一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗方法與裝置制造方法
【專利摘要】一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗方法與裝置，在環(huán)錠細紗機的前羅拉輸出側(cè)紗道上，設(shè)置有負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)，從前羅拉輸出的纖維須條，一經(jīng)前羅拉鉗口輸出，即被從負壓氣倉上的進紗孔中產(chǎn)生的氣流引入進紗孔集聚成束、捻合成紗，紡紗采用負壓氣流，即時吸引、集聚前羅拉輸出的纖維須條，通過調(diào)整、改變進紗孔與纖維須條的相對位置、改變進紗孔口的形狀、改變進紗孔紗道內(nèi)腔的形狀，阻止位于須條邊際的單纖維和纖維頭端的飄散，控制纖維束內(nèi)纖維的捻合效果，減少長毛羽的產(chǎn)生，在紡紗過程中，改變纖維須條捻回的加捻三角區(qū)形態(tài)，影響纖維在成紗中的分布與結(jié)構(gòu)，改變紗線的力學(xué)性能。
【專利說明】一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗方法與裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬紡紗成形加工領(lǐng)域，涉及一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗方法及適用于該方法的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紗線長毛羽是紗線的有害疵點，紗線的結(jié)構(gòu)對紗線的力學(xué)性能關(guān)系很大，為了在環(huán)錠細紗加工工序中細消除有害長毛羽，改善紗線的力學(xué)性能，人們針對前羅拉輸出的纖維須條的集聚與捻合，提出了多種紡紗方法:緊密紡——在纖維輸出前羅拉，進入加捻區(qū)前，利用氣流把纖維須條，集合在一個多孔的表面上，因負壓氣流吸力作用被聚集，縮小鉗口處纖維須條寬度；賽絡(luò)紡一一在細紗機上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進一步加捻成類似合股的紗線；賽絡(luò)菲紡——在賽絡(luò)紡基礎(chǔ)上變化，在環(huán)錠細紗機將一根長絲與另一根牽伸后的短纖維須條交捻成紗；索羅紡紗——在前羅拉下加裝一個表面有許多溝槽的分割羅拉，利用溝槽將前鉗口下輸出的扁平須條分割成許多窄條，這些纖維窄條由于捻度傳遞而圍繞自身捻心回轉(zhuǎn)，帶有小量捻度，再被匯聚加捻，形成類似多股紗條捻成的纜繩紗；賽絡(luò)緊密紡——以緊密紡為基礎(chǔ)，配以賽絡(luò)紡特色；噴氣紡——利用噴射氣流對牽伸后纖維條施行假捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的在于提供一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗方法，采用負壓形成氣流，進紗口直接吸入、集聚纖維須條，采用動態(tài)進紗口，變動加捻三角區(qū)形態(tài)，減少長毛羽的產(chǎn)生，改變紗線的力學(xué)性能。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗接頭方法，用于本發(fā)明紡紗方法的實現(xiàn)。
[0005]本發(fā)明的再一個目的在于提供一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗裝置，在前羅拉輸出側(cè)設(shè)置帶移動接頭指的負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)，，以實現(xiàn)本發(fā)明紡紗方法與接頭方法。
[0006]本發(fā)明一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗方法，在環(huán)錠細紗機的前羅拉輸出側(cè)紗道上，設(shè)置有負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)，負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)主體是一個與負壓空氣源連通、內(nèi)腔保持有一定空氣負壓的負壓氣倉，負壓氣倉上設(shè)有貫通負壓氣倉內(nèi)外的進紗口紗道和出紗口紗道，紗道中因負壓而產(chǎn)生由外向內(nèi)流向負壓氣倉內(nèi)腔的氣流，進紗口紗道的進紗口貼近前羅拉鉗口，紡紗時，經(jīng)羅拉牽伸后的一束或二束纖維須條，一經(jīng)前羅拉鉗口輸出，立即被負壓氣倉上進紗口紗道中的氣流吸引進入進紗口紗道，在進紗口紗道的進紗口，受進紗口形狀及進紗口與纖維須條相對位置的限止集聚成束，同時在細紗機錠子或假捻器的轉(zhuǎn)動作用下，紗線捻回傳遞至進紗口前后，在進紗口與前羅拉鉗口之間形成加捻三角區(qū)，加捻三角區(qū)的纖維在氣流引導(dǎo)、進紗口形狀與位置的限止下，集聚捻合成紗，捻合后的紗線從負壓氣倉上的出紗口紗道引出，經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈后卷繞在紗管上，環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗方法采用負壓產(chǎn)生的氣流，用直接吸入的方式，在靠近前羅拉鉗口處，即時吸引前羅拉輸出的纖維須條進入進紗口紗道，阻止位于纖維須條邊緣的單纖維和纖維頭端的飄散，通過變動進紗口與前羅拉輸出纖維須條的相對位置、改變進紗口端口截面的形狀，控制纖維須條的集聚與加捻三角區(qū)的形態(tài)，采用錠子(帶動鋼絲圈)或假捻器的回轉(zhuǎn)捻轉(zhuǎn)紗線，在加捻三角區(qū)中邊集聚、邊捻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)氣流集聚與加捻同步作用，減少紗線上長毛羽的產(chǎn)生，改變紗線的力學(xué)性能，所述的變動進紗口與前羅拉輸出纖維須條的相對位置，是事先調(diào)正，在紡紗過程中保持不變，或者是在紡紗過程中，動態(tài)變動進紗口與前羅拉輸出纖維須條的相對位置。
[0007]一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗，環(huán)錠細紗機牽伸機構(gòu)每錠喂入牽伸的粗紗條是單根，經(jīng)前羅拉輸出的單束纖維須條被氣流吸入進紗口紗道、經(jīng)出紗口紗道引出，纖維須條的加捻，是在錠子(帶動鋼絲圈)或假捻器的轉(zhuǎn)動作用下，被回轉(zhuǎn)捻合成紗，或者環(huán)錠細紗機牽伸機構(gòu)每錠喂入牽伸的粗紗條是并行的二根，經(jīng)前羅拉輸出的二束纖維須條，在氣流的作用下，分別經(jīng)Y形進紗口紗道的二個進紗口吸入，在進紗口紗道中匯聚、捻合，從出紗口紗道引出，纖維須條是在錠子(帶動鋼絲圈)或假捻器的轉(zhuǎn)動作用下，回轉(zhuǎn)捻合成紗，氣流對前羅拉輸出的二束纖維須條分別集聚成束后，再匯聚捻合，二束纖維須條呈股紗結(jié)構(gòu)搶合。
[0008]一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗，在紡紗過程中，負壓氣倉上進紗口紗道的進紗口與前羅拉輸出的纖維須條相對位置是固定不變的，或者進紗口紗道的進紗口與前羅拉輸出的纖維須條相對位置是動態(tài)變化的，動態(tài)變化時，負壓氣倉上的進紗口始終以前羅拉輸出的纖維須條中心為中軸線，沿羅拉軸的水平方向左右快速擺動，確定進紗口擺動速度的主要因素是所紡粗紗條纖維的平均長度L (mm)、前羅拉線表面線速度S (mm /秒)，在前羅拉轉(zhuǎn)過等同于纖維平均長度L周長時，進紗口至少要完成自左向右或自右向左一個單向擺動，即每秒鐘以左右往復(fù)為一個循環(huán)的擺動頻率，大于S / 2L次，進紗口紗道的進紗口與前羅拉輸出的纖維須條相對位置的動態(tài)變化，使以前羅拉鉗口處纖維須條寬度為底邊、兩側(cè)纖維為斜邊、纖維捻合角為頂點的加捻三角形，隨進紗口的左右擺動，加捻三角區(qū)纖維捻合角的位置隨之移動發(fā)生變化，造成加捻三角區(qū)兩側(cè)的纖維在捻合過程中，張力發(fā)生變化，力口劇兩側(cè)纖維內(nèi)外交替轉(zhuǎn)移的變化程度，通過控制進紗口的擺動頻率，實現(xiàn)控制纖維在紗線加捻過程中，發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移變化的程度，改變紗線結(jié)構(gòu)，最終改變紗線的力學(xué)性能。
[0009]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗接頭方法，紡紗開機時或斷頭后，前羅拉輸出的纖維須條，被進紗口紗道中的氣流吸入負壓氣倉，在負壓氣倉內(nèi)部，吸入的纖維須條順著氣流方向，被引向、進入與負壓氣源連通的接入口，負壓氣倉內(nèi)采用一個可伸縮移動的接頭指，接頭指上設(shè)一條貫通負壓氣倉內(nèi)外的出紗口紗道，并設(shè)有輔吸氣道，生頭引紗時，接頭指向外退出，處于引紗位置，此時，在負壓氣倉內(nèi)負壓空氣產(chǎn)生的氣流作用下，生頭引紗可逆著紡紗引離的方向，從接頭指貫通負壓氣倉內(nèi)外的出紗口紗道，吸入到負壓氣倉內(nèi)，控制生頭引紗一定吸入長度，吸入的生頭引紗尾端將順著負壓氣倉內(nèi)氣流流向，飄向纖維須條吸走的同一方向，推進可移動的接頭指至頂點接頭位置，生頭弓I紗尾端與纖維須條重合，接頭指進口端的外側(cè)面與負壓氣倉中的內(nèi)壁構(gòu)成對生頭引紗尾端與纖維須條的柔彈性夾持或微間隙夾持，被夾持的生頭引紗紗尾可在紡紗張力的作用產(chǎn)生滑移，同時隨著接頭指推進至頂點，接頭指上的輔吸氣道與負壓氣源接通，負壓氣源通過輔吸氣道產(chǎn)生的氣流，改變接頭指上出紗口紗道進口端局部紗道內(nèi)的氣流流向，吸引纖維須條進入接頭指出紗口紗道的進口端，纖維須條在氣流吸引與生頭引紗的滑移磨擦帶動下，進入接頭指出紗口紗道，與生頭引紗紗尾端捻合，帶動纖維須條的回轉(zhuǎn)加捻，實現(xiàn)生頭引紗與纖維須條的捻合接頭，松開推進的接頭指，接頭指在彈簧彈力的作用或加上人工的操作下，回復(fù)至正常紡紗位置，環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗接頭利用接頭指在負壓氣倉內(nèi)位置的移動變化，實現(xiàn)引紗、接頭、紡紗，生頭引紗通過負壓氣倉內(nèi)負壓產(chǎn)生的氣流，從出紗口紗道逆向吸入負壓氣倉內(nèi)，吸入的生頭引紗長度是受控制的，在負壓氣倉內(nèi)，生頭引紗紗尾隨可移動的接頭指的移動而移動，在接頭位置，生頭引紗貼近、接觸吸入負壓氣倉內(nèi)的纖維須條，并受接頭指外壁與負壓氣倉內(nèi)壁的夾持，其夾持力的大小，能保證生頭引紗在紡紗張力的作用下，從出紗口紗道引離，在接頭指移動至接頭位置時，接頭指上的輔吸氣道與負壓氣源接通，負壓氣源通過輔吸氣道產(chǎn)生的氣流，改變接頭指上出紗口紗道進口端局部紗道內(nèi)的氣流流向，在生頭引紗紗尾端的摩擦帶動和氣流的吸引引導(dǎo)下，纖維須條進入出紗口紗道，與生頭引紗在出紗口紗道中重合，在錠子或假捻器的轉(zhuǎn)動作用下，纖維須條與生頭引紗紗尾捻合連接。
[0010]一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗接頭方法，在接頭過程中，因引紗、接頭、紡紗的需要，在接頭指移動至不同的位置時，通過空氣閥門開、關(guān)或者負壓空氣源接入口與輔吸氣道之間的通、閉，負壓空氣源接入口有效口徑大、小變動，改變負壓氣倉內(nèi)腔、輔吸氣道、出紗口紗道中氣流流量、方向，接頭指處于引紗位置、接頭位置是依靠可調(diào)節(jié)的限位板、限位塊控制，接頭指從接頭位置調(diào)整至紡紗位置是通過彈簧彈力自動回復(fù)或人工手動操作，接頭指從紡紗位置退出至引紗位置是人工手動控制，或者是通過在紗線通道上設(shè)置紗線斷頭傳感器，在紗線斷頭后，通過電磁動程開關(guān)，自動將接頭指退至引紗位置。
[0011]本發(fā)明的再一個目的在于提供一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗裝置，裝置是由支架、負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)和至少一個負壓空氣源組成，所述的支架用于安裝負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)，所述的負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)的主要組件是負壓氣倉、進紗口導(dǎo)紗器、接頭指，負壓氣倉、進紗口導(dǎo)紗器、接頭指是單個零件或者是多個零件組合而成的組合件，所述的負壓空氣源是對空氣抽吸產(chǎn)生負壓的設(shè)備，負壓氣倉上至少有一個負壓氣源接入口，負壓氣倉至少與一個負壓空氣源連通，負壓氣倉與多個負壓空氣源連接時，各負壓空氣源的負壓值不同，與其連通的負壓氣源接入口產(chǎn)生的空氣負壓值就不同，各接入口連通的方式是持續(xù)連通、或者是通過氣閥控制間斷連通，負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)的負壓氣倉位于前羅拉輸出側(cè)鉗口至導(dǎo)紗鉤的紗線通道上，負壓氣倉在紗線通道靠前羅拉一側(cè)設(shè)有進紗口導(dǎo)紗器，進紗口導(dǎo)紗器上具有管孔狀的進紗口紗道，進紗口紗道孔徑I?5mm，長度4?20mm，進紗口紗道的進紗口貼近前羅拉鉗口，進紗口紗道的另一端通向負壓氣倉內(nèi)腔，不同型號、規(guī)格、不同紗道形狀的進紗口導(dǎo)紗器，與負壓氣倉連接部位的形狀、尺寸一致可互換，負壓氣倉內(nèi)腔有一個可伸縮移動的接頭指，接頭指上有一條貫通負壓氣倉內(nèi)外的出紗口紗道，紗道孔徑I?5mm，接頭指上出紗口紗道的進口端處于負壓氣倉內(nèi)，另一端出紗口處于負壓氣倉外，進紗口導(dǎo)紗器的進紗口紗道與接頭指上的出紗口紗道構(gòu)成負壓氣倉內(nèi)部的導(dǎo)紗通道，接頭指上至少有一條與出紗口紗道連通的輔吸氣道，輔吸氣道軸線與出紗口紗道軸線成一銳角夾角，夾角范圍在10?45°，由外向內(nèi)斜向出紗口紗道進口端方向，輔吸氣道連通出紗口紗道的孔徑為0.2?0.8mm，輔吸氣道另一端，在接頭指處于接頭位置時，與負壓氣源連通，在負壓作用下，從輔吸氣道至接頭指出紗口紗道的進口端產(chǎn)生吸入的氣流，吸引纖維須條隨生頭引紗紗尾進入接頭指出紗口紗道的進口端，接頭指進口端的外形是圓錐形，接頭指處于接頭位置時，與接頭指進口端圓錐形相對應(yīng)部位的進紗口導(dǎo)紗器或負壓氣倉的內(nèi)腔形狀為圓錐孔形，接頭指進口端的圓錐體伸入進紗口導(dǎo)紗器或負壓氣倉的圓錐孔內(nèi)，構(gòu)成對生頭引紗尾端與纖維須條的柔彈性或者微間隙、可滑移的夾持。
[0012]一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗裝置，接頭指推進至接頭位置，與進紗口導(dǎo)紗器或負壓氣倉的內(nèi)壁貼近或接觸，構(gòu)成對生頭引紗尾端與纖維須條的柔彈性或者微間隙、可滑移的夾持，接頭指進口端圓錐體外表是光滑的或者是覆有彈性膠質(zhì)圈，接頭指處于接頭位置時，彈性膠質(zhì)圈與進紗口導(dǎo)紗器或負壓氣倉的圓錐孔壁形成對生頭引紗紗尾與纖維須條的柔彈性接觸，接頭指是一個整體單件或者是由接頭指頭、接頭指套、彈簧組成的組合件，接頭指套、彈簧套裝在接頭指頭上，接頭指推進時，接頭指套通過彈簧推動接頭指頭與氣倉內(nèi)壁接觸，形成對生頭引紗紗尾與纖維須條的彈性夾持，用調(diào)整彈簧規(guī)格、調(diào)整控制動程的限位塊，控制其彈性夾持力，或者接頭指進口端圓錐體外表面是光滑的、或者接頭指進口端圓錐體外表面沿錐線有凹槽，或者沿圓周有凹凸邊緣，接頭指處于接頭位置時，接頭指進口端外表面與負壓氣倉圓錐孔壁形成直線的或者是曲線的微間隙，在生頭引紗在紡紗張力作用下引離時，對生頭引紗紗尾產(chǎn)生磨擦阻力，形成松弛可滑移的夾持，阻緩生頭引紗的引離速度，使生頭引紗紗尾的滑移速度與纖維須條的輸出速度保持大致相等。
[0013]一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗裝置，可移動的接頭指上有一個與負壓氣倉接入口對應(yīng)的軸肩，控制負壓氣源接入口有效口徑的大小，在接頭指處于接頭位置時，軸肩隨接頭指的移動，可減小或者堵住連通負壓氣倉內(nèi)腔的負壓氣源接入口。
[0014]一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗裝置，移動的接頭指在紡紗、生頭、接頭的各環(huán)節(jié)，有三種狀態(tài)位置:紡紗位置、引紗位置、接頭位置，接頭指處于引紗位置，接頭指伸出的極限位置受限位板限止，接頭指處于接頭位置，接頭指推進的極限位置受限位塊限止，限位塊的限位位置可作微調(diào)，接頭指由接頭位置退至紡紗位置，是受回復(fù)彈簧的作用，回復(fù)彈簧安裝在負壓氣倉上，在接頭指推進至接頭位置時，回復(fù)彈簧被壓縮，推力釋放時，回復(fù)彈簧的彈力將接頭指回復(fù)至紡紗位置，回復(fù)彈簧對接頭指的回復(fù)動程可調(diào)，在斷頭后，接頭指由人工操作退至引紗位置或由電磁控制自動退至引紗位置，或者移動的接頭指在紡紗、生頭、接頭的各環(huán)節(jié)是二種狀態(tài)位置:紡紗與引紗位置、接頭位置，接頭指處于紡紗與引紗位置，接頭指伸出的極限位置受限位板限止，接頭指處于接頭位置，接頭指推進的極限位置受限位塊限止，限位塊的限位位置可作微調(diào)，接頭指由紡紗與引紗位置推進至接頭位置，或由接頭位置退至紡紗與引紗位置，是受人工的操作控制，直接退至紡紗與引紗位置，或者是受電磁控制自動回復(fù)至紡紗與弓I紗位置。
[0015]一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗裝置，進紗口導(dǎo)紗器的進紗口紗道是一字形、或Y形、或曲折的一字異形，進紗口端口形狀是直通形或是喇叭形，進紗口截面是圓形、或是橢圓形、或是三角形、或是方形、或是長方形、或是梳子形，進紗口紗道橫截面形狀是圓形，或是橢圓形，或是三角形，或是方形，或是長方形。
[0016]一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗裝置，負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)安裝在支架上，支架相對于細紗機機架是固定的，或者是來回擺動的，或者是往復(fù)移動的，負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)隨支架的擺動或轉(zhuǎn)動而動，使進紗口導(dǎo)紗器的進紗口作平行于前羅拉軸線方向往復(fù)擺動或移動，擺動或移動動程1.5?6mm。
[0017]本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果:
[0018]紗線的長毛羽不利于紗線的后道加工，纖維在紗線中的分布結(jié)構(gòu),對紗線的力學(xué)性能有很大的影響，減少有害長毛羽、改善紗線力學(xué)性能，是許多紡織技術(shù)人員一直以來研究的課題，也是紡紗的關(guān)鍵技術(shù)，本發(fā)明提出一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗方法，利用負壓氣流，直接有效地吸附控制前羅拉鉗口處纖維，阻止纖維的飄散，減少有害長毛羽的產(chǎn)生，以及利用進紗口擺動，控制、改變加捻三角區(qū)內(nèi)纖維的捻合張力變化，調(diào)控纖維在成紗過程中的分布，達到控制改變成紗結(jié)構(gòu)，為改善成紗力學(xué)性能，提供了一種技術(shù)方案與手段。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗紡紗示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗裝置示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明接頭指紡紗、接頭、引紗位置的示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明接頭指接頭、紡紗與引紗位置的另一示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明一種負壓氣流吸入式紡紗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明加捻三角區(qū)變化的示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)與支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本發(fā)明轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為本發(fā)明進紗口導(dǎo)紗器不同紗道形態(tài)示意圖；
[0028]圖10為本發(fā)明進紗口導(dǎo)紗器直通形與喇叭形紗道形態(tài)示意圖；
【具體實施方式】
[0029]以下以一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗裝置的結(jié)構(gòu)、功能，詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明實施例僅供說明具體方法，該方法的其規(guī)模不受實施例的限制。
[0030]實施例
[0031]如圖1、圖2、圖3所示，一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗裝置示意，裝置是由支架8、負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)2和負壓空氣源31、32組成，所述的支架8用于安裝負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)2，所述的負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)2的主要組件是負壓氣倉21、進紗口導(dǎo)紗器22、接頭指23，負壓氣倉21、進紗口導(dǎo)紗器22、接頭指23是單個零件或者是多個零件組合而成的組合件，所述的負壓空氣源31、32是對空氣抽吸產(chǎn)生負壓的設(shè)備，通過氣管、氣閥與負壓氣倉連接，為了圖面清晰，圖中僅用空心箭頭示意，負壓氣倉21上有負壓氣源接入口 211、212，分別和負壓空氣源31、32連接，負壓氣流吸入式弓I紗機構(gòu)2的負壓氣倉21位于前羅拉I輸出側(cè)鉗口至導(dǎo)紗鉤的紗線通道上，負壓氣倉21在紗線通道靠前羅拉I 一側(cè)設(shè)有進紗口導(dǎo)紗器22，進紗口導(dǎo)紗器上具有管孔狀的進紗口紗道221，進紗口紗道221的進紗口 Al貼近前羅拉鉗口，進紗口紗道221的另一端通向負壓氣倉21內(nèi)腔，不同型號、規(guī)格、不同紗道形狀的進紗口導(dǎo)紗器22，與負壓氣倉21聯(lián)接部位的形狀、尺寸一致可互換，負壓氣倉內(nèi)腔有一個可伸縮移動的接頭指23，接頭指23上有一條貫通負壓氣倉內(nèi)外的出紗口紗道231，接頭指上出紗口紗道231的進口端Cl處于負壓氣倉21內(nèi)，另一端出紗口 C2處于負壓氣倉21外，進紗口導(dǎo)紗器22的進紗口紗道221與接頭指23上的出紗口紗道231構(gòu)成負壓氣倉21內(nèi)部的導(dǎo)紗通道，接頭指23上至少有一條與出紗口紗道231連通的輔吸氣道232，輔吸氣道232軸線與出紗口紗道231軸線成一銳角夾角，夾角范圍在10?45°，由外向內(nèi)斜向出紗口紗道進口端方向，輔吸氣道232連通出紗口紗道的孔徑為0.2?0.8mm,輔吸氣道232另一端，在接頭指23處于接頭位置(圖3b)時，與負壓氣源32連通，在負壓作用下，從輔吸氣道232至接頭指出紗口紗道231的進口端Cl產(chǎn)生吸入的氣流Q3，吸引纖維須條LI隨生頭引紗L2紗尾進入接頭指出紗口紗道231的進口端Cl，接頭指進口端的外形是圓錐形，接頭指處于接頭位置(圖3b)時，與接頭指進口端圓錐形相對應(yīng)部位的負壓氣倉的內(nèi)腔形狀為圓錐孔形，接頭指進口端的圓錐體伸入負壓氣倉的圓錐孔內(nèi)，構(gòu)成對生頭引紗尾端與纖維須條的柔彈性或者微間隙、可滑移的夾持。
[0032]如圖3所示，接頭指進口端圓錐體外表覆有彈性膠質(zhì)圈233，接頭指處于接頭位置時，彈性膠質(zhì)圈233與進紗口導(dǎo)紗器或負壓氣倉的圓錐孔壁形成對生頭引紗L2紗尾與纖維須條LI的柔彈性夾持。
[0033]如圖3、圖5所示，接頭指是由接頭指頭234、接頭指套235、彈簧236組成的組合件，接頭指套235、彈簧236套裝在接頭指頭234上，接頭指推進時，接頭指套235通過彈簧236推動接頭指頭234與氣倉內(nèi)壁接觸，形成對生頭引紗紗尾與纖維須條的柔彈性夾持，調(diào)整彈簧規(guī)格、調(diào)整接頭指套235的行程限位位置方法，來控制其彈性夾持力大小。
[0034]如圖3、圖5所示，可移動的接頭指23上有一個與負壓氣倉接入口 211對應(yīng)的軸肩D，控制負壓氣源接入口 211有效口徑的大小，在接頭指處于接頭位置(圖3b)時，軸肩隨接頭指23的移動，可減小或者堵住連通負壓氣倉內(nèi)腔的負壓氣源接入口 211。
[0035]如圖3所示，移動的接頭指在紡紗、生頭、接頭的各環(huán)節(jié)，有三種狀態(tài)位置:紡紗位置(圖3a)、接頭位置(圖3b)、引紗位置(圖3c)，接頭指處于引紗位置，接頭指23伸出的極限位置受限位板限止，接頭指23處于接頭位置，接頭指推進的極限位置受限位塊24限止，限位塊24的限位位置可作微調(diào)，接頭指由接頭位置退至紡紗位置，是受回復(fù)彈簧25的作用，回復(fù)彈簧25安裝在負壓氣倉上，在接頭指23推進至接頭位置時，回復(fù)彈簧25被壓縮，推力釋放時，回復(fù)彈簧25的彈力將接頭指23回復(fù)至紡紗位置，回復(fù)彈簧25對接頭指25的回復(fù)動程可調(diào)，在斷頭后，接頭指由人工操作退至引紗位置或由電磁控制自動退至引紗位置，或者如圖4所示，移動的接頭指在紡紗、生頭、接頭的各環(huán)節(jié)是二種狀態(tài)位置:接頭位置(圖4a)、紡紗與引紗位置(圖4b)，接頭指處于紡紗與引紗位置，接頭指伸出的極限位置受限位板限止，接頭指處于接頭位置，接頭指推進的極限位置受限位塊24限止，限位塊的限位位置可作微調(diào)，接頭指由接頭位置退至紡紗與引紗位置，是受人工的操作控制，直接退至紡紗與引紗位置。
[0036]紡紗過程:從前羅拉輸出的一束或二束纖維須條LI，一經(jīng)前羅拉I鉗口輸出，立即被從負壓氣倉21上進紗口紗道221中產(chǎn)生的氣流Ql吸引控制，在進紗口紗道221的進紗口 Al，受進紗口形狀及進紗口 Al與纖維須條LI相對位置的限止集聚成束，同時在細紗機錠子6(通過紗線L帶動鋼絲圈5)的轉(zhuǎn)動作用下，紗線捻回傳遞至進紗口 Al前后，在進紗口Al與鉗口之間形成加捻三角區(qū)，加捻三角區(qū)的纖維在氣流Ql吸引集聚與纖維須條LI捻回的同步作用下捻合成紗線L，捻合后的紗線L從負壓氣倉上的出紗口紗道231引出，經(jīng)導(dǎo)紗鉤4、鋼絲圈5后卷繞在紗管7上，環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗方法采用負壓產(chǎn)生的氣流，在靠近前羅拉I鉗口處，即時吸引前羅拉輸出的纖維須條LI，阻止位于纖維須條邊際的單纖維和纖維頭端的飄散，通過調(diào)整、改變進紗口 Al與前羅拉輸出纖維須條LI的相對位置、改變進紗口 Al端口的形狀，控制纖維須條LI的集聚與加捻三角區(qū)的形態(tài)，采用錠子6 (帶動鋼絲圈5)或假捻器的回轉(zhuǎn)捻轉(zhuǎn)紗線L，在加捻三角區(qū)中，實現(xiàn)氣流集聚與加捻同步，通過改變負壓氣倉21內(nèi)腔負壓、出紗口紗道231內(nèi)氣流方向、氣流流量，實現(xiàn)正常紡紗工藝開機生頭、斷頭接頭必要的操作，通過在紡紗過程中，進紗口紗道的進紗口 Al與纖維須條LI相對位置的動態(tài)變動，改變纖維須條LI捻回的加捻三角區(qū)形態(tài)，影響纖維在成紗中的分布與結(jié)構(gòu)，減少長毛羽的產(chǎn)生，改變紗線的力學(xué)性能。
[0037]如圖3所示，環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗紡紗生頭與斷頭接頭，圖3c所示，接頭指23處于引紗位置，接頭指23向外退出，前羅拉I輸出的纖維須條LI，被具有負氣壓空氣的負壓氣倉21上的進紗口紗道221中的氣流Ql吸入負壓氣倉21，在負壓氣倉21內(nèi)腔，吸入的纖維須條LI順氣流方向，被引向、進入與負壓氣源31連通的接入口 211，在負壓氣倉21內(nèi)負壓空氣產(chǎn)生的氣流Q2作用下，生頭引紗L2逆著紡紗引離的方向，從出紗口紗道231吸入到負壓氣倉21內(nèi)腔，控制生頭引紗L2 —定吸入長度，吸入的生頭引紗L2尾端將順著負壓氣倉21內(nèi)氣流流向，飄向纖維須條LI吸走的同一方向，推進可移動的接頭指23至頂點接頭位置(圖3b)，生頭引紗L2尾端與纖維須條LI重合，接頭指23指端的彈性膠質(zhì)圈233與負壓氣倉21的內(nèi)壁構(gòu)成對生頭引紗L2尾端與纖維須條LI的柔彈性夾持，同時隨著接頭指23推進至頂點，輔吸氣道232通過接入口 212與負壓氣源32連通，負壓氣源32通過輔吸氣道232產(chǎn)生的氣流Q3，改變接頭指出紗口紗道231進口端Cl局部紗道內(nèi)氣流流向，吸引纖維須條LI進入接頭指23的進口端Cl紗道，纖維須條LI在氣流Q3吸引與生頭引紗L2的滑移磨擦帶動下，進入到接頭指23的進口端紗道內(nèi)，與生頭引紗L2紗尾端捻合，帶動纖維須條LI的回轉(zhuǎn)加捻，實現(xiàn)生頭引紗L2與纖維須條LI的捻合接頭，松開推進的接頭指23，接頭指23在彈簧25彈力的作用下，回復(fù)至正常紡紗位置(圖3a)，
[0038]負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)2利用接頭指23在負壓氣倉21內(nèi)位置的伸縮變化，實現(xiàn)生頭引紗L2的吸入、生頭引紗L2與纖維須條LI的重合與柔彈性握持、負壓氣倉21內(nèi)腔與接頭指23出紗口紗道氣流流量與方向的改變，實現(xiàn)正常紡紗的生頭與斷頭后的接頭功倉泛。
[0039]圖3c中，接頭指23處于引紗位置，接頭指23拉出的極限位置受限位板限止，圖3b中，接頭指23處于接頭位置，推進的極限位置受限位塊24限止，限位塊24的限位位置可作微調(diào)，回復(fù)彈簧25在接頭指推進至接頭位置時被壓縮，釋放時將接頭指回復(fù)至紡紗位置，回復(fù)彈簧25對接頭指23的回復(fù)動程可調(diào)。
[0040]如圖6所示，在紡紗過程中，進紗口紗道221的進紗口 Al與纖維須條LI相對位置的動態(tài)頻繁變動，H是前羅拉對纖維須條夾持的鉗口線，前羅拉I輸出的纖維須條寬度為B，負壓氣流引紗機構(gòu)2上的進紗口 Al始終以前羅拉I輸出的纖維須條中心為中軸線，沿羅拉軸的水平方向左右快速擺動，使得以前羅拉鉗口處纖維寬度B為底邊、兩側(cè)纖維為斜邊、纖維捻合角為頂點的加捻三角形，隨進紗口 Al的左右擺動，加捻三角區(qū)纖維捻合角的位置，隨之移動發(fā)生變化，構(gòu)成加捻三角區(qū)兩斜邊處的纖維在捻合過程中張力發(fā)生變化，引起纖維在成紗過程中，兩側(cè)的纖維內(nèi)外交替轉(zhuǎn)移，使成紗結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。[0041]如圖7、圖8所示，是負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)2的進紗口產(chǎn)生擺動的一種機械作用方式，負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)2安裝在支架8上，支架8可以繞O軸心來回轉(zhuǎn)動，負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)2的出紗口 C2 口端與支架軸心重合，不隨支架擺動產(chǎn)生移位，支架8上裝有轉(zhuǎn)子81，轉(zhuǎn)子81在彈簧的作用下，始終保持與轉(zhuǎn)輪9外圓的接觸，轉(zhuǎn)輪9外圓的表面均布有凹陷，轉(zhuǎn)輪9轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)輪外圓表面的凹陷通過轉(zhuǎn)子與彈簧，使支架8發(fā)生擺動，從而使負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)2的進紗口始終以前羅拉I輸出的纖維須條寬度B的中心為中軸線，沿羅拉軸的水平方向左右快速擺動，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪9的轉(zhuǎn)速，即可改變進紗口 Al的擺動頻率，使以前羅拉鉗口處纖維寬度B為底邊、兩側(cè)纖維為斜邊、纖維捻合角為頂點的加捻三角形，隨進紗口的左右擺動、加捻三角纖維捻合角的位置，隨之移動發(fā)生變化，構(gòu)成加捻三角兩斜邊處的纖維在捻合過程中張邊發(fā)生變化，引起纖維在成紗過程中，兩側(cè)的纖維內(nèi)外交替轉(zhuǎn)移，使成紗結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。
[0042]使負壓氣流引紗機構(gòu)2的進紗口產(chǎn)生移動或擺動的機械結(jié)構(gòu)形式有很多，也可采用電磁原理使其產(chǎn)生擺動。
[0043]如圖9所示，進紗口導(dǎo)紗器22的進紗口紗道有一字形、Y形、曲折的一字異形，不同形式，不同規(guī)格的進紗口導(dǎo)紗器與負壓氣倉的配合可互換。
[0044]如圖10所示，進紗口導(dǎo)紗器22的進紗口形狀有直通形，喇叭形。
[0045]本發(fā)明采用改變紗道通道的形狀、進紗口的形狀、紗道橫截面的形狀，調(diào)節(jié)纖維束的集聚效果，Y型進紗口導(dǎo)紗器用于賽絡(luò)紡雙束纖維的集聚。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗方法，在環(huán)錠細紗機的前羅拉輸出側(cè)紗道上，設(shè)置有負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)，負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)主體是一個與負壓空氣源連通、內(nèi)腔保持有一定空氣負壓的負壓氣倉，負壓氣倉上設(shè)有貫通負壓氣倉內(nèi)外的進紗口紗道和出紗口紗道，紗道中因負壓而產(chǎn)生由外向內(nèi)流向負壓氣倉內(nèi)腔的氣流，進紗口紗道的進紗口貼近前羅拉鉗口，紡紗時，經(jīng)羅拉牽伸后的一束或二束纖維須條，一經(jīng)前羅拉鉗口輸出，立即被負壓氣倉上進紗口紗道中的氣流吸引進入進紗口紗道，在進紗口紗道的進紗口，受進紗口形狀及進紗口與纖維須條相對位置的限止集聚成束，同時在細紗機錠子或假捻器的轉(zhuǎn)動作用下，紗線捻回傳遞至進紗口前后，在進紗口與前羅拉鉗口之間形成加捻三角區(qū)，加捻三角區(qū)的纖維在氣流引導(dǎo)、進紗口形狀與位置的限止下，集聚捻合成紗，捻合后的紗線從負壓氣倉上的出紗口紗道引出，經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈后卷繞在紗管上，其特征是環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗方法采用負壓產(chǎn)生的氣流，用直接吸入的方式，在靠近前羅拉鉗口處，即時吸引前羅拉輸出的纖維須條進入進紗口紗道，阻止位于纖維須條邊緣的單纖維和纖維頭端的飄散，通過變動進紗口與前羅拉輸出纖維須條的相對位置、改變進紗口端口截面的形狀，控制纖維須條的集聚與加捻三角區(qū)的形態(tài)，采用錠子(帶動鋼絲圈)或假捻器的回轉(zhuǎn)捻轉(zhuǎn)紗線，在加捻三角區(qū)中邊集聚、邊捻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)氣流集聚與加捻同步作用，減少紗線上長毛羽的產(chǎn)生，改變紗線的力學(xué)性能，所述的變動進紗口與前羅拉輸出纖維須條的相對位置，是事先調(diào)正，在紡紗過程中保持不變，或者是在紡紗過程中，動態(tài)變動進紗口與前羅拉輸出纖維須條的相對位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗方法，其特征是在紡紗過程中，負壓氣倉上進紗口紗道的進紗口與前羅拉輸出的纖維須條相對位置是固定不變的，或者進紗口紗道的進紗口與前羅拉輸出的纖維須條相對位置是動態(tài)變化的，動態(tài)變化時，負壓氣倉上的進紗口始終以前羅拉輸出的纖維須條中心為中軸線，沿羅拉軸的水平方向左右快速擺動，確定進紗口擺動速度的主要因素是所紡粗紗條纖維的平均長度L(mm)、前羅拉線表面線速度S (mm /秒)，在前羅拉轉(zhuǎn)過等同于纖維平均長度L周長時，進紗口至少要完成自左向右或自右向左一個單向擺動，即每秒鐘以左右往復(fù)為一個循環(huán)的擺動頻率，大于S / 2L次，進紗口紗道的進紗口與前羅拉輸出的纖維須條相對位置的動態(tài)變化，使以前羅拉鉗口處纖維須條寬度為底邊、兩側(cè)纖維為斜邊、纖維捻合角為頂點的加捻三角形，隨進紗口的左右擺動，加捻三角區(qū)纖維捻合角的位置隨之移動發(fā)生變化，造成加捻三角區(qū)兩側(cè)的纖維在捻合過程中，張力發(fā)生變化，加劇兩側(cè)纖維內(nèi)外交替轉(zhuǎn)移的變化程度，通過控制進紗口的擺動頻率，實現(xiàn)控制纖維在紗線加捻過程中，發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移變化的程度，改變紗線結(jié)構(gòu)，最終改變紗線的力學(xué)性能。
3.一種用于權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗方法的接頭方法，紡紗開機時或斷頭后，前羅拉輸出的纖維須條，被進紗口紗道中的氣流吸入負壓氣倉，在負壓氣倉內(nèi)部，吸入的纖維須條順著氣流方向，被引向、進入與負壓氣源連通的接入口，負壓氣倉內(nèi)采用一個可伸縮移動的接頭指，接頭指上設(shè)一條貫通負壓氣倉內(nèi)外的出紗口紗道，并設(shè)有輔吸氣道，生頭引紗時，接頭指向外退出，處于引紗位置，此時，在負壓氣倉內(nèi)負壓空氣產(chǎn)生的氣流作用下，生頭引紗可逆著紡紗引離的方向，從接頭指貫通負壓氣倉內(nèi)外的出紗口紗道，吸入到負壓氣倉內(nèi)，控制生頭引紗一定吸入長度，吸入的生頭引紗尾端將順著負壓氣倉內(nèi)氣流流向，飄向纖維須條吸走的同一方向，推進可移動的接頭指至頂點接頭位置，生頭引紗尾端與纖維須條重合，接頭指進口端的外側(cè)面與負壓氣倉中的內(nèi)壁構(gòu)成對生頭引紗尾端與纖維須條的柔彈性夾持或微間隙夾持，被夾持的生頭引紗紗尾可在紡紗張力的作用產(chǎn)生滑移，同時隨著接頭指推進至頂點，接頭指上的輔吸氣道與負壓氣源接通，負壓氣源通過輔吸氣道產(chǎn)生的氣流，改變接頭指上出紗口紗道進口端局部紗道內(nèi)的氣流流向，吸引纖維須條進入接頭指出紗口紗道的進口端，纖維須條在氣流吸引與生頭引紗的滑移磨擦帶動下，進入接頭指出紗口紗道，與生頭引紗紗尾端捻合，帶動纖維須條的回轉(zhuǎn)加捻，實現(xiàn)生頭引紗與纖維須條的捻合接頭，松開推進的接頭指，接頭指在彈簧彈力的作用或加上人工的操作下，回復(fù)至正常紡紗位置，其特征是環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗接頭利用接頭指在負壓氣倉內(nèi)位置的移動變化，實現(xiàn)引紗、接頭、紡紗，生頭引紗通過負壓氣倉內(nèi)負壓產(chǎn)生的氣流，從出紗口紗道逆向吸入負壓氣倉內(nèi)，吸入的生頭引紗長度是受控制的，在負壓氣倉內(nèi)，生頭引紗紗尾隨可移動的接頭指的移動而移動，在接頭位置，生頭引紗貼近、接觸吸入負壓氣倉內(nèi)的纖維須條，并受接頭指外壁與負壓氣倉內(nèi)壁的夾持，其夾持力的大小，能保證生頭引紗在紡紗張力的作用下，從出紗口紗道引離，在接頭指移動至接頭位置時，接頭指上的輔吸氣道與負壓氣源接通，負壓氣源通過輔吸氣道產(chǎn)生的氣流，改變接頭指上出紗口紗道進口端局部紗道內(nèi)的氣流流向，在生頭引紗紗尾端的摩擦帶動和氣流的吸引引導(dǎo)下，纖維須條進入出紗口紗道，與生頭引紗在出紗口紗道中重合，在錠子或假捻器的轉(zhuǎn)動作用下，纖維須條與生頭引紗紗尾捻合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗接頭方法，其特征是在接頭過程中，因引紗、接頭、紡紗的需要，在接頭指移動至不同的位置時，通過空氣閥門開、關(guān)或者負壓空氣源接入口與輔吸氣道之間的通、閉，負壓空氣源接入口有效口徑大、小變動，改變負壓氣倉內(nèi)腔、輔吸氣道、出紗口紗道 中氣流流量、方向，接頭指處于引紗位置、接頭位置是依靠可調(diào)節(jié)的限位板、限位塊控制，接頭指從接頭位置調(diào)整至紡紗位置是通過彈簧彈力自動回復(fù)或人工手動操作，接頭指從紡紗位置退出至引紗位置是人工手動控制，或者是通過在紗線通道上設(shè)置紗線斷頭傳感器，在紗線斷頭后，通過電磁動程開關(guān)，自動將接頭指退至引紗位置。
5.一種用于權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗裝置，其特征是裝置是由支架、負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)和至少一個負壓空氣源組成，所述的支架用于安裝負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)，所述的負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)的主要組件是負壓氣倉、進紗口導(dǎo)紗器、接頭指，負壓氣倉、進紗口導(dǎo)紗器、接頭指是單個零件或者是多個零件組合而成的組合件，所述的負壓空氣源是對空氣抽吸產(chǎn)生負壓的設(shè)備，負壓氣倉上至少有一個負壓氣源接入口，負壓氣倉至少與一個負壓空氣源連通，負壓氣倉與多個負壓空氣源連接時，各負壓空氣源的負壓值不同，與其連通的負壓氣源接入口產(chǎn)生的空氣負壓值就不同，各接入口連通的方式是持續(xù)連通、或者是通過氣閥控制間斷連通，負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)的負壓氣倉位于前羅拉輸出側(cè)鉗口至導(dǎo)紗鉤的紗線通道上，負壓氣倉在紗線通道靠前羅拉一側(cè)設(shè)有進紗口導(dǎo)紗器，進紗口導(dǎo)紗器上具有管孔狀的進紗口紗道，進紗口紗道孔徑I~5mm，長度4~20_，進紗口紗道的進紗口貼近前羅拉鉗口，進紗口紗道的另一端通向負壓氣倉內(nèi)腔，不同型號、規(guī)格、不同紗道形狀的進紗口導(dǎo)紗器，與負壓氣倉連接部位的形狀、尺寸一致可互換，負壓氣倉內(nèi)腔有一個可伸縮移動的接頭指，接頭指上有一條貫通負壓氣倉內(nèi)外的出紗口紗道，紗道孔徑I~5mm，接頭指上出紗口紗道的進口端處于負壓氣倉內(nèi)，另一端出紗口處于負壓氣倉外，進紗口導(dǎo)紗器的進紗口紗道與接頭指上的出紗口紗道構(gòu)成負壓氣倉內(nèi)部的導(dǎo)紗通道，接頭指上至少有一條與出紗口紗道連通的輔吸氣道，輔吸氣道軸線與出紗口紗道軸線成一銳角夾角，夾角范圍在10~45°，由外向內(nèi)斜向出紗口紗道進口端方向，輔吸氣道連通出紗口紗道的孔徑為0.2~0.8_，輔吸氣道另一端，在接頭指處于接頭位置時，與負壓氣源連通，在負壓作用下，從輔吸氣道至接頭指出紗口紗道的進口端產(chǎn)生吸入的氣流，吸引纖維須條隨生頭引紗紗尾進入接頭指出紗口紗道的進口端，接頭指進口端的外形是圓錐形，接頭指處于接頭位置時，與接頭指進口端圓錐形相對應(yīng)部位的進紗口導(dǎo)紗器或負壓氣倉的內(nèi)腔形狀為圓錐孔形，接頭指進口端的圓錐體伸入進紗口導(dǎo)紗器或負壓氣倉的圓錐孔內(nèi)，構(gòu)成對生頭引紗尾端與纖維須條的柔彈性或者微間隙、可滑移的夾持。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗裝置，其特征是接頭指推進至接頭位置，與進紗口導(dǎo)紗器或負壓氣倉的內(nèi)壁貼近或接觸，構(gòu)成對生頭引紗尾端與纖維須條的柔彈性或者微間隙、可滑移的夾持，接頭指進口端圓錐體外表是光滑的或者是覆有彈性膠質(zhì)圈，接頭指處于接頭位置時，彈性膠質(zhì)圈與進紗口導(dǎo)紗器或負壓氣倉的圓錐孔壁形成對生頭引紗紗尾與纖維須條的柔彈性接觸，接頭指是一個整體單件或者是由接頭指頭、接頭指套、彈簧組成的組合件，接頭指套、彈簧套裝在接頭指頭上，接頭指推進時，接頭指套通過彈簧推動接頭指頭與氣倉內(nèi)壁接觸，形成對生頭引紗紗尾與纖維須條的柔彈性夾持，用調(diào)整彈簧規(guī)格、調(diào)整控制動程的限位塊，控制其彈性夾持力，或者接頭指進口端圓錐體外表面是光滑的、或者接頭指進口端圓錐體外表面沿錐線有凹槽，或者沿圓周有凹凸邊緣，接頭指處于接頭位置時，接頭指進口端外表面與負壓氣倉圓錐孔壁形成直線的或者是曲線的微間隙，在生頭引紗在紡紗張力作用下引離時，對生頭引紗紗尾產(chǎn)生磨擦阻力，形成松弛可滑移的夾持，阻緩生頭引紗的引離速度，使生頭引紗紗尾的滑移速度與纖維須條的輸出速度保持大致相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗裝置，其特征是可移動的接頭指上有一個與負壓氣倉接入口對應(yīng)的軸肩，控制負壓氣源接入口有效口徑的大小，在接頭指處于接頭位置時，軸肩隨接頭指的移動，可減小或者堵住連通負壓氣倉內(nèi)腔的負壓氣源接入口。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗裝置，其特征是移動的接頭指在紡紗、生頭、接頭的各環(huán)節(jié)，有三種狀態(tài)位置:紡紗位置、引紗位置、接頭位置，接頭指處于引紗位置，接頭指伸出的極限位置受限位板限止，接頭指處于接頭位置，接頭指推進的極限位置受限位塊限止，限位塊的限位位置可作微調(diào)，接頭指由接頭位置退至紡紗位置，是受回復(fù)彈簧的作用，回復(fù)彈簧安裝在負壓氣倉上，在接頭指推進至接頭位置時，回復(fù)彈簧被壓縮，推力釋放時，回復(fù)彈簧的彈力將接頭指回復(fù)至紡紗位置，回復(fù)彈簧對接頭指的回復(fù)動程可調(diào)，在斷頭后，接頭指由人工操作退至引紗位置或由電磁控制自動退至引紗位置，或者移動的接頭指在紡紗、生頭、接頭的各環(huán)節(jié)是二種狀態(tài)位置:紡紗與引紗位置、接頭位置，接頭指處于紡紗與引紗位置，接頭指伸出的極限位置受限位板限止，接頭指處于接頭位置，接頭指推進的極限位置受限位塊限止，限位塊的限位位置可作微調(diào)，接頭指由紡紗與引紗位置推進至接頭位置，或由接頭位置退至紡紗與引紗位置，是受人工的操作控制，直接退至紡紗與引紗位置，或者是受電磁控制自動回復(fù)至紡紗與引紗位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗裝置，其特征是進紗口導(dǎo)紗器的進紗口紗道是一字形、或Y形、或曲折的一字異形，進紗口形狀是直通形或是喇叭形，進紗口端口截面是圓形、或是橢圓形、或是三角形、或是方形、或是長方形、或是梳子形，進紗口紗道橫截面形狀是圓形，或是橢圓形，或是三角形，或是方形，或是長方形。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)錠細紗負壓氣流吸入式紡紗裝置，其特征是負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)安裝在支架上，支架相對于細紗機機架是固定的，或者是來回擺動的，或者是往復(fù)移動的，負壓氣流吸入式引紗機構(gòu)隨支架的擺動或轉(zhuǎn)動而動，使進紗口導(dǎo)紗器的進紗口作平行于前羅拉軸線方向往復(fù)擺動或移動，擺動或移動`動程1.5~6mm。
【文檔編號】D01H13/04GK103498224SQ201310403847
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】陳偉雄 申請人:陳偉雄