一種錦綸56纖維面料的堿性浴染色方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錦綸56纖維面料的堿性浴染色方法。該方法包括如下步驟：采用還原染料或活性染料對錦綸56纖維面料進行染色；所述錦綸56纖維面料為錦綸56長絲或錦綸56短纖織物。由于結(jié)晶方面的差異所致，在耐酸堿方面，尼龍56的性能與常見的尼龍6、尼龍66相比，相差較大。在相同的處理條件下，尼龍56的纖維強度降低較多，導(dǎo)致研究較多的尼龍6與尼龍66染色工藝并不能完全適合于尼龍56的染色。本發(fā)明尼龍56纖維堿性浴染色方法中，活性染料與錦綸56以共價鍵結(jié)合，牢度好于酸性浴以離子鍵結(jié)合的，且染色溫度低于常規(guī)染色方法，低溫染色可降低對面料的損傷。
【專利說明】
一種錦綸56纖維面料的堿性浴染色方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種錦綸56纖維面料的堿性浴染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 錦綸面料是世界上出現(xiàn)的第一種合成纖維，錦綸（國外名稱有耐綸、錦綸、卡普隆 等)的出現(xiàn)使紡織品的面料煥然一新，它的合成是合成纖維工業(yè)的重大突破，錦綸是聚酰胺 纖維的國內(nèi)商品名稱，它的品種很多，但分子結(jié)構(gòu)中都含有一個相同的酰胺基，一般常用的 品種有錦綸-6為聚己內(nèi)酰胺，錦綸-66為己二胺與己二酸聚合而成，錦綸56是一種新型的聚 酰胺纖維，與錦綸66使用石油原料不同，它使用的原料是生物原料，通過生物工程方法從各 類淀粉和秸桿纖維素中發(fā)酵制備戊二胺，由于大批量、低成本，故可以代替己二胺。生物基 纖維具有綠色、環(huán)境友好、原料可再生以及生物降解等優(yōu)良特性，有助于解決當(dāng)前全球經(jīng)濟 社會發(fā)展所面臨的嚴重的資源和能源短缺，以及環(huán)境污染等問題。
[0003] 錦綸56具有許多優(yōu)異的特性，強度接近錦綸66,高于滌綸，密度低于滌綸；吸濕性 高，抗靜電性好;柔軟度接近羊毛；玻璃化溫度低于錦綸66，錦綸56結(jié)晶度相對低于錦綸-66，錦綸56玻璃化溫度為46°C，錦綸66為52°C遠低于滌綸，可保證寒冷條件下耐低溫性;柔 軟，耐磨性好等。錦綸66-般上染溫度為40~98 °C，錦綸56纖維的面料染色溫度可降低為40 ~80°C，用錦綸56面料堿性浴低溫染色方法未見相關(guān)技術(shù)的公開。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種錦綸56纖維面料堿性浴低溫染色方法，具體包括錦綸56 長絲和短纖織物的染色方法。
[0005] 本發(fā)明所提供的錦綸56纖維面料堿性浴低溫染色方法，包括如下步驟：
[0006] 采用還原染料或活性染料對錦綸56纖維面料進行染色；
[0007] 所述錦綸56纖維面料為錦綸56長絲或錦綸56短纖織物。
[0008] 上述的染色方法中，采用所述活性染料進行染色時，具體包括如下步驟：
[0009] 1)配制染液，所述染液由K型活性染料和硫酸鈉配制得到；
[0010] 2)將所述錦綸56纖維面料和所述染液依次加入至染色機內(nèi)；加熱所述染色機，當(dāng) 溫度升至50~60°C后，向所述染色機內(nèi)加入堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH值至9~10后，繼續(xù)升溫至80 °C，并保溫繼續(xù)染色30~60分鐘即實現(xiàn)對錦綸56纖維面料的染色。
[0011] 所述染液中，所述κ型活性染料的質(zhì)量-體積濃度可為10~80g/L，具體可為20g/L， 所述硫酸鈉的質(zhì)量-體積濃度為30~50g/L，具體可為40g/L。
[0012] 上述的染色方法中，所述堿性物質(zhì)可為碳酸鈉。
[0013] 當(dāng)使用所述活性染料進行染色時，由于所述活性染料與錦綸56織物在堿性浴中染 色，染料與纖維之間為共價鍵結(jié)合的，因此各項色牢度除耐氯漂指標差外均比較好。
[0014] 上述的染色方法中，采用所述還原染料進行染色時，具體包括如下步驟：
[0015] 將所述錦綸56纖維面料浸乳于還原染料懸浮體中，取出后進行烘干;然后繼續(xù)浸 乳于還原液中，再依次經(jīng)汽蒸、水洗、氧化和皂洗即實現(xiàn)對錦綸56纖維的染色。
[0016] 上述的染色方法中，所述還原染料懸浮體指的是將所述還原染料分散于水中得到 的分散液，所述還原染料懸浮體中所述還原染料的濃度可為10~80g/L。
[0017] 上述的染色方法中，所述還原液為燒堿與連二亞硫酸鈉(保險粉）的水溶液，其中 所述燒堿的質(zhì)量-體積濃度為10~30g/l，具體可為20g/l，所述連二亞硫酸鈉的質(zhì)量-體積 濃度為30~40g/l，具體可為34g/l。
[0018] 上述的染色方法中，所述汽蒸的溫度可為100°C~110°C，時間可為20~120s，具體 可在102°C的條件下汽蒸lmin;
[0019]所述氧化采用的氧化劑可為雙氧水，所述氧化的溫度可為50°C~60°C，具體可為 55。。；
[0020] 所述皂洗的溫度可為90°C~100°C，具體可為95°C，所述皂洗可采用肥皂和純堿的 水溶液作為洗滌劑。
[0021] 所述還原染料染色后的織物的顏色鮮艷，色譜較全，色牢度優(yōu)異，特別是皂洗及日 曬牢度優(yōu)異。
[0022] 本發(fā)明提供的錦綸纖維面料堿性浴染色方法具有如下優(yōu)點：
[0023]由于尼龍56與常見的聚酰胺有明顯的不同，尼龍56的晶型轉(zhuǎn)變是不可逆的；錦綸 56是一種典型的奇-偶聚酰胺，當(dāng)分子鏈有全反構(gòu)象時不能產(chǎn)生所有可能的分子間氫鍵作 用。在等溫和非等溫條件下進行的光學(xué)顯微鏡的研究表明尼龍56的球晶與有常規(guī)片狀結(jié)構(gòu) 的偶-偶錦綸有不同的光學(xué)性質(zhì)。
[0024] 由于結(jié)晶方面的差異所致，在耐酸堿方面，尼龍56的性能與常見的尼龍6、尼龍66 相比，相差較大。在相同的處理條件下，尼龍56的纖維強度降低較多，導(dǎo)致研究較多的尼龍6 與尼龍66染色工藝并不能完全適合于尼龍56的染色。
[0025] 本發(fā)明尼龍56纖維堿性浴染色方法中，活性染料與錦綸56以共價鍵結(jié)合，牢度好 于酸性浴以離子鍵結(jié)合的，且染色溫度低于常規(guī)染色方法，低溫染色可降低對面料的損傷。
【具體實施方式】
[0026] 下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0027] 下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。
[0028] K型活性染料:活性艷紅3B，購自亨斯曼公司；
[0029]還原染料:麥西龍黑FBL，購自亨斯曼公司。
[0030] 實施例1、K型活性染料染色
[0031] 錦綸56染色適用高溫型Κ的的活性染料。
[0032] 把20D X 20D X 350Τ錦綸56織物裝入溢流染色機內(nèi)，調(diào)整染色機內(nèi)水溫度在40°C開 機循環(huán)，染色時將K型活性染料(20g/L)和硫酸鈉(40g/L)配成的染液加入染色機內(nèi)慢慢升 溫rC/Ι分鐘至60°C加入碳酸鈉20g/l調(diào)節(jié)pH值至10后，繼續(xù)按1°C/分鐘升溫80°C并保溫繼 續(xù)染色60分鐘。對色合格后進行后處理。
[0033] 經(jīng)本實施例染色后的織物的各項色牢度指標如表1中所示。
[0034] 由表1中數(shù)據(jù)可以看出，染色后各項牢度達到要求。
[0035]實施例2、還原染料的染色
[0036] 45 X 45/130 X 70錦綸56織物，用還原染料染錦綸56在連續(xù)乳染機上進行染色.
[0037]二浸二乳還原染料懸浮體液體-紅外線90°C烘干-常溫一浸一乳還原液(燒堿與 保險粉(連二亞硫酸鈉)的水溶液，其中燒堿的質(zhì)量-體積濃度為20g/l，保險粉的質(zhì)量-體積 濃度為34g/l) -102°C汽蒸60秒-水洗-55°C氧化，雙氧水(30wt%)lg/l-95°C皂洗，肥皂 5g/l、純堿3g/l-后處理。
[0038] 經(jīng)本實施例染色后的織物的各項色牢度指標如表1中所示。
[0039] 由表1中數(shù)據(jù)可以看出，染色后各項牢度達到要求。
[0040] 表1染色錦綸56織物各項色牢度指標
[0042]表1中各指標的測試方法如下：
[0043] 1、耐皂洗色牢度按國標GB/T3921.4-1997進行測試。
[0044] 2、干/濕摩擦色牢度按GB/3920執(zhí)行。
[0045] 3、耐(堿)汗?jié)n色牢度按IS0105-E04:2008執(zhí)行。
[0046] 4、耐氯漂色牢度按IS0105E03:2010執(zhí)行。
[0047] 5、耐海水色牢度按AATCC106 - 2002執(zhí)行。
[0048] 6、耐水浸色牢度按JIS(37 ± 2) °C X 4h。
[0049] 7、耐日曬色牢度按 IS0105B02 -1994。
【主權(quán)項】
1. 一種錦綸56纖維面料的堿性浴染色方法，包括如下步驟： 采用還原染料或活性染料對錦綸56纖維面料進行染色； 所述錦綸56纖維面料為錦綸56長絲或錦綸56短纖織物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色方法，其特征在于:采用所述活性染料進行染色時，具體 包括如下步驟： 1) 配制染液，所述染液由K型活性染料和硫酸鈉配制得到； 2) 將所述錦綸56纖維面料和所述染液依次加入至染色機內(nèi)；加熱所述染色機，當(dāng)溫度 升至50~60°C后，向所述染色機內(nèi)加入堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH值至9~10后，繼續(xù)升溫至80°C，并 保溫繼續(xù)染色30~60分鐘即實現(xiàn)對錦綸56纖維面料的染色。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的染色方法，其特征在于：所述染液中，所述K型活性染料的質(zhì) 量-體積濃度為10~80g/L，所述硫酸鈉的質(zhì)量-體積濃度為30~50g/L; 所述堿性物質(zhì)可為碳酸鈉。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色方法，其特征在于:采用所述還原染料進行染色時，具體 包括如下步驟： 將所述錦綸56纖維面料浸乳于還原染料懸浮體中，取出后進行烘干;然后繼續(xù)浸乳于 還原液中，再依次經(jīng)汽蒸、水洗、氧化和皂洗即實現(xiàn)對錦綸56纖維的染色； 所述還原染料懸浮體指的是將所述還原染料分散于水中得到的分散液。5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的染色方法，其特征在于:所述還原液為燒堿與連二亞硫酸 鈉的水溶液，其中所述燒堿的質(zhì)量-體積濃度為10~30g/L，所述連二亞硫酸鈉的質(zhì)量-體積 濃度為30~40g/L。6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的染色方法，其特征在于:所述汽蒸的溫度為100°C~110°C， 時間為20~120s; 所述氧化采用的氧化劑為雙氧水，所述氧化的溫度為50°C~60°C ; 所述皂洗的溫度為90 °C~100 °C。
【文檔編號】D06P1/38GK106087468SQ201610436231
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】郝新敏, 鞠景堂, 趙鵬程, 嚴欣寧, 倪成濤, 仇凱
【申請人】中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所, 遼寧恒星精細化工有限公司