本發(fā)明涉及化工紡織的技術領域，特別是一種環(huán)保型原液著色錦綸纖維及其制備工藝的技術領域。
背景技術：
錦綸纖維以其優(yōu)良的強度、耐磨性、彈性回復率、濕吸收性等均在服裝和產(chǎn)業(yè)用途方向有重要用途。錦綸纖維其單體是一種呈白色片狀結晶體，通過聚合后可以制成高分子材料，經(jīng)紡絲后可制成無色透明單絲。原液著色纖維就是先對錦綸熔體著色后再進行紡絲而成的纖維，與常規(guī)染色方法相比，原液著色纖維不再需要進行后道染色，降低了纖維色絲的生產(chǎn)成本，減少了水和能源的消耗，節(jié)能減排優(yōu)勢明顯，同時，原液著色技術生產(chǎn)的著色纖維顏色均勻、色牢度高，原液著色技術符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的要求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種環(huán)保型原液著色錦綸纖維及其制備工藝，能夠使錦綸纖維的色質均勻、色牢度高、不易褪色，同時還能夠有效節(jié)約染色成本，降低染色步驟對水和能源的消耗，降低污染，利于環(huán)保，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的要求。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種環(huán)保型原液著色錦綸纖維，包括以下質量份數(shù)的各組分：高收縮滌綸切片10～15份；高透光滌綸切片80～90份；二氧化鈦5～10份；環(huán)保染料10～20份；聚酯多元醇20～40份。
作為優(yōu)選，所述各組分的質量份數(shù)為：高收縮滌綸切片10份；高透光滌綸切片80份；二氧化鈦5份；環(huán)保染料10份；聚酯多元醇20份。
作為優(yōu)選，所述各組分的質量份數(shù)為：高收縮滌綸切片15份；高透光滌綸切片90份；二氧化鈦10份；環(huán)保染料20份；聚酯多元醇40份。
作為優(yōu)選，所述各組分的質量份數(shù)為：高收縮滌綸切片10份；高透光滌綸切片80份；二氧化鈦10份；環(huán)保染料15份；聚酯多元醇40份。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種環(huán)保型原液著色錦綸纖維的制備工藝，依次包括以下步驟：
步驟一：對高收縮滌綸切片和高透光滌綸切片進行干燥，將干燥后的高收縮滌綸切片和高透光滌綸切片送入熔融釜中進行加熱熔融，制成混合液；
步驟二：對步驟一制成的混合液進行保溫，向混合液中加入二氧化鈦粉末，持續(xù)攪拌并保溫，制成混合原液；
步驟三：將環(huán)保染料加入聚酯多元醇中，水浴加熱并持續(xù)攪拌制成染色原液；
步驟四：將步驟三制備的染色原液加入步驟二制備的混合原液中持續(xù)均勻攪拌并保溫一段時間，制成纖維原液；
步驟五：將步驟四制備的纖維原液經(jīng)過濾沙過濾后經(jīng)計量泵送入紡絲箱體內(nèi)進行紡絲，制成纖維；
步驟六：對步驟五制成的纖維進行收卷并送檢，送檢合格后包裝入庫。
作為優(yōu)選，所述步驟一中的高收縮滌綸切片和高透光滌綸切片的添加順序為先添加高透光滌綸切片，待高透光滌綸切片完全處于熔融狀態(tài)時再添加高收縮滌綸切片，待高收縮滌綸切片完全處于熔融狀態(tài)后用攪拌槳進行攪拌混合。
作為優(yōu)選，所述步驟三中的水浴溫度為50～60℃，所述步驟三中的水浴時間為30～45min，所述環(huán)保染料為液態(tài)染料。
作為優(yōu)選，所述步驟四中的反應溫度為220～260℃,反應壓強為8～10大氣壓，反應時間為2～3h。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明能夠使錦綸纖維的色質均勻、色牢度高、不易褪色，同時還能夠有效節(jié)約染色成本，降低染色步驟對水和能源的消耗，降低污染，利于環(huán)保，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的要求。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例進行詳細說明。
【具體實施方式】
本發(fā)明一種環(huán)保型原液著色錦綸纖維，包括以下質量份數(shù)的各組分：高收縮滌綸切片10～15份；高透光滌綸切片80～90份；二氧化鈦5～10份；環(huán)保染料10～20份；聚酯多元醇20～40份。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種環(huán)保型原液著色錦綸纖維的制備工藝，依次包括以下步驟：
步驟一：對高收縮滌綸切片和高透光滌綸切片進行干燥，將干燥后的高收縮滌綸切片和高透光滌綸切片送入熔融釜中進行加熱熔融，制成混合液；
步驟二：對步驟一制成的混合液進行保溫，向混合液中加入二氧化鈦粉末，持續(xù)攪拌并保溫，制成混合原液；
步驟三：將環(huán)保染料加入聚酯多元醇中，水浴加熱并持續(xù)攪拌制成染色原液；
步驟四：將步驟三制備的染色原液加入步驟二制備的混合原液中持續(xù)均勻攪拌并保溫一段時間，制成纖維原液；
步驟五：將步驟四制備的纖維原液經(jīng)過濾沙過濾后經(jīng)計量泵送入紡絲箱體內(nèi)進行紡絲，制成纖維；
步驟六：對步驟五制成的纖維進行收卷并送檢，送檢合格后包裝入庫。
所述步驟一中的高收縮滌綸切片和高透光滌綸切片的添加順序為先添加高透光滌綸切片，待高透光滌綸切片完全處于熔融狀態(tài)時再添加高收縮滌綸切片，待高收縮滌綸切片完全處于熔融狀態(tài)后用攪拌槳進行攪拌混合，所述步驟三中的水浴溫度為50～60℃，所述步驟三中的水浴時間為30～45min，所述環(huán)保染料為液態(tài)染料，所述步驟四中的反應溫度為220～260℃,反應壓強為8～10大氣壓，反應時間為2～3h。
實施例一：所述各組分的質量份數(shù)為：高收縮滌綸切片10份；高透光滌綸切片80份；二氧化鈦5份；環(huán)保染料10份；聚酯多元醇20份。
實施例二：所述各組分的質量份數(shù)為：高收縮滌綸切片15份；高透光滌綸切片90份；二氧化鈦10份；環(huán)保染料20份；聚酯多元醇40份。
實施例三：所述各組分的質量份數(shù)為：高收縮滌綸切片10份；高透光滌綸切片80份；二氧化鈦10份；環(huán)保染料15份；聚酯多元醇40份。
本發(fā)明能夠使錦綸纖維的色質均勻、色牢度高、不易褪色，同時還能夠有效節(jié)約染色成本，降低染色步驟對水和能源的消耗，降低污染，利于環(huán)保，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的要求。
上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。