專利名稱：一種弧形微晶纖維素的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種弧形微晶纖維素的制備方法。
背景技術(shù)：
微晶纖維素是一種純凈的纖維素解聚產(chǎn)物。由天然纖維素制備，是無臭無味、能自由流動(dòng)的結(jié)晶粉末。不溶于水、稀釋的酸和多數(shù)的有機(jī)溶劑，微溶于20%的堿溶液。產(chǎn)品在醫(yī)藥工業(yè)上可用作藥物賦形劑、藥片崩解劑、流動(dòng)性助劑、填充物、崩解劑、抗粘劑、吸附劑、膠囊稀釋劑等；在食品工業(yè)上可作重要的功能性食品基料一膳食纖維素，是一種理想的保健食品添加劑，表現(xiàn)出增稠、懸浮、乳化、穩(wěn)定、保形、成膜、膨化、保鮮、耐酸和保健等多種功能；在涂料工業(yè)上利用它的觸變性和增稠性可作為水基涂料的增稠劑和乳化劑；在化妝品 上它集填料、增稠和乳化作用于一身，對(duì)油性物質(zhì)有很好的乳化能力；在濕法制造人造革生產(chǎn)中作為增粘和填料使用，使人造革表面平滑、厚度均勻。專利號(hào)為200710095908. 5、發(fā)明名稱為“一種片狀微晶纖維素的制備和改性處理方法”的中國(guó)發(fā)明專利，公開了一種片狀微晶纖維素的制備方法以及它的表面改性處理方法。其制法是在水分散介質(zhì)中，通過與硫酸作用得到片狀微晶纖維素，然后表面經(jīng)醋酸酯化或表面活性劑吸附改性，再經(jīng)過洗滌、過濾、干燥制備得到。其中水與纖維素的質(zhì)量比為
3-25 1，硫酸體積濃度為30-80%，溫度為10-85°C，時(shí)間為5-120分鐘。改性過程中醋酸酯類改性劑或表面活性劑與微晶纖維素的質(zhì)量比為O. 1-5 100。該方法條件溫和，原料易得，操作簡(jiǎn)單。制得的改性物不僅保持纖維素本身具有的良好的物理和機(jī)械性能，其分散性能也有明顯的改善，大大地提高了與高分子材料的相容性，拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域。而現(xiàn)在還沒有見諸弧形微晶纖維素的制備方法的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種弧形微晶纖維素的制備方法，它用木漿柏為原料生產(chǎn)弧形微晶纖維素，將大大降低弧形微晶纖維素的成本，提高其產(chǎn)量，擴(kuò)大其用途。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明提供了一種弧形微晶纖維素的制備方法，所述方法為以木漿柏為原料，制備弧形微晶纖維素。制備弧形微晶纖維素的原料重量份配比為木漿柏I份水2-4份，濃硫酸O. 05-0. 15 份；
具體制備步驟為
第一步，粉碎將木漿柏機(jī)械粉碎成直徑2厘米左右的小塊送入反應(yīng)釜；
第二步，投料向反應(yīng)釜中按重量比木漿柏水=1 :2-4的比例加入水，按重量比木漿柏濃硫酸=1 0. 05-0. 15的比例加入濃硫酸；
第三步，反應(yīng)溫度80-100°C，常壓，反應(yīng)時(shí)間O. 5-4小時(shí)；
第四步，pH值調(diào)節(jié)用NaOH調(diào)節(jié)pH至5-7 ；
第五步，水洗，軟水洗滌，去除水溶性鹽；
第六步，干燥干燥至水的重量含量< 5% ；
第七部，粉碎將半成品粉碎至100目；
第八步，包裝。
本發(fā)明用木漿柏為原料生產(chǎn)弧形微晶纖維素，將大大降低弧形微晶纖維素的成本，提高其產(chǎn)量，擴(kuò)大其用途。
具體實(shí)施例方式制備弧形微晶纖維素的原料重量份配比為木漿柏I份水2-4份，濃硫酸O. 05-0. 15 份；
具體制備步驟為
第一步，粉碎將木漿柏機(jī)械粉碎成直徑2厘米左右的小塊送入反應(yīng)釜；
第二步，投料向反應(yīng)釜中按重量比木漿柏水=1 :2-4的比例加入水，按重量比木漿柏濃硫酸=1 :0. 05-0. 15的比例加入濃硫酸；
第三步，反應(yīng)溫度80-100°C，常壓，反應(yīng)時(shí)間O. 5-4小時(shí)；
第四步，pH值調(diào)節(jié)用NaOH調(diào)節(jié)pH至5-7 ；
第五步，水洗，軟水洗滌，去除水溶性鹽；
第六步，干燥干燥至水的重量含量< 5% ；
第七部，粉碎將半成品粉碎至100目；
第八步，包裝。本發(fā)明用木漿柏為原料生產(chǎn)弧形微晶纖維素，將大大降低弧形微晶纖維素的成本，提高其產(chǎn)量，擴(kuò)大其用途。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種弧形微晶纖維素的制備方法，其特征在于，所述方法為以木漿柏為原料，制備弧形微晶纖維素。
2.如權(quán)利要求I所述的弧形微晶纖維素的制備方法，其特征在于，制備弧形微晶纖維素的原料重量份配比為木漿柏I份水2-4份，濃硫酸O. 05-0. 15份； 具體制備步驟為 第一步，粉碎將木漿柏機(jī)械粉碎成直徑2厘米左右的小塊送入反應(yīng)釜； 第二步，投料向反應(yīng)釜中按重量比木漿柏水=1 :2-4的比例加入水，按重量比木漿柏濃硫酸=1 :0. 05-0. 15的比例加入濃硫酸； 第三步，反應(yīng)溫度80-100°C，常壓，反應(yīng)時(shí)間O. 5-4小時(shí)； 第四步，pH值調(diào)節(jié)用NaOH調(diào)節(jié)pH至5-7 ； 第五步，水洗，軟水洗滌，去除水溶性鹽； 第六步，干燥干燥至水的重量含量< 5% ； 第七部，粉碎將半成品粉碎至100目； 第八步，包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種弧形微晶纖維素的制備方法，所述方法為以木漿粕為原料，制備弧形微晶纖維素。制備弧形微晶纖維素的原料重量份配比為木漿粕1份水2-4份，濃硫酸0.05-0.15份；本發(fā)明用木漿粕為原料生產(chǎn)弧形微晶纖維素，大大降低弧形微晶纖維素的成本，提高其產(chǎn)量，擴(kuò)大其用途。
文檔編號(hào)D21C5/00GK102817265SQ20121029525
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者李培芹, 李振坤, 李軍平, 付延雷, 石磊, 高麗 申請(qǐng)人:新疆光大山河化工科技有限公司