一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉智能制備系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)控制領(lǐng)域，尤其是一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉智能制備系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]肥料的投入對(duì)農(nóng)作物的產(chǎn)量起到了至關(guān)重要的作用，但是在農(nóng)作物的實(shí)際種植過(guò)程中，長(zhǎng)期存在著施肥單一和過(guò)量施肥的問(wèn)題，肥料的平均利用率非常低，其主要原因是肥料的速效性和易揮發(fā)易散失性。而對(duì)應(yīng)采取的措施則是使用緩釋包膜肥料來(lái)提高養(yǎng)分的利用率，但單層包膜的強(qiáng)度低，緩釋養(yǎng)分比例固定，無(wú)針對(duì)性，對(duì)養(yǎng)分的需求等制約了自身的發(fā)展。
[0003]同時(shí)，在肥料的制備過(guò)程中，一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉起著至關(guān)重要的作用，直接影響著肥料的質(zhì)量和養(yǎng)分；現(xiàn)階段的微量元素穩(wěn)定性低，施入土壤后，迅速的溶解進(jìn)入土壤中，釋放速度快，使一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉制肥的利用率低。由于一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉作為制造肥料的重要原料，需要大批量生產(chǎn)，目前，由于一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉大多的制備依賴(lài)人工操作，效率低，自動(dòng)化程度底，由此對(duì)操作帶來(lái)了不便，且較浪費(fèi)資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種高生產(chǎn)效率、滿(mǎn)足生產(chǎn)節(jié)拍、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、檢測(cè)準(zhǔn)確可靠的一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉智能制備系統(tǒng)及方法，通過(guò)對(duì)各項(xiàng)參數(shù)的精確控制，能有效提高一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉的穩(wěn)定性，減小其施入土壤中的釋放速度，有效提高制備效率，自動(dòng)化程度高，操作方便，節(jié)省了資源；
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉智能制備系統(tǒng)，其特征在于，它包括:加熱模塊、振動(dòng)模塊、研磨模塊、提示模塊、攪拌模塊、濃縮模塊、冷卻模塊、干燥模塊、PLC、粉碎模塊和感應(yīng)模塊；感應(yīng)模塊包括設(shè)于加熱裝置二，攪拌裝置五、振動(dòng)研磨裝置、濃縮裝置、冷卻裝置和干燥粉碎裝置的感應(yīng)器；所述加熱裝置二，攪拌裝置五、振動(dòng)研磨裝置、濃縮裝置、冷卻裝置和干燥粉碎裝置設(shè)有上端開(kāi)口和下端開(kāi)口 ；所述下端開(kāi)口上設(shè)有開(kāi)閉閥門(mén)；在加熱裝置二中，當(dāng)原料加入重量多預(yù)定值0001時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0001 ;在攪拌裝置五中，當(dāng)原料加入重量多預(yù)定值0002時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0002 ;在振動(dòng)研磨裝置中，當(dāng)原料加入重量多預(yù)定值0003時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0003 ;在濃縮裝置中，當(dāng)原料加入重量多預(yù)定值0004時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0004 ;在冷卻裝置中，當(dāng)原料加入重量多預(yù)定值0005時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0005 ;在干燥粉碎裝置中，當(dāng)原料加入重量多預(yù)定值0006時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0006 ;
所述PLC分別與加熱模塊、提示模塊、振動(dòng)模塊、研磨模塊、攪拌模塊、濃縮模塊、冷卻模塊、干燥模塊、粉碎模塊和感應(yīng)模塊相連接；用于接收數(shù)字信號(hào)0001，向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)1001 ;接收數(shù)字信號(hào)0002，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)2001 ;接收數(shù)字信號(hào)0003，向振動(dòng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)3001，同時(shí)向研磨模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)4001 ;接收數(shù)字信號(hào)0004，向濃縮模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)6001 ;接收數(shù)字信號(hào)0005，向冷卻模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)7001 ;接收數(shù)字信號(hào)0006，向干燥模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)8001，同時(shí)向粉碎模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)9001 ;接收數(shù)字信號(hào)0007，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)5001 ;
所述加熱模塊包括加熱裝置二，用于接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)1001，啟動(dòng)加熱裝置二，將水加熱至預(yù)定溫度0001后切換為保溫模式；
所述攪拌模塊包括攪拌裝置五，所述攪拌裝置五與加熱裝置二連接，用于接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)2001，啟動(dòng)攪拌裝置五預(yù)定時(shí)間0001，完成后打開(kāi)其開(kāi)閉閥門(mén)；
振動(dòng)模塊包括振動(dòng)裝置，用于接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)3001，啟動(dòng)振動(dòng)裝置預(yù)定時(shí)間0002 ;
研磨模塊包括研磨裝置，用于接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)4001，啟動(dòng)振動(dòng)研磨裝置預(yù)定時(shí)間0002 ；完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0007 ;
提示模塊包括報(bào)警器，用于接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)5001，啟動(dòng)報(bào)警器，發(fā)出提示音；
濃縮模塊包括濃縮裝置，用于接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)6001，啟動(dòng)濃縮裝置，將原料進(jìn)行濃縮，預(yù)定時(shí)間0003后停止，完成后打開(kāi)其開(kāi)閉閥門(mén)；
冷卻模塊包括冷卻裝置，用于接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)7001，預(yù)定時(shí)間0004后后打開(kāi)其開(kāi)閉閥門(mén)；
干燥模塊包括干燥裝置，用于接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)8001，啟動(dòng)干燥裝置，將原料進(jìn)行干燥，預(yù)定時(shí)間0005后停止；
粉碎模塊包括粉碎裝置，用于接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)9001，啟動(dòng)粉碎裝置，將原料進(jìn)行粉碎，預(yù)定時(shí)間0006后停止；
由于采用上述方案，所述感應(yīng)模塊采用高靈敏度的靈敏器，當(dāng)其感應(yīng)到原料加入重量達(dá)到某一預(yù)定值時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)，PLC經(jīng)內(nèi)部分析后，控制相應(yīng)的模塊執(zhí)行相應(yīng)的操作。整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化程度高，大大節(jié)省了人力和物力。
[0005]進(jìn)一步地，所述攪拌裝置可設(shè)于加熱裝置二內(nèi)，也可單獨(dú)設(shè)立。
[0006]由于采用上述方案，若攪拌裝置設(shè)于加熱裝置二內(nèi)，則當(dāng)溶液加熱至沸騰時(shí)，攪拌裝置中的攪拌器直接在加熱裝置二內(nèi)攪拌；若攪拌裝置單獨(dú)設(shè)立，則加熱裝置二將溶液加熱至沸騰后，將溶液置于攪拌裝置中再進(jìn)行攪拌。兩套方案增加了使用者的選擇范圍，可根據(jù)自身需要來(lái)選擇任何一種方式。
[0007]進(jìn)一步地，所述冷卻裝置占地面積>10m2;且側(cè)面有若干通風(fēng)口。
[0008]本發(fā)明采用自然冷卻的方式將原料進(jìn)行冷卻，由于自然冷卻方式能更好的保留緩釋微晶化金屬鹽礦粉的養(yǎng)分；為了節(jié)省冷卻時(shí)間，在將冷卻裝置的面積設(shè)立得足夠大，使其在裝置內(nèi)的厚度越薄，冷卻更快，同時(shí)在冷卻裝置的側(cè)面設(shè)立若干通風(fēng)口，加快冷卻速度。
[0009]進(jìn)一步地，一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉智能制備系統(tǒng)的智能制備方法，其特征在于，它包括以下步驟:
步驟1:將各裝置安裝就緒，開(kāi)啟一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉智能制備系統(tǒng)的電源；步驟2:將預(yù)定體積的水加入加熱裝置二，當(dāng)水沸騰時(shí)，向加熱裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量0001的瓊脂；在加熱裝置二中，感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料加入重量多預(yù)定值0001時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0001 ;PLC接收數(shù)字信號(hào)0001，向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)1001 ;加熱模塊接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)1001，啟動(dòng)加熱裝置二，將水加熱至預(yù)定溫度0001后切換為保溫模式；
步驟3:在攪拌裝置五中感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料加入重量多預(yù)定值0002時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0002 ;接收數(shù)字信號(hào)0002，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)2001 ;所述攪拌模塊接收?qǐng)?zhí)行信號(hào)2001，啟動(dòng)攪拌裝置五預(yù)定時(shí)間0001，完成后打開(kāi)其開(kāi)閉閥門(mén)；
步驟4:將預(yù)定劑量0002的疊氮化金屬鹽、預(yù)定劑量0003的甲酸金屬鹽、預(yù)定劑量0004的亞砸酸金屬鹽和預(yù)定劑量0005的過(guò)磷酸金屬鹽放入振動(dòng)研磨裝置中，在振動(dòng)研磨裝置中感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料加入重量多預(yù)定值0003時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0003 ;接收數(shù)字信號(hào)0003，向振動(dòng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)3001，同時(shí)向研磨