專利名稱：兩面毛圈針軌結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種兩面毛圈針軌結(jié)構(gòu)改良，尤其是指一種可有效防止織針針舌向下剪斷回線的情況發(fā)生，使編織作業(yè)得以維持正常運(yùn)作的針軌結(jié)構(gòu)。
常規(guī)兩面毛圈針織結(jié)構(gòu)包括有一喂紗裝置，該喂紗裝置包括有多支織針，該織針可被針軌驅(qū)動(dòng)上升至給紗器鉤拉底毛紗、外毛紗及內(nèi)毛紗，在該織針鉤拉底毛紗、外毛紗及內(nèi)毛紗后，便受針軌驅(qū)動(dòng)而下降，在織針被驅(qū)動(dòng)下降同一時(shí)間里，沉片可被推出吃紗，沉片在推出吃紗時(shí)，織針上端的針舌容易受紗線牽動(dòng)，而產(chǎn)生向下裁剪的動(dòng)作，使位于針舌與織針間的回線被剪斷，導(dǎo)致編織作業(yè)無(wú)法正常的運(yùn)作，整個(gè)作業(yè)必需停頓，相對(duì)的造成生產(chǎn)成本的增加。
如美國(guó)第4,038,838號(hào)專利案，即提出有一種針織結(jié)構(gòu)(如


圖1及圖2所示)，其主要是在織針10a的針舌11a下方設(shè)有一輔助組件40a，在織針10a被驅(qū)動(dòng)下降，沉片20a被推出吃紗，織針10a上端的針舌11a受紗線牽動(dòng)，而向下動(dòng)作時(shí)，針舌11a可抵靠于輔助組件40a上，使位于針舌11a與織針10a間的回線30a無(wú)被剪斷的可能，使編織作業(yè)得以維持正常的運(yùn)作。
但，上述常規(guī)的針織結(jié)構(gòu)，其輔助組件40a的設(shè)置，導(dǎo)致零件數(shù)目的增加，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜許多，組裝也較為麻煩，相對(duì)的使得成本提高許多，且零件的增加，容易產(chǎn)生不必要的故障，使其故障率提高許多。
于是，由上可知，上述常規(guī)的針織結(jié)構(gòu)，在實(shí)際使用上，顯然具有不便與缺點(diǎn)存在，而可待加以改善。
本實(shí)用新型的目的在于提出一種含有喂紗裝置、半針區(qū)和上仰區(qū)所組成的兩面毛圈針軌結(jié)構(gòu)改良，它使沉片在推出吃紗時(shí)，織針的凸部可受上仰區(qū)驅(qū)動(dòng)而作上仰的動(dòng)作，使回線可以脫離針舌與針線間，因此使織針的針舌產(chǎn)生向下裁剪的動(dòng)作，回線也不會(huì)被剪斷的可能，使編織作業(yè)可以維持正常的運(yùn)作，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案在于，它包括有一喂紗裝置，該喂紗裝置包括有沉片、織針及針軌，該織針是具有凸部，該針軌設(shè)有出針區(qū)及半針區(qū)，該織針的凸部受針軌的出針區(qū)及半針區(qū)驅(qū)動(dòng)吃紗，其特征在于該針軌的半針區(qū)末端設(shè)有上仰區(qū)，使沉片在推出吃紗時(shí)，織針的凸部可受針軌的上仰區(qū)驅(qū)動(dòng)而作上仰動(dòng)作，用以防止織針的針舌產(chǎn)生向下裁剪的動(dòng)作時(shí)回線被剪斷。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、組裝簡(jiǎn)單、零件數(shù)減少，從而降低生產(chǎn)成本，而且也較不易產(chǎn)生故障，故障率大幅降低。
圖1為常規(guī)針織結(jié)構(gòu)的平面示意圖。
圖2為常規(guī)針織結(jié)構(gòu)的平面示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的立體圖。
圖4為本實(shí)用新型針軌的平面圖。
圖5為本實(shí)用新型平面動(dòng)作示意圖。
圖6為本實(shí)用新型平面動(dòng)作示意圖。
圖7為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體圖。
現(xiàn)在結(jié)合上述各附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。
如圖3所示，本實(shí)用新型提供一種兩面毛圈針軌結(jié)構(gòu)改良，它包括有一喂紗裝置，該喂紗裝置包括有給紗器1、沉片座2、沉片3、織針4及沉片帽5，其中的給紗器1是以多組配置于圓編機(jī)(圖略)，該給紗器1上各具有三個(gè)穿紗孔11、12、1 3，可分別用以穿設(shè)底毛紗14、外毛紗15及內(nèi)毛紗16。
沉片座2是配置于針筒(圖略)上方，其上具有多個(gè)滑槽21，那些滑槽21之間設(shè)有隔板22區(qū)隔，滑槽21可用以容納沉片3及內(nèi)毛紗16。
多個(gè)沉片3是各配置于滑槽21中，其上各具有一滑部31，該滑部31延伸于末端處各設(shè)有一凸部32，而于滑部31上延伸有一腹部33，該腹部33上設(shè)有一喂紗部34，該喂紗部34上延伸有一鼻部35，該腹部33與鼻部35間具有一喂紗長(zhǎng)槽36，該喂紗長(zhǎng)槽36可用以容納底毛紗14。每一沉片3可為單片式設(shè)計(jì)，也可為雙片式設(shè)計(jì)(如圖7所示)。
織針4是配置于針筒(圖略)上，其上端并延伸于沉片座2與沉片3間，該織針4具有一第一凸部41及一第二凸部42，該兩凸部41、42受該針筒針軌6的兩出針區(qū)61及半針區(qū)62驅(qū)動(dòng)至給紗器1吃紗。
沉片帽5是配置于沉片3上，其內(nèi)具有兩不同形狀的第一山角51及第二山角52，且兩山角51、52內(nèi)具有一相通并可用以驅(qū)動(dòng)沉片3推出紗的軌道511、521。
在圓編機(jī)動(dòng)作時(shí)，該織針4的兩凸部41、42受針軌6驅(qū)動(dòng)，上升至給紗器1鉤拉底毛紗14、外毛紗15及內(nèi)毛紗16，在該織針4鉤拉底毛紗14、外毛紗15及內(nèi)毛紗16后，便受針軌6驅(qū)動(dòng)而下降，在織針4被驅(qū)動(dòng)下降同一時(shí)間里，該沉片帽5的山角51的軌道斜面512處即將沉片3推出吃紗，此時(shí)，底毛紗14進(jìn)入沉片3的喂紗長(zhǎng)槽36，外毛紗15則進(jìn)入沉片3的喂紗部34，而內(nèi)毛紗16則落于沉片3的鼻部35頂端，在織針4鉤拉下，即生成雙面織物(如毛巾)正面及背面的毛圈(圖略)；因上述針織結(jié)構(gòu)概與常規(guī)結(jié)構(gòu)相同，并非本實(shí)用新型保護(hù)申請(qǐng)專利的范疇，故不再予以贅述。
本實(shí)用新型主要是針對(duì)驅(qū)動(dòng)織針4的針軌6作一改良，該針軌6的兩半針區(qū)62末端各設(shè)有一上仰區(qū)63(如圖4所示)，使沉片3在推出吃紗時(shí)(如圖5所示)，織針4的兩凸部41、42受兩針軌6的上仰區(qū)63驅(qū)勸而作上仰適當(dāng)高度的動(dòng)作(如圖6所示)，使回線17得以脫離針舌43與織針4間，因此即使織針4的針舌43產(chǎn)生向下裁剪的動(dòng)作，回線17亦無(wú)被剪斷的可能，使編織作業(yè)得以維持正常的運(yùn)作。
本實(shí)用新型只需于針軌6的半針區(qū)62末端設(shè)置上仰區(qū)63，即可有效的防止回線17被剪斷，勿需如同常規(guī)結(jié)構(gòu)設(shè)置輔助組件，圖7為本實(shí)用新型的另一具體實(shí)施例。故本實(shí)用新型較常規(guī)結(jié)構(gòu)減少零件數(shù)目，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化許多，組裝料較為簡(jiǎn)單，相對(duì)的成本得以降低，且零件的減少，較不易產(chǎn)生故障，使其故障率大幅降低。
綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)為一不可多得的新型創(chuàng)作產(chǎn)品，極具新穎性及進(jìn)步性。
但以上所述的僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非因此即拘限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均仍應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種兩面毛圈針軌結(jié)構(gòu)改良，它包括有一喂紗裝置，該喂紗裝置包括有沉片、織針及針軌，該織針是具有凸部，該針軌設(shè)有出針區(qū)及半針區(qū)，其特征在于該針軌的半針區(qū)末端設(shè)有上仰區(qū)。
專利摘要兩面毛圈針軌結(jié)構(gòu)改良，它包括有一喂紗裝置，該喂紗裝置包括有給紗器、沉片座、 沉片、織針及沉片帽，該織針具有兩凸部，該兩凸部受針軌驅(qū)動(dòng)至給紗器吃紗，本實(shí)用新型主要是于該針軌的半針區(qū)末端設(shè)有上仰區(qū)，使沉片在推出吃紗時(shí)，織針的凸部可受上仰區(qū)驅(qū)動(dòng)而作上仰的動(dòng)作，用以防止織針的針舌產(chǎn)生向下裁剪的動(dòng)作時(shí)回線被剪斷。
文檔編號(hào)D04B9/10GK2451616SQ0025778
公開日2001年10月3日 申請(qǐng)日期2000年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月2日
發(fā)明者葉紫彬 申請(qǐng)人:典洋針織機(jī)械股份有限公司