)有第一曲柄、第一連桿、三角形連桿、第二曲柄和第二連桿；第一連桿下端與第一曲柄轉(zhuǎn)動連接，第一連桿上端與三角形連桿頂端轉(zhuǎn)動連接，三角形連桿的左底端與第二曲柄轉(zhuǎn)動連接，第二連桿的一端與三角形連桿的右底端轉(zhuǎn)動連接，第二連桿的另一端與針芯床底端轉(zhuǎn)動連接，第一曲柄、第二曲柄由傳動主軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且第一曲柄與第二曲柄的轉(zhuǎn)向相反，針芯床與經(jīng)編機機架滑動連接。本實用新型使針芯在往復運動的兩個極限位置具有較長時間的停歇，而且運動時無沖擊，工作穩(wěn)定性好，制造成本低。
【專利說明】毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種經(jīng)編機的編織機構(gòu)，特別是涉及一種毛圈型經(jīng)編機編織機構(gòu)中的針芯運動機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]針芯是經(jīng)編機中的主要成圈機件之一，其相應運動實現(xiàn)機構(gòu)稱為針芯運動機構(gòu)。不同的經(jīng)編機機型對針芯的運動要求不同，采用的針芯運動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)類型也不同。
[0003]現(xiàn)有的多梳型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)采用的是平面連桿一凸輪組合運動機構(gòu)，其包括凸輪、平面雙搖桿機構(gòu)和滑塊機構(gòu)。針芯固定安裝在針芯床的頂端，針芯床通過導柱與槽針床構(gòu)成移動副，即兩者滑動連接。工作時，凸輪將自身的轉(zhuǎn)動通過所述平面雙搖桿機構(gòu)和滑塊機構(gòu)，使針芯相對槽針床作前后往復移動。
[0004]在毛圈型經(jīng)編機中，針芯的運動要求與現(xiàn)有的各種經(jīng)編機機型對針芯的運動要求均不相同，具體體現(xiàn)為:在往復運動的兩個極限位置具有較長時間的停歇。對于這樣的運動要求，單自由度平面連桿機構(gòu)不能滿足，平面連桿一凸輪組合運動機構(gòu)可以實現(xiàn)，但工作時，凸輪高副的存在會增加接觸應力，并且運動時存在沖擊力，導致工作穩(wěn)定性較差；另外，由于凸輪制造成本較高，導致經(jīng)編機的生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不僅能使針芯在往復運動的兩個極限位置具有較長時間的停歇，而且運動時無沖擊，工作穩(wěn)定性好，制造成本低，并且結(jié)構(gòu)簡單的毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的第一種技術(shù)方案是:一種毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)，包括針芯、針芯床和轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸，所述針芯固定安裝在針芯床的頂端，在所述傳動主軸與針芯床之間還設(shè)有第一曲柄、第一連桿、三角形連桿、第二曲柄和第二連桿；所述第一連桿的下端與第一曲柄轉(zhuǎn)動連接，第一連桿的上端與所述三角形連桿的頂端轉(zhuǎn)動連接，三角形連桿的左底端與第二曲柄轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿的一端與三角形連桿的右底端轉(zhuǎn)動連接，第二連桿的另一端與針芯床的底端轉(zhuǎn)動連接，所述第一曲柄、第二曲柄由所述傳動主軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且第一曲柄與第二曲柄的轉(zhuǎn)向相反，所述針芯床與經(jīng)編機機架滑動連接。
[0007]作為第一種技術(shù)方案的一種改進，所述第一曲柄和第二曲柄的回轉(zhuǎn)中心軸線為同一水平中心軸線。
[0008]本實用新型采用的第二種技術(shù)方案是:一種毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)，包括針芯、針芯床和轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸，所述針芯固定安裝在針芯床的頂端，在所述傳動主軸與針芯床之間還設(shè)有第一曲柄、第一連桿、第三連桿、第二曲柄和第二連桿；所述第一連桿的下端與第一曲柄轉(zhuǎn)動連接，第一連桿的上端、第二連桿的一端分別與所述第三連桿的上端轉(zhuǎn)動連接，第三連桿的下端與第二曲柄轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿的另一端與針芯床的底端轉(zhuǎn)動連接，所述第一曲柄、第二曲柄由所述傳動主軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且第一曲柄與第二曲柄的轉(zhuǎn)向相反，所述針芯床與經(jīng)編機機架滑動連接。
[0009]作為第二種技術(shù)方案的一種改進,所述第一曲柄和第二曲柄的回轉(zhuǎn)中心軸線為同一水平中心軸線。
[0010]本實用新型采用的第三種技術(shù)方案是:一種毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)，包括針芯、針芯床和轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸，所述針芯固定安裝在針芯床的頂端，在所述傳動主軸與針芯床之間還設(shè)有第一曲柄、第一連桿、第三連桿、第二曲柄和第二連桿；所述第一連桿的下端與第一曲柄轉(zhuǎn)動連接，第一連桿的上端與所述第三連桿的上端轉(zhuǎn)動連接，第三連桿的下端、第二連桿的一端分別與第二曲柄轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿的另一端與針芯床的底端轉(zhuǎn)動連接，所述第一曲柄、第二曲柄由所述傳動主軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且第一曲柄與第二曲柄的轉(zhuǎn)向相反，所述針芯床與經(jīng)編機機架滑動連接。
[0011]作為第三種技術(shù)方案的一種改進，所述第一曲柄和第二曲柄的回轉(zhuǎn)中心軸線為同一水平中心軸線。
[0012]本實用新型采用的第四種技術(shù)方案是:一種毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)，包括針芯、針芯床和轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸，所述針芯固定安裝在針芯床的頂端，在所述傳動主軸與針芯床之間還設(shè)有第一曲柄、第一連桿、第三連桿、第二曲柄和第二連桿；所述第一連桿的下端與第一曲柄轉(zhuǎn)動連接，第一連桿的上端與所述第三連桿的上端轉(zhuǎn)動連接，第三連桿的下端與第二曲柄轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿的一端與第三連桿的桿身轉(zhuǎn)動連接，第二連桿的另一端與針芯床的底端轉(zhuǎn)動連接，所述第一曲柄、第二曲柄由所述傳動主軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且第一曲柄與第二曲柄的轉(zhuǎn)向相反，所述針芯床與經(jīng)編機機架滑動連接。
[0013]作為第四種技術(shù)方案的一種改進，所述第一曲柄和第二曲柄的回轉(zhuǎn)中心軸線為同一水平中心軸線。
[0014]本實用新型采用的第五種技術(shù)方案是:一種毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)，包括針芯、針芯床和轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸，所述針芯固定安裝在針芯床的頂端，在所述傳動主軸與針芯床之間還設(shè)有第一曲柄、第一連桿、第三連桿、第二曲柄和第二連桿；所述第一連桿的下端與第一曲柄轉(zhuǎn)動連接，第一連桿的上端與所述第三連桿的桿身轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿的一端與第三連桿的上端轉(zhuǎn)動連接，第三連桿的下端與第二曲柄轉(zhuǎn)動連接，第二連桿的另一端與針芯床的底端轉(zhuǎn)動連接，所述第一曲柄、第二曲柄由所述傳動主軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且第一曲柄與第二曲柄的轉(zhuǎn)向相反，所述針芯床與經(jīng)編機機架滑動連接。
[0015]本實用新型采用的第六種技術(shù)方案是:一種毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)，包括針芯、針芯床和轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸，所述針芯固定安裝在針芯床的頂端，在所述傳動主軸與針芯床之間還設(shè)有第一曲柄、第一連桿、第三連桿、第二曲柄和第二連桿；所述第一連桿的下端與第一曲柄轉(zhuǎn)動連接，第一連桿的上端與所述第三連桿的上端轉(zhuǎn)動連接，第三連桿的桿身與第二曲柄轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿的一端與第三連桿的下端轉(zhuǎn)動連接，第二連桿的另一端與針芯床的底端轉(zhuǎn)動連接，所述第一曲柄、第二曲柄由所述傳動主軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且第一曲柄與第二曲柄的轉(zhuǎn)向相反，所述針芯床與經(jīng)編機機架滑動連接。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有以下有益效果:
[0017]本實用新型采用由“第一曲柄、第一連桿、三角形連桿、第二曲柄和第二連桿”，或者由“第一曲柄、第一連桿、第三連桿、第二曲柄和第二連桿”構(gòu)成的具有兩個自由度的平面連桿機構(gòu)，實現(xiàn)從動件即針芯在前后往復運動的兩個極限位置即最前和最后位置具有較長時間的停歇，既滿足了運動要求，又使機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，而且運動時無沖擊，工作穩(wěn)定性良好。
[0018]本實用新型的第二連桿與三角形連桿或者第三連桿的連接點的運動軌跡稱之為連桿曲線。在機構(gòu)其它尺度確定的情況下，該連接點在三角形連桿或者第三連桿上的位置不同，相應的連桿曲線形狀也不同。另外，第一曲柄和第二曲柄的轉(zhuǎn)速大小和轉(zhuǎn)向改變，則連桿曲線形狀也發(fā)生改變。而針芯的運動規(guī)律與連接點的軌跡形狀有關(guān)，因此，對于針芯運動而言，增加了實現(xiàn)不同運動規(guī)律的多種可能性和可選擇性。
[0019]本實用新型避免了采用凸輪機構(gòu)實現(xiàn)針芯在兩個極限位置的運動停歇，機構(gòu)中所有的運動副都是平面低副，結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低。
[0020]本實用新型采用第一曲柄和第二曲柄的回轉(zhuǎn)中心軸線為同一水平中心軸線，使得整個運動機構(gòu)占據(jù)的空間較小，運動機構(gòu)更為緊湊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明。
[0022]圖1為本實用新型毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)的第一種技術(shù)方案的運動機構(gòu)簡圖。
[0023]圖2為本實用新型毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)的第二種技術(shù)方案的運動機構(gòu)簡圖。
[0024]圖3為本實用新型毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)的第三種技術(shù)方案的運動機構(gòu)簡圖。
[0025]圖4為本實用新型毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)的第四種技術(shù)方案的運動機構(gòu)簡圖。
[0026]圖5為本實用新型毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)的第五種技術(shù)方案的運動機構(gòu)簡圖。
[0027]圖6為本實用新型毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)的第六種技術(shù)方案的運動機構(gòu)簡圖。
【具體實施方式】
[0028]參見圖1所示的第一種毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu),包括針芯7、針芯床6和轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸Atl，所述針芯7固定安裝在針芯床6的頂端E，在所述傳動主軸A0與針芯床6之間還設(shè)有第一曲柄1、第一連桿2、三角形連桿3、第二曲柄4和第二連桿5 ;所述第一連桿2的下端A1通過軸承與第一曲柄I轉(zhuǎn)動連接，第一連桿2的上端通過銷軸及軸承與所述三角形連桿3的頂端B轉(zhuǎn)動連接，三角形連桿3的左底端A2通過軸承與第二曲柄4轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿5的一端通過銷軸及軸承與三角形連桿3的右底端C轉(zhuǎn)動連接，第二連桿5的另一端通過銷軸及軸承與針芯床6的底端D轉(zhuǎn)動連接，所述第一曲柄1、第二曲柄4由所述傳動主軸Atl驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且第一曲柄I與第二曲柄4的轉(zhuǎn)向相反，即第一曲柄I順時針轉(zhuǎn)動時，則第二曲柄4逆時針轉(zhuǎn)動，反之也然，在具體實施時，傳動主軸Atl可通過同步帶驅(qū)動第一曲柄I轉(zhuǎn)動，同時通過齒輪傳動驅(qū)動第二曲柄4轉(zhuǎn)動，這樣可使第一曲柄I與第二曲柄4的轉(zhuǎn)向相反；所述針芯床6與經(jīng)編機機架8滑動連接。
[0029]在本實用新型中，所述第一曲柄I和第二曲柄4的回轉(zhuǎn)中心軸線優(yōu)選為同一水平中心軸線。這樣的結(jié)構(gòu)，可使整個運動機構(gòu)占據(jù)的空間較小，從而使經(jīng)編機的結(jié)構(gòu)更為緊湊。
[0030]參見圖2所示的第二種毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu),包括針芯7、針芯床6和轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸Atl，所述針芯7固定安裝在針芯床6的頂端E，在所述傳動主軸A0與針芯床6之間還設(shè)有第一曲柄1、第一連桿2、第三連桿9、第二曲柄4和第二連桿5 ;所述第一連桿2的下端A1通過軸承與第一曲柄I轉(zhuǎn)動連接，第一連桿2的上端、第二連桿5的一端通過銷軸及軸承分別與所述第三連桿9的上端F轉(zhuǎn)動連接，第三連桿9的下端G通過軸承與第二曲柄4轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿5的另一端通過銷軸及軸承與針芯床6的底端D轉(zhuǎn)動連接，所述第一曲柄1、第二曲柄4由所述傳動主軸Atl驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且第一曲柄I與第二曲柄4的轉(zhuǎn)向相反，所述針芯床6與經(jīng)編機機架8滑動連接。在本實用新型中，所述第一連桿2、第三連桿9和第二連桿5均為直桿。
[0031 ] 同樣，本實用新型的第二種及以下幾種技術(shù)方案中，所述第一曲柄I和第二曲柄4的回轉(zhuǎn)中心軸線優(yōu)選為同一水平中心軸線。
[0032]參見圖3所示的第三種毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)，包括針芯7、針芯床6和轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸Atl，所述針芯7固定安裝在針芯床6的頂端E，在所述傳動主軸A0與針芯床6之間還設(shè)有第一曲柄1、第一連桿2、第三連桿9、第二曲柄4和第二連桿5 ;所述第一連桿2的下端A1通過軸承與第一曲柄I轉(zhuǎn)動連接，第一連桿2的上端通過銷軸及軸承與所述第三連桿9的上端F轉(zhuǎn)動連接，第三連桿9的下端G、第二連桿5的一端通過軸承分別與第二曲柄4轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿5的另一端通過銷軸及軸承與針芯床6的底端D轉(zhuǎn)動連接，所述第一曲柄1、第二曲柄4由所述傳動主軸Atl驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且第一曲柄I與第二曲柄4的轉(zhuǎn)向相反，所述針芯床6與經(jīng)編機機架8滑動連接。
[0033]參見圖4所示的第四種毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)，包括針芯7、針芯床6和轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸Atl，所述針芯7固定安裝在針芯床6的頂端E，在所述傳動主軸A0與針芯床6之間還設(shè)有第一曲柄1、第一連桿2、第三連桿9、第二曲柄4和第二連桿5 ;所述第一連桿2的下端A1通過軸承與第一曲柄I轉(zhuǎn)動連接，第一連桿2的上端通過銷軸及軸承與所述第三連桿9的上端F轉(zhuǎn)動連接，第三連桿9的下端G通過軸承與第二曲柄4轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿5的一端通過銷軸及軸承與第三連桿9的桿身轉(zhuǎn)動連接，第二連桿5的另一端通過銷軸及軸承與針芯床6的底端D轉(zhuǎn)動連接，所述第一曲柄1、第二曲柄4由所述傳動主軸Atl驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且第一曲柄I與第二曲柄4的轉(zhuǎn)向相反，所述針芯床6與經(jīng)編機機架8滑動連接。
[0034]參見圖5所示的第五種毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)，包括針芯7、針芯床6和轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸Atl，所述針芯7固定安裝在針芯床6的頂端E，在所述傳動主軸A0與針芯床6之間還設(shè)有第一曲柄1、第一連桿2、第三連桿9、第二曲柄4和第二連桿5 ;所述第一連桿2的下端A1通過軸承與第一曲柄I轉(zhuǎn)動連接，第一連桿2的上端通過銷軸及軸承與所述第三連桿9的桿身轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿5的一端通過銷軸及軸承與第三連桿9的上端F轉(zhuǎn)動連接，第三連桿9的下端G通過軸承與第二曲柄4轉(zhuǎn)動連接，第二連桿5的另一端通過銷軸及軸承與針芯床6的底端D轉(zhuǎn)動連接，所述第一曲柄1、第二曲柄4由所述傳動主軸Atl驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且第一曲柄I與第二曲柄4的轉(zhuǎn)向相反，所述針芯床6與經(jīng)編機機架8滑動連接。
[0035]參見圖6所示的第六種毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)，包括針芯7、針芯床6和轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸Atl，所述針芯7固定安裝在針芯床6的頂端E，在所述傳動主軸A0與針芯床6之間還設(shè)有第一曲柄1、第一連桿2、第三連桿9、第二曲柄4和第二連桿5 ;所述第一連桿2的下端A1通過軸承與第一曲柄I轉(zhuǎn)動連接，第一連桿2的上端通過銷軸及軸承與所述第三連桿9的上端F轉(zhuǎn)動連接，第三連桿9的桿身通過軸承與第二曲柄4轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿5的一端通過銷軸及軸承與第三連桿9的下端G轉(zhuǎn)動連接，第二連桿5的另一端通過銷軸及軸承與針芯床6的底端D轉(zhuǎn)動連接，所述第一曲柄1、第二曲柄4由所述傳動主軸Atl驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且第一曲柄I與第二曲柄4的轉(zhuǎn)向相反，所述針芯床6與經(jīng)編機機架8滑動連接。
[0036]參見圖1至圖6，本實用新型的上述針芯運動機構(gòu)均為雙自由度平面連桿機構(gòu)，第一曲柄I和第二曲柄4為該機構(gòu)的兩個運動輸入件，第一曲柄I和第二曲柄4共回轉(zhuǎn)軸線但轉(zhuǎn)向相反，工作時，第一曲柄I帶動第一連桿2擺動，三角形連桿3或者第三連桿9在第二曲柄4和第一連桿2的共同作用下作一般平面運動，從而通過第二連桿5帶動針芯床6及針芯7作前后往復直線運動，且針芯7在最前和最后位置具有較長時間的停歇。
【權(quán)利要求】
1.一種毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)，包括針芯(7)、針芯床(6)和轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸(Atl),所述針芯(7)固定安裝在針芯床(6)的頂端(E)，其特征在于:在所述傳動主軸(Atl)與針芯床(6)之間還設(shè)有第一曲柄(I)、第一連桿(2)、三角形連桿(3)、第二曲柄(4)和第二連桿(5);所述第一連桿(2)的下端(A1)與第一曲柄(I)轉(zhuǎn)動連接，第一連桿(2)的上端與所述三角形連桿(3)的頂端(B)轉(zhuǎn)動連接，三角形連桿(3)的左底端(A2)與第二曲柄(4)轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿(5)的一端與三角形連桿(3)的右底端(C)轉(zhuǎn)動連接，第二連桿(5)的另一端與針芯床(6)的底端(D)轉(zhuǎn)動連接，所述第一曲柄(I)、第二曲柄(4)由所述傳動主軸(Atl)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且第一曲柄(I)與第二曲柄(4)的轉(zhuǎn)向相反，所述針芯床(6)與經(jīng)編機機架(8)滑動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)，其特征在于:所述第一曲柄(I)和第二曲柄(4)的回轉(zhuǎn)中心軸線為同一水平中心軸線。
3.一種毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)，包括針芯(7)、針芯床(6)和轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸(Atl),所述針芯(7)固定安裝在針芯床(6)的頂端(E)，其特征在于:在所述傳動主軸(Atl)與針芯床(6)之間還設(shè)有第一曲柄(I)、第一連桿(2)、第三連桿(9)、第二曲柄(4)和第 二連桿(5);所述第一連桿(2)的下端(A1)與第一曲柄(I)轉(zhuǎn)動連接，第一連桿(2)的上端、第二連桿(5)的一端分別與所述第三連桿(9)的上端(F)轉(zhuǎn)動連接，第三連桿(9)的下端(G)與第二曲柄(4)轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿(5)的另一端與針芯床(6)的底端(D)轉(zhuǎn)動連接，所述第一曲柄(I)、第二曲柄(4)由所述傳動主軸(Atl)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且第一曲柄(I)與第二曲柄(4)的轉(zhuǎn)向相反，所述針芯床(6)與經(jīng)編機機架(8)滑動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)，其特征在于:所述第一曲柄(I)和第二曲柄(4)的回轉(zhuǎn)中心軸線為同一水平中心軸線。
5.一種毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)，包括針芯(7)、針芯床(6)和轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸(Atl),所述針芯(7)固定安裝在針芯床(6)的頂端(E)，其特征在于:在所述傳動主軸(Atl)與針芯床(6)之間還設(shè)有第一曲柄(I)、第一連桿(2)、第三連桿(9)、第二曲柄(4)和第二連桿(5);所述第一連桿(2)的下端(A1)與第一曲柄(I)轉(zhuǎn)動連接，第一連桿(2)的上端與所述第三連桿(9)的上端(F)轉(zhuǎn)動連接，第三連桿(9)的下端(G)、第二連桿(5)的一端分別與第二曲柄(4)轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿(5)的另一端與針芯床(6)的底端(D )轉(zhuǎn)動連接，所述第一曲柄(I)、第二曲柄(4)由所述傳動主軸(A0)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且第一曲柄(I)與第二曲柄(4)的轉(zhuǎn)向相反，所述針芯床(6)與經(jīng)編機機架(8)滑動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)，其特征在于:所述第一曲柄(I)和第二曲柄(4)的回轉(zhuǎn)中心軸線為同一水平中心軸線。
7.一種毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)，包括針芯(7)、針芯床(6)和轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸(Atl),所述針芯(7)固定安裝在針芯床(6)的頂端(E)，其特征在于:在所述傳動主軸(Atl)與針芯床(6)之間還設(shè)有第一曲柄(I)、第一連桿(2)、第三連桿(9)、第二曲柄(4)和第二連桿(5);所述第一連桿(2)的下端(A1)與第一曲柄(I)轉(zhuǎn)動連接，第一連桿(2)的上端與所述第三連桿(9)的上端(F)轉(zhuǎn)動連接，第三連桿(9)的下端(G)與第二曲柄(4)轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿(5)的一端與第三連桿(9)的桿身轉(zhuǎn)動連接，第二連桿(5)的另一端與針芯床(6)的底端(D)轉(zhuǎn)動連接，所述第一曲柄(I)、第二曲柄(4)由所述傳動主軸(Atl)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且第一曲柄(I)與第二曲柄(4)的轉(zhuǎn)向相反，所述針芯床(6)與經(jīng)編機機架(8)滑動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)，其特征在于:所述第一曲柄(I)和第二曲柄(4)的回轉(zhuǎn)中心軸線為同一水平中心軸線。
9.一種毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)，包括針芯(7)、針芯床(6)和轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸(Atl),所述針芯(7)固定安裝在針芯床(6)的頂端(E)，其特征在于:在所述傳動主軸(Atl)與針芯床(6)之間還設(shè)有第一曲柄(I)、第一連桿(2)、第三連桿(9)、第二曲柄(4)和第二連桿(5);所述第一連桿(2)的下端(A1)與第一曲柄(I)轉(zhuǎn)動連接，第一連桿(2)的上端與所述第三連桿(9)的桿身轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿(5)的一端與第三連桿(9 )的上端(F)轉(zhuǎn)動連接，第三連桿(9 )的下端(G)與第二曲柄(4)轉(zhuǎn)動連接，第二連桿(5 )的另一端與針芯床(6)的底端(D)轉(zhuǎn)動連接，所述第一曲柄(I)、第二曲柄(4)由所述傳動主軸(Atl)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且第一曲柄(I)與第二曲柄(4)的轉(zhuǎn)向相反，所述針芯床(6)與經(jīng)編機機架(8)滑動連接。
10.一種毛圈型經(jīng)編機針芯運動機構(gòu)，包括針芯(7)、針芯床(6)和轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸(Atl),所述針芯(7)固定安裝在針芯床(6)的頂端(E)，其特征在于:在所述傳動主軸(Atl)與針芯床(6)之間還設(shè)有第一曲柄(I)、第一連桿(2)、第三連桿(9)、第二曲柄(4)和第二連桿(5);所述第一連桿(2)的下端(A1)與第一曲柄(I)轉(zhuǎn)動連接，第一連桿(2)的上端與所述第三連桿(9)的上端(F)轉(zhuǎn)動連接，第三連桿(9)的桿身與第二曲柄(4)轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿(5)的一端與第三連桿(9)的下端(G)轉(zhuǎn)動連接，第二連桿(5)的另一端與針芯 床(6)的底端(D)轉(zhuǎn)動連接，所述第一曲柄(I)、第二曲柄(4)由所述傳動主軸(Atl)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且第一曲柄(I)與第二曲柄(4)的轉(zhuǎn)向相反，所述針芯床(6)與經(jīng)編機機架(8)滑動連接。
【文檔編號】D04B27/08GK203754942SQ201420050058
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】王占洪, 黃駿, 趙紅霞, 韋海龍, 曹清林 申請人:常州市潤源經(jīng)編機械有限公司