專利名稱：一種無(wú)鹵素耐洗滌阻燃錦綸粘扣帶的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錦綸粘扣帶的制造方法，特別涉及一種無(wú)鹵素耐洗滌阻燃錦綸粘扣帶的制造方法。
背景技術(shù)：
早期開(kāi)發(fā)了阻燃粘扣帶，在阻燃產(chǎn)品中添加鹵素(有機(jī)溴和有機(jī)胺聚合物)用以提高燃點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是燃點(diǎn)比普通聚合物材料高，大約在300°C。燃燒時(shí)，會(huì)散發(fā)出鹵化氣體，迅速吸收氧氣，從而使火熄滅。但其缺點(diǎn)是釋放出的煙氣濃度高時(shí)，引起的能見(jiàn)度下降會(huì)導(dǎo)致逃生者無(wú)法識(shí)別逃生路徑，此外，含鹵聚合物燃燒釋放出的鹵素氣在與水蒸汽結(jié)合時(shí)，會(huì)生成腐蝕性有害氣體(鹵化氫)，對(duì)一些設(shè)備及建筑物造成腐蝕。近期開(kāi)發(fā)了無(wú)鹵素阻燃粘扣帶，通過(guò)對(duì)錦綸粘扣進(jìn)行清洗-用無(wú)鹵素、無(wú)重金屬染料染色-脫水-用水性、無(wú)毒、超硬PU樹(shù)酯進(jìn)行上膠整理-烘干-用無(wú)鹵素阻燃整理劑進(jìn)行整理-烘干-用無(wú)鹵素、無(wú)重金屬熱熔膠對(duì)錦綸粘扣帶進(jìn)行熱熔膠整理等步驟，制作了無(wú)鹵素阻燃粘扣帶，此類無(wú)鹵素阻燃錦綸粘扣帶完全克服了鹵素阻燃粘扣帶技術(shù)中含鹵素給粘扣帶帶來(lái)的安全隱患，但整理工藝是水性加工，無(wú)鹵素阻燃粘扣帶不耐水洗，不適用于飛機(jī)、火車、汽車等交通工具坐臥具緊固件等水洗后多次使用場(chǎng)合，限制了阻燃粘扣帶的用途。

發(fā)明內(nèi)容
為克服以上缺陷，本發(fā)明提供了一種無(wú)鹵素耐洗滌阻燃錦綸粘扣帶的制造方法， 包括制備采用磷酸酯、鈦酸脂和丙烯酸復(fù)配工藝制備阻燃整理工作液、對(duì)錦綸粘扣帶進(jìn)行阻燃整理、脫水，再用丁酮、聚氨酯、有機(jī)磷氮粉體和磷酸酯制備阻燃膠，之后進(jìn)行表面噴淋阻燃膠、背面涂層阻燃膠，進(jìn)一步全面強(qiáng)化阻燃效果和水洗牢度，最后烘干、焙烘，制成無(wú)鹵素耐洗滌阻燃錦綸粘扣帶。本發(fā)明在生產(chǎn)過(guò)程中所用的染化料、阻燃整理劑、阻燃膠均不含鹵素及重金屬。本發(fā)明所述的無(wú)鹵素耐洗滌阻燃錦綸粘扣帶的制造方法，包括以下步驟步驟1、先將磷酸酯鈦酸脂丙烯酸按照1 0. 1-0. 2 0. 8-0. 9的重量比在 40-50 V溫度下，充分混合均勻，再在盛有1000kg，溫度60-70 V溫水的容器中分別加入上述混合液和異丙醇，該混合液與異丙醇的重量比為10 1，即每130-170kg混合液需加入 13-17kg異丙醇，攪拌20-30min，制得阻燃整理工作液；其中磷酸酯為阻燃劑，丙烯酸為稀釋劑和粘合劑，鈦酸脂為輔助阻燃劑，同時(shí)起到偶聯(lián)劑、分散劑的作用，不但可以提高阻燃性能，而且可以增加阻燃劑耐洗牢度。所述的磷酸酯、鈦酸脂、異丙醇和丙烯酸可從市場(chǎng)上購(gòu)得。步驟2、將錦綸粘扣帶在60-70°C的阻燃整理工作液中浸漬2-;3hOUr，對(duì)錦綸粘扣帶進(jìn)行阻燃整理，浸漬時(shí)，需要對(duì)錦綸粘扣帶不停地?cái)噭?dòng)，以保證阻燃整理工作液不沉淀和充分吸附到錦綸粘扣帶上，每加工IOOkg錦綸粘扣帶，阻燃整理工作液用量為900-1200kg，整理完畢，將錦綸粘扣帶脫水3-5min。步驟3、用丁酮、聚氨酯、有機(jī)磷氮粉體和磷酸酯制備阻燃膠，制備時(shí)，阻燃膠配方的重量比為丁酮聚氨酯有機(jī)磷氮粉體磷酸酯= 1 0.7-1 0. 25-0. 50 0. 03-0. 06，將四種組分在容器中充分混合攪勻，其中有機(jī)磷氮粉體為主要阻燃劑，不含鹵素，磷酸酯為輔助阻燃劑，同時(shí)起到分散劑作用，利用磷氮燃燒殘留物隔絕熱量，起到阻燃作用，再加上聚氨酯的粘合和固化作用，阻燃膠阻燃效果好，耐水洗；所述的有機(jī)磷氮粉體、丁酮和聚氨酯可從市場(chǎng)上購(gòu)得。步驟4、對(duì)已浸漬過(guò)阻燃整理工作液的粘扣帶正面噴淋阻燃膠，在粘扣帶表面進(jìn)一步覆蓋阻燃膠，提高粘扣帶的阻燃效果和耐洗滌牢度，噴涂壓力為6_8Pa，噴涂時(shí)間為 3-5Sec,阻燃膠的用量為40-60g/m2。步驟5、將正面噴淋阻燃膠的錦綸粘扣帶底部用阻燃膠涂層，在粘扣帶底面進(jìn)一步覆蓋阻燃膠，提高粘扣帶的阻燃效果和耐洗滌牢度，阻燃膠的用量為120-150g/m2 ；較好的工藝是阻燃膠用量為130-140g/m2。步驟6、將阻燃膠涂層后的錦綸粘扣帶在100-105°c烘干3-5min，在160-170°c焙烘2-;3min，提高耐洗性。本發(fā)明所述的無(wú)鹵素耐洗滌阻燃錦綸粘扣帶克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，避免了燃燒過(guò)程中釋放的有毒氣體，能見(jiàn)度高，在用于交通工具粘扣帶時(shí)，提高了人身和交通工具安全性，擴(kuò)大了阻燃粘扣帶的使用范圍；另外現(xiàn)有技術(shù)整理過(guò)程為水性加工，而本發(fā)明是利用磷氮燃燒殘留物隔絕熱量，起到阻燃作用，整理過(guò)程為非水性加工，又加入交聯(lián)劑和粘合劑，增加噴淋工藝，增加耐洗滌牢度，因此本發(fā)明的無(wú)鹵素耐洗滌阻燃錦綸粘扣帶耐洗滌， 可以多次重復(fù)使用，解決了現(xiàn)有技術(shù)制造的無(wú)鹵素可洗滌阻燃錦綸粘扣帶，耐洗牢度都達(dá)不到要求的難題。在本發(fā)明中，若非特指，所有原料及設(shè)備均可以從市場(chǎng)購(gòu)得，各整理劑的配制方法均采用所屬領(lǐng)域的常規(guī)方法。
具體實(shí)施例方式下面給出的具體實(shí)施例可以進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。但它們不是對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1 按如下步驟進(jìn)行1、制備阻燃整理工作液，先將磷酸酯、鈦酸脂和丙烯酸按照1 0. 13 0.83重量比在40°C溫度下，充分混合均勻，再在盛有1000kg，溫度60°C溫水的容器中分別加入磷酸酯、鈦酸脂和丙烯酸混合液135kg和異丙醇14kg，攪拌20min，制得阻燃整理工作液。2、將錦綸粘扣帶在60°C的阻燃整理工作液中浸漬aiour，浸漬時(shí)，錦綸粘扣帶在阻燃整理工作液中不停地?cái)噭?dòng)，以保證阻燃整理工作液不沉淀和充分吸附到錦綸粘扣帶上，每加工IOOkg錦綸粘扣帶，阻燃整理工作液用量960kg。3、將浸漬阻燃整理工作液后的錦綸粘扣帶脫水;3min。4、制備阻燃膠，阻燃膠的組成成分重量比為丁酮聚氨酯有機(jī)磷氮粉體磷酸酯=1 0.8 0. 30 0.035，將四組分充分混合攪勻。5、將脫水后的錦綸粘扣帶正面噴淋阻燃膠，在粘扣帶表面進(jìn)一步覆蓋阻燃膠，提高粘扣帶的阻燃效果和耐洗滌牢度，噴涂壓力6Pa，噴涂時(shí)間5kc，阻燃膠的用量為42g/m2。
6、將正面噴淋阻燃膠的錦綸粘扣帶底部用阻燃膠涂層，在粘扣帶底面進(jìn)一步覆蓋阻燃膠，提高粘扣帶的阻燃效果和耐洗滌牢度，阻燃膠的用量為125g/m2。7、將阻燃膠涂層后的錦綸粘扣帶在100°C烘干:3min，在160°C焙烘:3min，提高耐洗性。實(shí)施例2 按如下步驟進(jìn)行1、制備阻燃整理工作液，先將磷酸酯、鈦酸脂和丙烯酸按照1 0. 15 0.85重量比在45°C溫度下，充分混合均勻，再在盛有1000kg，溫度65°C溫水的容器中分別加入磷酸酯、鈦酸脂和丙烯酸混合液150kg和異丙醇Mkg，攪拌25min，制得阻燃整理工作液。2、將錦綸粘扣帶在65°C的阻燃整理工作液中浸漬2.證皿！·，浸漬時(shí)，錦綸粘扣帶在阻燃整理工作液中不停地?cái)噭?dòng)，以保證阻燃整理工作液不沉淀和充分吸附到錦綸粘扣帶上，每加工IOOkg錦綸粘扣帶，阻燃整理工作液用量980kg。3、將浸漬阻燃整理工作液后的錦綸粘扣帶脫水％iin。4、制備阻燃膠，阻燃膠的組成成分重量比為丁酮聚氨酯有機(jī)磷氮粉體磷酸酯=1 0.8 0.4 0.04，將四組分充分混合攪勻。5、將脫水后的錦綸粘扣帶正面噴淋阻燃膠，在粘扣帶表面進(jìn)一步覆蓋阻燃膠，提高粘扣帶的阻燃效果和耐洗滌牢度，噴涂壓力7Pa，噴涂時(shí)間4kc，阻燃膠的用量為50g/m2。6、將正面噴淋阻燃膠的錦綸粘扣帶底部用阻燃膠涂層，在粘扣帶底面進(jìn)一步覆蓋阻燃膠，提高粘扣帶的阻燃效果和耐洗滌牢度，阻燃膠的用量為130g/m2。7、將阻燃膠涂層后的錦綸粘扣帶在103°C烘干％iin，在165°C焙烘anin，提高耐洗性。實(shí)施例3 按如下步驟進(jìn)行1、制備阻燃整理工作液，先將磷酸酯、鈦酸脂和丙烯酸按照1 0. 18 0.89重量比在50°C溫度下，充分混合均勻，再在盛有1000kg，溫度70°C溫水的容器中分別加入磷酸酯、鈦酸脂和丙烯酸混合液165kg和異丙醇Hkg，攪拌30min，制得阻燃整理工作液。2、將錦綸粘扣帶在70°C的阻燃整理工作液中浸漬:3hour，浸漬時(shí)，錦綸粘扣帶在阻燃整理工作液中不停地?cái)噭?dòng)，以保證阻燃整理工作液不沉淀和充分吸附到錦綸扣帶上，每加工IOOkg錦綸粘扣帶，阻燃整理工作液用量1100kg。3、將浸漬阻燃整理工作液后的錦綸粘扣帶脫水5min。4、制備阻燃膠，阻燃膠的組成成分重量比為丁酮聚氨酯有機(jī)磷氮粉體磷酸酯=1 0.95 0. 45 0.055，將四組分充分混合攪勻。5、將脫水后的錦綸粘扣帶正面噴淋阻燃膠，在粘扣帶表面進(jìn)一步覆蓋阻燃膠，提高粘扣帶的阻燃效果和耐洗滌牢度，噴涂壓力8Pa，噴涂時(shí)間3kc，阻燃膠的用量為58g/m2。6、將正面噴淋阻燃膠的錦綸粘扣帶底部用阻燃膠涂層，在粘扣帶底面進(jìn)一步覆蓋阻燃膠，提高粘扣帶的阻燃效果和耐洗滌牢度，阻燃膠的用量為148g/m2。7、將阻燃膠涂層后的錦綸粘扣帶在105°C烘干5min，在170°C焙烘:3min，提高耐洗性。在家用洗衣機(jī)中，洗滌20次后(水溫40°C，標(biāo)準(zhǔn)洗衣粉2g/L，連續(xù)洗滌20分鐘為 1次洗滌)，阻燃效果符合美國(guó)波音公司技術(shù)規(guī)范BSS7238 :1997，本發(fā)明的無(wú)鹵素耐洗滌阻燃錦綸粘扣帶與現(xiàn)有的普通阻燃錦綸粘扣帶對(duì)比的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)鹵素耐洗阻燃錦綸粘扣帶的制造方法，包括如下步驟①先將磷酸酯、鈦酸脂、丙烯酸在40-50°C溫度下，充分混合均勻，再在盛有1000kg、溫度為60-70°C溫水的容器中分別加入上述混合液和異丙醇，攪拌20-30min，制得阻燃整理工作液；②將錦綸粘扣帶在60-70°C的阻燃整理工作液中浸漬，并不停地?cái)噭?dòng)進(jìn)行阻燃整理，整理完畢，將錦綸粘扣帶脫水；③將丁酮、聚氨酯、有機(jī)磷氮粉體和磷酸酯加入容器中充分混合攪勻，制備阻燃膠；④對(duì)已浸漬過(guò)阻燃整理工作液的粘扣帶正面噴淋阻燃膠；⑤將正面已噴淋阻燃膠的錦綸粘扣帶底部用阻燃膠涂層；⑥最后，將錦綸粘扣帶烘干、焙烘，制得無(wú)鹵素耐洗阻燃錦綸粘扣帶。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵素耐洗阻燃錦綸粘扣帶的制造方法，其特征在于所述的阻燃整理工作液中磷酸酯鈦酸脂丙烯酸是按照1 0. 1-0. 2 0. 8-0. 9的重量比進(jìn)行混合，該混合液與異丙醇的重量比為10 1。
3.如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)鹵素耐洗阻燃錦綸粘扣帶的制造方法，其特征在于所述的阻燃整理工作液中磷酸酯鈦酸脂丙烯酸是按照1 0. 15 0.85的重量比進(jìn)行混合，該混合液與異丙醇的加入量分別為150Kg和15Kg ；
4.如權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵素耐洗阻燃錦綸粘扣帶的制造方法，其特征在于所述的進(jìn)行阻燃整理時(shí)每加工IOOkg錦綸粘扣帶，阻燃整理工作液用量為900-1200kg。
5.如權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵素耐洗阻燃錦綸粘扣帶的制造方法，其特征在于所述的阻燃膠配方的重量比為丁酮聚氨酯有機(jī)磷氮粉體磷酸酯= 1 0.7-1 0.25-0.50 0.03-0.06。
6.如權(quán)利要求1或5所述的無(wú)鹵素耐洗阻燃錦綸粘扣帶的制造方法，其特征在于所述的阻燃膠配方的重量比為丁酮聚氨酯有機(jī)磷氮粉體磷酸酯= 1 0.8 0.4 0.04。
7.如權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵素耐洗阻燃錦綸粘扣帶的制造方法，其特征在于對(duì)粘扣帶正面噴淋阻燃膠時(shí)，噴涂壓力為6-8Pa，噴涂時(shí)間為3-5kc，阻燃膠的用量為40_60g/m2。
8.如權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵素耐洗阻燃錦綸粘扣帶的制造方法，其特征在于對(duì)粘扣帶底部涂覆阻燃膠時(shí)，阻燃膠的用量為120-150g/m2。
9.如權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵素耐洗阻燃錦綸粘扣帶的制造方法，其特征在于對(duì)粘扣帶底部涂層阻燃膠后在100-105°C烘干3-5min，在160-170°C焙烘2_;3min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)鹵素耐洗滌阻燃錦綸粘扣帶的制造方法，包括制備阻燃整理工作液、對(duì)錦綸粘扣帶進(jìn)行阻燃整理、脫水、制備阻燃膠、粘扣帶正面噴淋阻燃膠、背面阻燃膠涂層整理、烘干、焙烘等步驟，用本發(fā)明方法制造的無(wú)鹵素耐洗滌阻燃錦綸粘扣帶在生產(chǎn)過(guò)程中所用的染化料、阻燃整理劑、樹(shù)脂均不含鹵素及重金屬，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不但提高了阻燃效果，降低了燃燒過(guò)程中釋放的有毒氣體，能見(jiàn)度高，符合美國(guó)波音公司標(biāo)準(zhǔn)，在用于交通工具粘扣帶時(shí)，提高了人身和交通工具安全性，而且可以洗滌，多次重復(fù)使用，同時(shí)解決了直接用市場(chǎng)上流行的阻燃劑制造無(wú)鹵素阻燃錦綸粘扣帶，耐洗牢度都達(dá)不到要求的難題。
文檔編號(hào)D06M13/503GK102182058SQ20111006467
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者鄭國(guó)煙 申請(qǐng)人:無(wú)錫百和織造股份有限公司