一種環(huán)錠紡細紗管防鎖槽加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)錠紡細紗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)錠紡細紗管防鎖槽加工裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
【背景技術(shù)】
[0002]在環(huán)錠紡細紗的過程中，需要將紡好紗線的紗管(稱為滿紗管或管紗)從細紗機的錠子上取下，這一環(huán)節(jié)稱為落紗。目前環(huán)錠紡細紗機的落紗方式分為兩大類，一類是人工落紗一一由人用手將紗管從錠桿上拔取后放入紗筐中，并將沒有紗線的空紗管放入到錠桿上；另一類是機器落紗，用落紗機來逐個或者小批量地取下紗管，同時采用插管裝置將空紗管放入錠桿上，有的細紗機自帶集體落紗裝置，利用其集體落紗機構(gòu)進行大批量地同時落紗和插管工作。
[0003]細紗機紡細紗時需要紗管緊密貼合錠桿，這樣才能讓紗管的轉(zhuǎn)速與錠桿保持一致，錠桿在傳動帶的傳動下跟隨細紗機的主驅(qū)動馬達高速轉(zhuǎn)動(一般是每分鐘幾千轉(zhuǎn)，甚至上萬轉(zhuǎn))。細紗機分為兩大類，一類采用光錠桿，一類采用鋁套桿。鋁套桿由于有彈簧離心球裝置可以達到錠桿轉(zhuǎn)動時紗管與錠桿的緊密貼合，而且錠桿不轉(zhuǎn)時紗管與錠桿之間的摩擦力較小便于取下，因此，帶有集體落紗裝置的細紗機均采用鋁套桿。但是鋁套桿的裝置復雜，成本較高，帶有集體落紗的細紗機目前市場占有量較小。
[0004]絕大多數(shù)細紗機采用低成本的光錠桿，但是光錠桿存在拔紗困難的難題:為了保證紗管與光錠桿的有效貼合，紗管的內(nèi)孔(即紗管內(nèi)筒的內(nèi)孔)具有一定的小錐度，其與光錠桿的錐度吻合較好形成自鎖錐面的緊密配合，紡紗效果較好，但是，部分紗管常會與錠桿貼合過緊而產(chǎn)生局部低于大氣壓的密封區(qū)域，導致大氣壓阻礙對于紗管的拔取。尤其是長期使用的紗管更容易存在這樣的問題，長期使用的塵絮密封和紡紗時高速旋轉(zhuǎn)契合，這些因素綜合造成了紗管內(nèi)筒與錠桿之間的局部氣密現(xiàn)象，為了取下貼合過緊的紗管常需花費更多人力與時間，勞動強度過大，費時費力，有時人工很難拔取紗管，甚至不惜破壞紗管和錠桿本身，影響紡紗效率，增加紡紗成本，還經(jīng)常需要更換紗管或維修錠桿。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的不足之處，提供一種環(huán)錠紡細紗管防鎖槽加工裝置，該裝置實現(xiàn)對環(huán)錠紡細紗用的紗管進行處理，使得紗管既保證牢固貼合錠桿，又能夠被容易拔出，防止在拔出時由于紗管內(nèi)筒與錠桿過緊的貼合而產(chǎn)生局部低于大氣壓的密封區(qū)域，導致大氣壓阻礙對于紗管的拔??；該裝置加工精度高、效率高、體積小。
[0006]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種環(huán)錠紡細紗管防鎖槽加工裝置，其特征在于:包括基座、紗管定位組件、刀桿、電機、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸、簧件和刀具；所述基座上設(shè)有滑槽；所述轉(zhuǎn)軸套設(shè)在刀桿中，所述刀具套接在轉(zhuǎn)軸上；所述簧件的兩端分別連接刀具和刀桿；所述刀具繞著轉(zhuǎn)軸的中心線擺動；所述簧件使得刀具靠向凸出向外的一側(cè)；所述刀桿滑動鑲嵌在滑槽中，刀桿的中心線設(shè)為直線M，直線M與刀桿的滑動方向相一致；所述紗管定位組件包括槽件；所述槽件固定安裝在基座上；所述槽件上設(shè)有存放槽，所述存放槽用于存放待處理的紗管，存放槽上放置的紗管的中心線設(shè)為直線K ;所述直線M與直線K重合；待處理的紗管包括紗管外筒和紗管內(nèi)筒；當?shù)稐U在滑槽中滑動的過程中，刀具切削紗管內(nèi)筒的內(nèi)壁；所述電機固定安裝在基座上，所述電機的輸出軸與傳動機構(gòu)的輸入端相連，所述傳動機構(gòu)的輸出端與刀桿相連。
[0008]本發(fā)明所述的環(huán)錠紡細紗管防鎖槽加工裝置，其特征在于:所述刀具的外緣在刀桿的橫截面上的投影為弧形。
[0009]本發(fā)明所述環(huán)錠紡細紗管防鎖槽加工裝置，其特征在于:所述傳動機構(gòu)采用螺紋傳動機構(gòu)，所述螺紋傳動機構(gòu)包括螺桿和螺母，所述螺桿與螺母形成螺紋傳動關(guān)系，所述電機的輸出軸與螺桿相連，所述螺母固定在刀桿上；所述螺母滑動鑲嵌在基座中。
[0010]本發(fā)明所述的環(huán)錠紡細紗管防鎖槽加工裝置，其特征在于:所述刀桿在滑槽中的滑動距離設(shè)為S ;所述紗管外筒上直徑小的一端稱為紗管小端，所述紗管外筒上直徑大的一端稱為紗管大端；靠近紗管大端的所述紗管內(nèi)筒的端面稱為平面T ;從紗管小端到平面T的軸線距離為q。
[0011]本發(fā)明所述環(huán)錠紡細紗管防鎖槽加工裝置，其特征在于:所述紗管定位組件還包括前擋塊、后擋塊和蓋板，所述蓋板與槽件相連，蓋板與待處理紗管相接觸，蓋板將待處理的紗管約束在槽件的存放槽中；所述前擋塊安裝在基座上，后擋塊安裝在基座上；待處理的紗管的一端與前擋塊相接觸，另一端與后擋塊相接觸。
[0012]本發(fā)明所述的環(huán)錠紡細紗管防鎖槽加工裝置，其特征在于:所述蓋板上與紗管相接觸的一面設(shè)有彈性件。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出特點:
[0014]該裝置將環(huán)錠紡細紗用的紗管進行內(nèi)壁開槽處理，不破壞紗管內(nèi)部的錐面與錠桿的錐面貼合效果，同時防止了紗管內(nèi)壁與錠桿貼合所產(chǎn)生的局部氣密區(qū)域，使得紗管易于拔??；同時利用可活動的刀具可以實現(xiàn)從紗管小端插入后在回程中進行切割，加工精度高、效率高，體積小。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明提供的環(huán)錠紡細紗管防鎖槽加工裝置的一種實施例的立體視圖。
[0016]圖2是圖1所示實施例的側(cè)視圖。
[0017]圖3是圖1所示實施例的側(cè)剖視圖。
[0018]圖4是圖3所示實施例的另一個工作位置示意剖視圖。
[0019]圖5是圖1所示實施例的放置待處理的紗管后的立體圖。
[0020]圖6是圖1所示實施例的刀桿的側(cè)視圖，此時刀桿在紗管外部或者在紗管外筒的內(nèi)部但是不在紗管內(nèi)筒中時，刀具會因為簧件的作用而靠向刀桿的外側(cè)，由于刀桿上平面33的限制(也稱為機械約束)處于圖6的位置，其中的圓弧箭頭所指方向示意的是刀具在轉(zhuǎn)軸8上可以轉(zhuǎn)動，水平箭頭方向是加工開槽的方向。
[0021]圖7是圖1所示實施例的刀桿、刀具沿著刀桿橫截面上的投影圖。
[0022]圖8是待處理紗管的側(cè)面剖視圖。
[0023]圖9是處理完的紗管的側(cè)面剖視圖。
[0024]圖10是紗管沿著紗管橫截面上的投影圖。
[0025]圖11是紗管沿著紗管橫截面上的另一個投影圖(此時刀具已經(jīng)切削了紗管內(nèi)筒)O
[0026]圖12所示實施例的刀具被壓入刀桿中時的側(cè)視圖，此時是刀桿伸入到紗管內(nèi)筒中時發(fā)生的狀態(tài)。
[0027]在圖1至圖12中:
[0028]1-基座，11-滑槽，12-軸承座， 13-電機連接件，14-滑軌，
[0029]21-槽件， 22-前擋塊， 23-后擋塊， 24-蓋板，31-刀桿，
[0030]32-刀具， 33-刀桿上的平面，4-紗管，41-紗管外筒，
[0031]411-紗管小端，412-紗管大端，42-紗管內(nèi)筒，5_電機，61-螺桿，
[0032]62-螺母， 63-連軸器， 7_加工槽， 8_轉(zhuǎn)軸，81-簧件。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖及實施例進一步詳細說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)、工作原理及工作過程。
[0034]本發(fā)明設(shè)計的環(huán)錠紡細紗管防鎖槽加工裝置的一種實施例，如圖1、圖2、圖3、圖
4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12所示，包括基座1、紗管定位組件、刀桿31、電機5、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸8、簧件81和刀具32 ;所述基座I上設(shè)有滑槽11 ;所述轉(zhuǎn)軸8套設(shè)在刀桿31中，所述刀具32套接在轉(zhuǎn)軸8上；所述簧件81的兩端分別連接刀具32和刀桿31 ;所述刀具32在繞著轉(zhuǎn)軸8的中心線的擺動有一定的范圍限制，該限制是由刀桿31約束的，刀桿上的平面33使得刀具只能位于圖6位置和圖12位置之間的位置，而無法超過這個范圍；當?shù)毒?2擺動到一側(cè)時，如圖12所示，刀具32隱藏到刀桿31的橫截面內(nèi)；當?shù)毒?2擺動到另一側(cè)時，如圖6所示，刀具32凸出到刀桿31的橫截面外；所述簧件8