專利名稱：一種錦綸絞紗的染色前處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織產(chǎn)品的處理工藝，特別是一種錦綸絞紗的染色前處理工藝方法。
背景技術(shù)：
紡織行業(yè)中，錦綸高彈絲屬于變形絲的一種，是使用扭轉(zhuǎn)假捻法在拉伸變形機(jī)上， 經(jīng)過拉伸輥拉伸和受到自假捻器的加捻作用，并通過熱箱定形等工藝而制成的。變形絲的卷縮率一般為30% 50%，因而它具有一定的強(qiáng)伸度和蓬松性，利用它的高收縮特性可達(dá)到織物的多種設(shè)計(jì)要求和外觀效果。錦綸高彈絲由于具有良好的強(qiáng)度和韌性，優(yōu)良的耐磨性和回彈性，因此廣泛用作襪子、彈力衫等的材料，但是錦綸高彈絲經(jīng)過高溫染色，尤其是筒子紗染色后，錦綸高彈紗的彈性會(huì)顯著下降。為了避免錦綸高溫染色時(shí)彈力的損失，一般采用絞紗染色的工藝。但在染色過程中的濕熱狀態(tài)下，絞紗易產(chǎn)生收縮，從而易產(chǎn)生如色差、 不平整、光潔度不一致等問題。為了解決這個(gè)問題，在絞紗染色前需要進(jìn)行處理。長(zhǎng)期以來絞紗染色的前處理，都是以“蒸汽加熱加濕一收縮一烘干”的工藝來完成的。在一個(gè)密封的蒸房里用蒸汽加熱加濕絞紗，使絞紗在濕熱和松弛狀態(tài)下放置約6小時(shí)，以恢復(fù)纖維的卷曲度，避免在染色時(shí)因張力不均而產(chǎn)生染色不勻。完成收縮后的絞紗再轉(zhuǎn)運(yùn)到烘干房中再進(jìn)行烘干，然后進(jìn)行染色。在絞紗染色前處理的每個(gè)環(huán)節(jié)中，絞紗不斷地進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，不可避免地會(huì)造成絞紗表面亂紗，斷紗及油污紗等。絞紗經(jīng)過蒸、烘、油劑揮發(fā)等過程，使絞紗在退繞時(shí)產(chǎn)生毛絲。這種處理方式，工藝過程復(fù)雜，周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，消耗大量能源和人力，又影響絞紗染色質(zhì)量。近年來，隨著我國(guó)紡織行業(yè)的快速發(fā)展，錦綸染色紗的供應(yīng)量越來越大，由于絞紗染色的前處理方式的不合理，而造成產(chǎn)品質(zhì)量事故越來越多。在許多情況下，現(xiàn)有的絞紗染色的前處理方式已經(jīng)不能適應(yīng)和滿足現(xiàn)代紡織工藝的需求，為此有必要研究一種安全可靠、節(jié)能環(huán)保的絞紗染色的前處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種安全可靠、效果理想、操作簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保的絞紗染色的前處理方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種錦綸絞紗的染色前處理方法，包括以下步驟
1)錦綸絞紗攤放在帶有恒溫恒濕系統(tǒng)的絞紗平衡室內(nèi)的工作平臺(tái)上，攤放厚度小于
5cm ；
2)關(guān)閉絞紗平衡室室門使之密封，接著加溫加濕至溫度為18 45°C、相對(duì)濕度為 60% 90%，升溫速率小于I. (TC /min ;然后保持恒溫恒濕20 50min ；
3)接著降溫，控制降溫速率小于I.(TC /min,降至常溫后保持15 25min ；
4)開啟絞紗平衡室室門，進(jìn)行室內(nèi)外空氣流通至少IOmin以使錦綸絞紗表面收縮干
3燥，然后可包裝出品。所述步驟3)之后還可接著再次進(jìn)行加溫加濕，至溫度為18 45°C、相對(duì)濕度為 60% 90%，升溫速率小于I. (TC /min ;并保持恒溫恒濕20 50min。本發(fā)明的效果在于
I、減少了中間流通環(huán)節(jié)，大幅減少了原工藝在每個(gè)環(huán)節(jié)人為造成的亂紗、油污紗數(shù)量; 顯著提高了生產(chǎn)效率、保證了染色質(zhì)量，減少了污染物排放。2、減少工作量，省略了在蒸房收縮絞紗、完成收縮后再轉(zhuǎn)運(yùn)到烘干房烘干所需的可觀工作量，進(jìn)而節(jié)約了勞動(dòng)力成本。3、省略了原有工藝的“蒸”、“烘”工序，可大幅度減少每天的蒸汽用量；降低了能量消耗和生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的處理工藝流程是絞紗一放平衡室平臺(tái)一加溫加濕一恒溫恒濕保持 —外觀完全收縮，即可進(jìn)入下道工序包裝。本發(fā)明所述恒溫恒濕系統(tǒng)為現(xiàn)有加溫加濕設(shè)備，通常可采用自制或外購(gòu)的蒸汽加溫器、噴霧式加濕器等。相對(duì)濕度指平衡室內(nèi)空氣的水汽壓與飽和水汽壓的百分比。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明
實(shí)施例I
將絞紗攤放在絞紗平衡室內(nèi)工作平臺(tái)上(攤放厚度4 5cm);關(guān)閉平衡室啟動(dòng)恒溫恒濕系統(tǒng)，并逐步升溫增濕，控制升溫速率在O. 5 I. (TC /min，使溫度逐步上升到35±1°C， 相對(duì)濕度控制為50±3%，恒溫恒濕保持時(shí)間為40min ;然后逐步降溫，控制降溫速率在
O.5 I. (TC /min ;降溫至常溫后，保持時(shí)間為15min ;此后開放平衡室通風(fēng)12min，待絞紗表面已完全干燥收縮后即可進(jìn)行下道工序。實(shí)施例2
將絞紗攤放在絞紗平衡室內(nèi)工作平臺(tái)上(攤放厚度4 5cm);關(guān)閉平衡室啟動(dòng)恒溫恒濕系統(tǒng)，并逐步升溫增濕，控制升溫速率在O. 5 I. (TC /min，使溫度逐步上升到25±1°C， 相對(duì)濕度控制為90±3%，恒溫恒濕保持時(shí)間為20min ;此后逐步降溫，控制降溫速率在
0.5 I. (TC /min ;降溫至常溫后，保持時(shí)間為20min ;接著再次升溫增濕，使溫度逐步上升到45± I°C，相對(duì)濕度控制為70±3%，保持時(shí)間為20min ;然后逐步降溫，降溫速率在O. 5
1.(TC /min ;降溫至常溫后，保持25min后開放平衡室進(jìn)行檢查，絞紗表面已完全干燥收縮后即可進(jìn)行下道工序。
權(quán)利要求
1.一種錦綸絞紗的染色前處理方法，包括以下步驟1)錦綸絞紗攤放在帶有恒溫恒濕系統(tǒng)的絞紗平衡室內(nèi)的工作平臺(tái)上，攤放厚度小于5 cm ；2)關(guān)閉絞紗平衡室室門使之密封，接著加溫加濕至溫度為18 45°C、相對(duì)濕度為 60% 90%，升溫速率小于I. (TC /min ;然后保持恒溫恒濕20 50min ；3)接著降溫，控制降溫速率小于I.(TC /min,降至常溫后保持20min ；4)開啟絞紗平衡室室門，進(jìn)行室內(nèi)外空氣流通至少IOmin以使錦綸絞紗表面收縮干燥，然后可包裝出品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種錦綸絞紗的染色前處理方法，其特征在于所述步驟3) 之后還可接著再次進(jìn)行加溫加濕，至溫度為18 45°C、相對(duì)濕度為60% 90%，升溫速率小于I. (TC /min ;并保持恒溫恒濕20 50min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種錦綸絞紗的染色前處理工藝方法。所要解決的技術(shù)問題是提供的方法應(yīng)具有安全可靠、效果理想、操作簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。技術(shù)方案是一種錦綸絞紗的染色前處理方法，包括以下步驟1)錦綸絞紗攤放在帶有恒溫恒濕系統(tǒng)的絞紗平衡室內(nèi)的工作平臺(tái)上，攤放厚度小于5cm；2)關(guān)閉絞紗平衡室室門使之密封，接著加溫加濕至溫度為18～45℃、相對(duì)濕度為60%～90%，升溫速率小于1.0℃/min；然后保持恒溫恒濕20～50min；3)接著降溫，控制降溫速率小于1.0℃/min，降至常溫后保持15～25min；4)開啟絞紗平衡室室門，進(jìn)行室內(nèi)外空氣流通至少10min以使錦綸絞紗表面收縮干燥，然后可包裝出品。
文檔編號(hào)D06B19/00GK102587061SQ20121004561
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者尤莉 申請(qǐng)人:宿遷市華一科技有限公司