一種轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗方法與裝置制造方法
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗方法與裝置，在環(huán)錠細紗機上，一根粗紗須條經(jīng)喇叭口從后羅拉喂入，經(jīng)中羅拉、前羅拉牽伸輸出，被集聚器連續(xù)引離，并隨集聚器運轉(zhuǎn)在引紗過程中集聚成束，經(jīng)止捻鉗口輸出，在環(huán)錠的旋轉(zhuǎn)作用下，捻合成紗，集聚器采用圓形的轉(zhuǎn)盤承載纖維須條，利用轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)引離纖維須條，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的軸線垂直于前羅拉軸線，轉(zhuǎn)盤與負壓氣管組合，轉(zhuǎn)盤覆蓋在負壓氣管氣口之上，負壓氣管透過轉(zhuǎn)盤盤面上的氣孔與氣槽吸入空氣，吸入空氣時產(chǎn)生的氣流吸引前羅拉輸出的纖維須條附著在轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤表面，并隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動與轉(zhuǎn)盤下負壓氣管氣口形態(tài)的引導(dǎo)，附著的纖維須條向轉(zhuǎn)盤上的聚紗軸肩或聚紗槽集聚，經(jīng)止捻鉗口輸出后，在錠子的旋轉(zhuǎn)帶動下，加捻成紗。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗方法與裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬紡紗成形加工領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗方法與裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紗線長毛羽是紗線的有害疵點，為了在環(huán)錠細紗加工工序中細消除有害長毛羽，人們針對前羅拉輸出的纖維須條的集聚與捻合，提出了多種紡紗方法:緊密紡——在纖維輸出前羅拉，進入加捻區(qū)前，利用氣流把纖維須條，集合在一個多孔的表面上，因負壓氣流吸力作用被聚集，縮小鉗口處纖維須條寬度，降低毛羽；賽絡(luò)紡——在細紗機上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進一步加捻成類似合股的紗線，達到降低毛羽效果；賽絡(luò)菲紡——在賽絡(luò)紡基礎(chǔ)上變化，在環(huán)錠細紗機將一根長絲與另一根牽伸后的短纖維須條交捻成紗，減少毛羽；索羅紡紗——在前羅拉下加裝一個表面有許多溝槽的分割羅拉，利用溝槽將前鉗口下輸出的扁平須條分割成許多窄條，這些纖維窄條由于捻度傳遞而圍繞自身捻心回轉(zhuǎn)，帶有小量捻度，再被匯聚加捻，形成類似多股紗條捻成的纜繩紗；賽絡(luò)緊密紡——以緊密紡為基礎(chǔ)，配以賽絡(luò)紡特色；噴氣紡——利用噴射氣流對牽伸后纖維條施行假捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍，負壓吸入式氣流紡——利用負壓氣流，即時將前羅拉輸出的纖維須條吸入紡紗通道聚集加捻成紗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的在于提供一種轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗方法。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗裝置，用于實現(xiàn)上述的發(fā)明方法。
[0005] 一種轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗方法，在環(huán)錠細紗機上，一根粗紗須條經(jīng)喇叭口從后羅拉喂入，經(jīng)中羅拉、前羅拉牽伸輸出，被集聚器連續(xù)引離，并隨集聚器運轉(zhuǎn)在引紗過程中集聚成束，經(jīng)止捻鉗口輸出，在環(huán)錠的旋轉(zhuǎn)作用下，捻合成紗，集聚器采用圓形的轉(zhuǎn)盤承載纖維須條，利用轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)引離纖維須條，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的軸線垂直于前羅拉軸線，轉(zhuǎn)盤與負壓氣管組合，轉(zhuǎn)盤覆蓋在負壓氣管氣口之上，負壓氣管透過轉(zhuǎn)盤盤面上的氣孔與氣槽吸入空氣，吸入空氣時產(chǎn)生的氣流吸引前羅拉輸出的纖維須條附著在轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤表面，隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤下負壓氣管氣口位置區(qū)域與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動軌跡發(fā)生相對變化，負壓氣管氣口的氣流引導(dǎo)轉(zhuǎn)盤上的纖維須條向轉(zhuǎn)盤上的聚紗軸肩或聚紗槽集聚，經(jīng)止捻鉗口輸出后，在錠子的旋轉(zhuǎn)帶動下，加捻成紗。
[0006]轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗，承載纖維須條是轉(zhuǎn)盤圓形的盤面，轉(zhuǎn)盤利用凸出圓形盤面的軸肩作為纖維集聚的聚紗軸肩或聚紗槽，轉(zhuǎn)盤作恒速旋轉(zhuǎn)運動，連續(xù)引離纖維須條，聚紗軸肩處軸徑表面線速度或聚紗槽軸徑的表面線速度等于或者大于前羅拉表面線速度，保持纖維須條以平直的形態(tài)轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)盤上；纖維須條從鉗口被引入轉(zhuǎn)盤、至隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至止捻鉗口，轉(zhuǎn)盤上整個引紗路徑，全程處在負壓氣管吸氣口位置區(qū)域，隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的纖維須條全程受到氣流吸附控制，使纖維須條中單纖維的頭尾端不發(fā)散、纖維須條寬度變小，起到集束作用，經(jīng)止捻鉗口輸出后，加捻成紗。
[0007]—種轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗裝置，裝置由集聚機構(gòu)、傳動機構(gòu)組成，集聚機構(gòu)設(shè)置在環(huán)錠細紗機前羅拉鉗口輸出側(cè)，傳動機構(gòu)驅(qū)動集聚機構(gòu)的轉(zhuǎn)動，所述的集聚機構(gòu)包括了轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)輪、纖維導(dǎo)向塊、止捻輪、負壓吸氣管，所述的傳動機構(gòu)包括芯軸、芯軸齒輪、若干過橋齒輪、若干傳動齒輪或者若干傳動輪、傳動帶，轉(zhuǎn)輪重疊在轉(zhuǎn)盤盤面上，重疊處，轉(zhuǎn)輪外徑小于轉(zhuǎn)盤外徑形成聚紗軸肩或聚紗槽，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)輪固定套裝在芯軸上同步旋轉(zhuǎn)，芯軸垂直于羅拉軸，芯軸的一端裝有芯軸齒輪，芯軸齒輪與過橋齒輪、傳動齒輪構(gòu)成傳動輪系，由前羅拉傳動或者由獨立的傳動機構(gòu)傳動，前羅拉與聚紗軸肩表面線速度或聚紗槽表面線速度之比為1:1?1: 1.15，轉(zhuǎn)盤的上表面是平面，轉(zhuǎn)盤上表面有氣槽，氣槽底部有穿透轉(zhuǎn)盤的通氣孔，負壓吸氣管位于轉(zhuǎn)盤下方，負壓吸氣管上有吸氣口，吸氣口向上貼著轉(zhuǎn)盤底面，透過轉(zhuǎn)盤上的通氣孔與氣槽吸入空氣，紗線加Z捻時，轉(zhuǎn)盤順時針旋轉(zhuǎn)，吸氣口位于轉(zhuǎn)輪右側(cè)，纖維導(dǎo)向塊磁性吸附或者彈力壓靠在轉(zhuǎn)盤上，不隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動而移動，對纖維須條起到導(dǎo)向的作用，止捻輪側(cè)向壓在聚紗軸肩或聚紗槽處，形成止捻鉗口，止捻鉗口位于導(dǎo)紗鉤中心與聚紗軸肩或聚紗槽軸徑連線的切點處，紡紗時，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)輪在傳動機構(gòu)的驅(qū)動下作同步勻速轉(zhuǎn)動，負壓吸氣管中的負壓從吸氣口透過轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生吸入氣流，輸出前羅拉的纖維須條被連續(xù)吸向轉(zhuǎn)盤盤面，隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動勻速引離，附著在轉(zhuǎn)盤盤面上的纖維須條，全程受氣流控制，在隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的同時，受轉(zhuǎn)盤下吸氣口位置的變化，向聚紗軸肩或聚紗槽軸處集聚，經(jīng)止捻鉗口后，纖維須條在錠子的旋轉(zhuǎn)帶動下，加捻成紗。
[0008]裝置中，轉(zhuǎn)輪的直徑為20?45mm，轉(zhuǎn)盤直徑大于轉(zhuǎn)輪直徑6?16mm，聚紗軸肩或聚紗槽是由轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)輪重疊組合構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤的平面與轉(zhuǎn)輪的柱面構(gòu)成聚紗軸肩或聚紗槽的形狀，其形態(tài)為直角形、或者為銳角形、或者為凹形。
[0009]裝置中，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)輪重疊區(qū)是圓形，轉(zhuǎn)盤底面的吸氣口對重疊區(qū)形成部分包圍，吸氣口起自前羅拉鉗口引紗處，終至于止捻鉗口處。
[0010]裝置中，轉(zhuǎn)盤上表面氣槽的一端位于轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)輪重疊區(qū)域，氣槽的路徑偏轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)盤的徑向方向，保持與轉(zhuǎn)盤表面的纖維須條方向成一交叉角度，纖維不嵌入氣槽內(nèi)，氣槽呈直線或者呈曲線由內(nèi)向外放射狀發(fā)散，氣槽壁與轉(zhuǎn)盤上表面成α夾角，α為45°?90°，并斜向轉(zhuǎn)盤外側(cè)，氣槽底部通氣孔軸線與轉(zhuǎn)盤表面成β夾角，β為45°?90°，并順著氣槽方向斜向轉(zhuǎn)盤外側(cè)。
[0011]裝置中，纖維導(dǎo)向塊位于前羅拉鉗口處，依靠磁性吸力、或者彈性壓力、或者自身重力附著或懸掛在轉(zhuǎn)盤上表面，起到對纖維須條在羅拉鉗口與轉(zhuǎn)盤之間的引導(dǎo)作用。
[0012]裝置中，止捻輪是圓柱形或者是碟形，止捻輪軸線平行于芯軸軸線或者與芯軸軸線交叉，交叉角為15°?45°。
[0013]裝置中，轉(zhuǎn)盤的芯軸與前羅拉軸交叉夾角為90°，轉(zhuǎn)盤平面與前羅拉鉗口切線夾角 Y 為 150° ?180°。
[0014]本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果:
[0015]紗線的長毛羽不利于紗線的后道加工，減少有害長毛羽是許多紡織技術(shù)人員一直以來研究的課題，本發(fā)明提出一種轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗方法與裝置，與現(xiàn)有的緊密紡或集聚紡紗不同之處在于:轉(zhuǎn)盤式聚紗其聚紗路徑長、聚紗區(qū)域氣流全程控制、止捻鉗口對纖維多面夾持，有利于纖維須條的緊密加捻，減少毛羽。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗裝置集聚機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤與吸氣口、纖維引導(dǎo)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤氣槽分布的示意圖(氣槽均布在整個環(huán)狀區(qū)域，圖中僅畫出示意)；
[0019]圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤氣槽與通氣孔垂直于轉(zhuǎn)盤上表面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為轉(zhuǎn)盤氣槽與轉(zhuǎn)盤上表面成銳角α、通氣孔垂直于轉(zhuǎn)盤上表面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為通氣孔與轉(zhuǎn)盤上表面成銳角β的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本發(fā)明止捻輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤傳動的一種方式不意圖；
【具體實施方式】
[0024]以下用實施例詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明實施例僅供說明具體方法，該方法的其規(guī)模不受實施例的限制。
[0025]實施例
[0026]如圖1所示，一種轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗裝置的集聚機構(gòu)，集聚機構(gòu)位于前羅拉鉗口輸出側(cè)，集聚機構(gòu)是由轉(zhuǎn)盤2、轉(zhuǎn)輪3、纖維導(dǎo)向塊8、止捻輪7、負壓吸氣管
6、芯軸4、芯軸齒輪5，若干過橋齒輪、若干傳動齒輪，轉(zhuǎn)輪3重疊在轉(zhuǎn)盤2的盤面上，重疊處的轉(zhuǎn)輪外徑小于轉(zhuǎn)盤外徑，形成聚紗軸肩或聚紗槽，聚紗軸肩或聚紗槽是由轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)輪重疊組合構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤的平面與轉(zhuǎn)輪的柱面構(gòu)成聚紗軸肩或聚紗槽的形狀，其形態(tài)為凹形，轉(zhuǎn)盤
2、轉(zhuǎn)輪3固定套裝在芯軸4上，芯軸4的一端裝有芯軸齒輪5，止捻輪側(cè)向壓在聚紗軸肩或聚紗槽處，形成止捻鉗口。
[0027]圖2所示為轉(zhuǎn)盤上與轉(zhuǎn)輪與重合的區(qū)域、吸氣口 Α、纖維導(dǎo)向塊8、止捻鉗口 D的位置，圖中圓軌跡E之內(nèi)為轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)輪與重合的區(qū)域、圓軌跡E的直徑，也就是聚紗軸肩或聚紗槽的軸徑，吸氣口位于轉(zhuǎn)輪右側(cè)，吸氣口對重疊區(qū)形成部分包圍，吸氣口起自前羅拉鉗口引紗處，終至于止捻鉗口處，纖維導(dǎo)向塊8位于前羅拉鉗口處，依靠磁性吸力、或者彈性壓力、或者自身重力附著或懸掛在轉(zhuǎn)盤上表面，起到對纖維須條在羅拉鉗口與轉(zhuǎn)盤之間的引導(dǎo)作用，止捻鉗口 D位于導(dǎo)紗鉤中心與聚紗軸肩或聚紗槽軸徑連線的切點處，轉(zhuǎn)盤的芯軸與前羅拉軸交叉夾角為90°，轉(zhuǎn)盤平面與前羅拉鉗口切線夾角Y為150°?180°。
[0028]如圖1、圖2所示，負壓吸氣管位于轉(zhuǎn)盤下方，負壓吸氣管上有吸氣口，吸氣口向上貼著轉(zhuǎn)盤底面，透過轉(zhuǎn)盤上的通氣孔與氣槽吸入空氣。
[0029]圖3所示為轉(zhuǎn)盤表面氣槽的分布，圖中虛線圓軌跡F是轉(zhuǎn)盤上表面氣槽的一端是起始點，圓軌跡F的直徑小于圖2中圓軌跡E的直徑，轉(zhuǎn)盤上表面氣槽的一端，位于轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)輪重疊區(qū)域，氣槽的路徑偏轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)盤的徑向方向，保持與轉(zhuǎn)盤表面的纖維須條方向成一交叉角度，纖維不嵌入氣槽內(nèi)，氣槽呈直線或者呈曲線由內(nèi)向外放射狀發(fā)散。
[0030]如圖4所示，轉(zhuǎn)盤2的上表面是平面，轉(zhuǎn)盤2上表面有氣槽B，氣槽底部有穿透轉(zhuǎn)盤2的通氣孔C，氣槽開口垂直于轉(zhuǎn)盤上表面，氣槽底部的通氣孔垂直于轉(zhuǎn)盤平面。
[0031]如圖5所示，氣槽壁與轉(zhuǎn)盤上表面構(gòu)成的夾角α是銳角，并斜向轉(zhuǎn)盤外側(cè)，氣槽底部通氣孔垂直于轉(zhuǎn)盤平面。
[0032]如圖6所示，通氣孔軸線與轉(zhuǎn)盤表面構(gòu)成的夾角β是銳角，并順著氣槽方向斜向轉(zhuǎn)盤外側(cè)。
[0033]如圖1、圖7所示，止捻輪是碟形，止捻輪軸線平行于芯軸軸線或者與芯軸軸線交叉，交叉角為15°?45°。
[0034]轉(zhuǎn)盤傳動方式，可通過羅拉傳動或者采用電機直接傳動，傳動系統(tǒng)可采用齒輪傳動系統(tǒng)，用斜齒輪改變傳動方向，也可采用輪與帶傳動，如圖8所示，為羅拉傳動轉(zhuǎn)盤芯軸的傳動不意圖，芯軸齒輪5與第二級過橋齒輪51、第一級過橋齒輪52、傳動齒輪53構(gòu)成傳動輪系，由前羅拉I傳動，羅拉軸I上固定套裝有傳齒輪53，傳齒輪53通過第一級過橋齒輪52、第二級過橋齒輪51傳動芯軸齒輪5，前羅拉與聚紗軸肩表面線速度或聚紗槽表面線速度之比為1:1?1: 1.15。
[0035]在轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗過程中，前羅拉I輸出纖維須條L，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)輪在傳動機構(gòu)的驅(qū)動下作同步勻速轉(zhuǎn)動，負壓吸氣管中的負壓從吸氣口透過轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生吸入氣流，輸出前羅拉的纖維須條被連續(xù)吸向轉(zhuǎn)盤盤面，隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動勻速引離，附著在轉(zhuǎn)盤盤面上的纖維須條，全程受氣流控制，隨轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動，纖維須條L被引離前羅拉鉗口，輸出鉗口的纖維須條受前羅拉鉗口的牽制，同時受透過轉(zhuǎn)盤通氣孔、氣槽氣流的吸引，纖維導(dǎo)向塊8的引導(dǎo)，纖維須條向向聚紗軸肩或聚紗槽軸處集聚，在轉(zhuǎn)輪3與轉(zhuǎn)盤2結(jié)合的夾角處或者在轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)盤組成的溝槽處集聚成束，在轉(zhuǎn)輪外圓與導(dǎo)紗鉤連線的切線處，集束后的纖維須條受轉(zhuǎn)輪3、轉(zhuǎn)盤2與止捻輪7的大包圍角夾持，輸出止捻鉗口的纖維須條橫截面高寬差異減小，經(jīng)止捻輪與轉(zhuǎn)輪鉗口輸出后的纖維須條，在細紗機錠子的轉(zhuǎn)動作用下，加捻成紗，裝置的傳動控制要求是轉(zhuǎn)輪3聚紗表面的線速度大于或者等于前羅拉I表面線速度，使纖維須條在轉(zhuǎn)盤與氣流的引導(dǎo)下保持順直與集束。
[0036]在轉(zhuǎn)輪的聚紗的另一側(cè)設(shè)置吸風(fēng)口，吸離斷頭后的纖維須條。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗方法，在環(huán)錠細紗機上，一根粗紗須條經(jīng)喇叭口從后羅拉喂入，經(jīng)中羅拉、前羅拉牽伸輸出，被集聚器連續(xù)引離，并隨集聚器運轉(zhuǎn)在引紗過程中集聚成束，經(jīng)止捻鉗口輸出，在環(huán)錠的旋轉(zhuǎn)作用下，捻合成紗，其特征是集聚器采用圓形的轉(zhuǎn)盤承載纖維須條，利用轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)引離纖維須條，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的軸線垂直于前羅拉軸線，轉(zhuǎn)盤與負壓氣管組合，轉(zhuǎn)盤覆蓋在負壓氣管氣口之上，負壓氣管透過轉(zhuǎn)盤盤面上的氣孔與氣槽吸入空氣，吸入空氣時產(chǎn)生的氣流吸引前羅拉輸出的纖維須條附著在轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤表面，隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤下負壓氣管氣口位置區(qū)域與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動軌跡發(fā)生相對變化，負壓氣管氣口的氣流引導(dǎo)轉(zhuǎn)盤上的纖維須條向轉(zhuǎn)盤上的聚紗軸肩或聚紗槽集聚，經(jīng)止捻鉗口輸出后，在錠子的旋轉(zhuǎn)帶動下，加搶成紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗方法，其特征是承載纖維須條是轉(zhuǎn)盤圓形的盤面，轉(zhuǎn)盤利用凸出圓形盤面的軸肩作為纖維集聚的聚紗軸肩或聚紗槽，轉(zhuǎn)盤作恒速旋轉(zhuǎn)運動，連續(xù)引離纖維須條，聚紗軸肩處軸徑表面線速度或聚紗槽軸徑的表面線速度等于或者大于前羅拉表面線速度，保持纖維須條以平直的形態(tài)轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗方法，其特征是纖維須條從鉗口被引入轉(zhuǎn)盤、至隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至止捻鉗口，轉(zhuǎn)盤上整個引紗路徑，全程處在負壓氣管吸氣口位置區(qū)域，隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的纖維須條全程受到氣流吸附控制。
4.一種用于權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗裝置，裝置由集聚機構(gòu)、傳動機構(gòu)組成，集聚機構(gòu)設(shè)置在環(huán)錠細紗機前羅拉鉗口輸出側(cè)，傳動機構(gòu)驅(qū)動集聚機構(gòu)的轉(zhuǎn)動，其特征是所述的集聚機構(gòu)包括了轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)輪、纖維導(dǎo)向塊、止捻輪、負壓吸氣管，所述的傳動機構(gòu)包括芯軸、芯軸齒輪、若干過橋齒輪、若干傳動齒輪或者若干傳動輪、傳動帶，轉(zhuǎn)輪重疊在轉(zhuǎn)盤盤面上，重疊處，轉(zhuǎn)輪外徑小于轉(zhuǎn)盤外徑形成聚紗軸肩或聚紗槽，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)輪固定套裝在芯軸上同步旋轉(zhuǎn)，芯軸垂直于羅拉軸，芯軸的一端裝有芯軸齒輪，芯軸齒輪與過橋齒輪、傳動齒輪構(gòu)成傳動輪系，由前羅拉傳動或者由獨立的傳動機構(gòu)傳動，前羅拉與聚紗軸肩表面線速度或聚紗槽表面線速度之比為1:1~1: 1.15，轉(zhuǎn)盤的上表面是平面，轉(zhuǎn)盤上表面有氣槽，氣槽底部有穿透轉(zhuǎn)盤的通氣孔，負壓吸氣管位于轉(zhuǎn)盤下方，負壓吸氣管上有吸氣口，吸氣口向上貼著轉(zhuǎn)盤底面，透過轉(zhuǎn)盤上的通氣孔與氣槽吸入空氣，紗線加Z捻時，轉(zhuǎn)盤順時針旋轉(zhuǎn)，吸氣口位于轉(zhuǎn)輪右側(cè)，纖維導(dǎo)向塊磁性吸附或者彈力壓靠在轉(zhuǎn)盤上，不隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動而移動，對纖維須條起到導(dǎo)向的作用，止捻輪側(cè)向壓在聚紗軸肩或聚紗槽處，形成止捻鉗口，止捻鉗口位于導(dǎo)紗鉤中心與聚紗軸肩或聚紗槽軸徑連線的切點處，紡紗時，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)輪在傳動機構(gòu)的驅(qū)動下作同步勻速轉(zhuǎn)動，負壓吸氣管中的負壓從吸氣口透過轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生吸入氣流，輸出前羅拉的纖維須條被連續(xù)吸向轉(zhuǎn)盤盤面，隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動勻速引離，附著在轉(zhuǎn)盤盤面上的纖維須條，全程受氣流控制，在隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的同時，受轉(zhuǎn)盤下吸氣口位置的變化，向聚紗軸肩或聚紗槽軸處集聚，經(jīng)止捻鉗口后，纖維須條在錠子的旋轉(zhuǎn)帶動下，加捻成紗。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗裝置，其特征是轉(zhuǎn)輪的直徑為20~45mm，轉(zhuǎn)盤直徑大于轉(zhuǎn)輪直徑6~16mm，聚紗軸肩或聚紗槽是由轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)輪重疊組合構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤的平面與 轉(zhuǎn)輪的柱面構(gòu)成聚紗軸肩或聚紗槽的形狀，其形態(tài)為直角形、或者為銳角形、或者為凹形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗裝置，其特征是轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)輪重疊區(qū)是圓形，轉(zhuǎn)盤底面的吸氣口對重疊區(qū)形成部分包圍，吸氣口起自前羅拉鉗口引紗處，終至于止捻鉗口處。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗裝置，其特征是轉(zhuǎn)盤上表面氣槽的一端位于轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)輪重疊區(qū)域，氣槽的路徑偏轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)盤的徑向方向，保持與轉(zhuǎn)盤表面的纖維須條方向成一交叉角度，纖維不嵌入氣槽內(nèi)，氣槽呈直線或者呈曲線由內(nèi)向外放射狀發(fā)散，氣槽壁與轉(zhuǎn)盤上表面成α夾角，α為45°~90° ,并斜向轉(zhuǎn)盤外側(cè),氣槽底部通氣孔軸線與轉(zhuǎn)盤表面成β夾角，β為45°~90°，并順著氣槽方向斜向轉(zhuǎn)盤外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗裝置，其特征是纖維導(dǎo)向塊位于前羅拉鉗口處，依靠磁性吸力、或者彈性壓力、或者自身重力附著或懸掛在轉(zhuǎn)盤上表面，起到對纖維須條在羅拉鉗口與轉(zhuǎn)盤之間的引導(dǎo)作用。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗裝置，其特征是止捻輪是圓柱形或者是碟形，止捻輪軸線平行于芯軸軸線或者與芯軸軸線交叉，交叉角為，15。~45°。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)盤式環(huán)錠細紗負壓氣流集聚紡紗裝置，其特征是轉(zhuǎn)盤的芯軸與前羅拉軸交 叉夾角為90°，轉(zhuǎn)盤平面與前羅拉鉗口切線夾角Y為150°~，180。。
【文檔編號】D01H5/72GK103882567SQ201410121329
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】陳偉雄 申請人:陳偉雄