一種免染環(huán)保錦綸紗線的制備方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡絲領(lǐng)域的一種制備工藝，具體涉及一種免染環(huán)保錦綸紗線的制備方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在紡絲領(lǐng)域中，為了使紗線具有絢麗多彩的顏色，傳統(tǒng)的做法即是要用到染整工藝，而染整會產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水被污嚴(yán)重染，處理成本高，但如若被直接排放，不僅會造成了水資源的極大浪費(fèi)，還會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
[0003]在我國紡織工業(yè)是用水量較大的工業(yè)部門之一，也是我國工業(yè)的排污大戶。而染整廢水是紡織工業(yè)的主要污染源，不僅排放廢水量大，污染物總量也多。隨著水資源的日益匱乏和對環(huán)境要求的提高，紡織染整耗水量大、污染嚴(yán)重的工藝需得到改進(jìn)或替代是從業(yè)人員一直在致力于研宄地。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種免染環(huán)保錦綸紗線的制備方法，可替代染整工藝，從而避免因染整工藝所造成的水資源大量消耗、及環(huán)境污染問題。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:一種免染環(huán)保錦綸紗線的制備方法，該制備方法的具體操作步驟如下:
[0006](I)取有含有20% -40%炭黑的黑色母粒和錦綸6切片分別在105°C下烘干至其水分含量小于600ppm，備用；
[0007](2)精密稱取質(zhì)量比為5:95-8:92的烘干后含有20% -40%炭黑的黑色母粒與錦綸6切片，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，間歇式的進(jìn)入料倉，且稱取、攪拌和進(jìn)料均需在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行；
[0008](3)將料倉內(nèi)的原料送至螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融形成熔體，螺桿擠出機(jī)內(nèi)分成五個(gè)區(qū)，且各區(qū)溫度設(shè)定分別為247°C、251°C、257°C、264°C、264°C ;之后熔體擠壓進(jìn)入噴絲板而獲得絲條，接著絲條通過側(cè)吹風(fēng)冷卻后通過紡絲甬道，然后對絲條進(jìn)行上油，再依次經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)、集束、導(dǎo)絲盤、冷輥、熱輥、主網(wǎng)絡(luò)和卷繞則得黑色的環(huán)保錦綸紗線；其中，噴絲板的直徑為80_、孔數(shù)為34個(gè)；側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)速為0.3-0.6m/s、溫度為17_22°C、濕度為70% -95% ；絲條的最終上油量為0.65% -1.2% ;熱輥溫度為140°C _152°C，冷輥與熱輥之間的牽伸比為1.1-1.3 ;且卷繞速率為4500-4800m/s。
[0009]進(jìn)一步地，所述步驟⑵中含有20% -40%炭黑的黑色母粒與錦綸6切片的質(zhì)量比為5:95。
[0010]進(jìn)一步地，所述步驟(2)中含有20% -40%炭黑的黑色母粒與錦綸6切片的質(zhì)量比為8:92。
[0011]進(jìn)一步地，所述步驟(2)中含有20% -40%炭黑的黑色母粒與錦綸6切片的質(zhì)量比為7:93。
[0012]本發(fā)明一種免染環(huán)保錦綸紗線的制備方法的有益效果在于:通過添加色母粒能夠使制備獲得的紗線具有顏色，可替代染整工藝，從而避免因染整工藝所造成的水資源大量消耗、及環(huán)境污染問題，且本發(fā)明制備方法獲得的紗線不僅顏色能夠與染整獲得的的顏色無明顯差異，而且具有成品率尚、品質(zhì)好的特點(diǎn)。
【【具體實(shí)施方式】】
[0013]本發(fā)明一種免染環(huán)保錦綸紗線的制備方法，該制備方法的具體操作步驟如下:
[0014](I)取有含有20% -40%炭黑的黑色母粒和錦綸6切片分別在105°C下烘干至其水分含量小于600ppm，備用；
[0015](2)精密稱取質(zhì)量比為5:95-8:92的烘干后含有20% -40%炭黑的黑色母粒與錦綸6切片，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，間歇式的進(jìn)入料倉，且稱取、攪拌和進(jìn)料均需在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行；
[0016](3)將料倉內(nèi)的原料送至螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融形成熔體，螺桿擠出機(jī)內(nèi)分成五個(gè)區(qū)，且各區(qū)溫度設(shè)定分別為247°C、251°C、257°C、264°C、264°C ;之后熔體擠壓進(jìn)入噴絲板而獲得絲條，接著絲條通過側(cè)吹風(fēng)冷卻后通過紡絲甬道，然后對絲條進(jìn)行上油，再依次經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)、集束、導(dǎo)絲盤、冷輥、熱輥、主網(wǎng)絡(luò)和卷繞則得黑色的環(huán)保錦綸紗線；其中，噴絲板的直徑為80_、孔數(shù)為34個(gè)；側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)速為0.3-0.6m/s、溫度為17_22°C、濕度為70% -95% ；絲條的最終上油量為0.65% -1.2% ;熱輥溫度為140°C _152°C，冷輥與熱輥之間的牽伸比為1.1-1.3 ;且卷繞速率為4500-4800m/s。
[0017]為了對本發(fā)明制備方法進(jìn)行進(jìn)一步的闡述說明，申請人給出了如下具體實(shí)施例。
[0018]實(shí)施例1
[0019]取有含有20%炭黑的黑色母粒和錦綸6切片分別在105°C下烘干至其水分含量500ppm，備用；精密稱取質(zhì)量比為5:95的烘干后含有20%炭黑的黑色母粒與錦綸6切片，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，間歇式的進(jìn)入料倉，且稱取、攪拌和進(jìn)料均需在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行；將料倉內(nèi)的原料送至螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融形成熔體，螺桿擠出機(jī)內(nèi)分成五個(gè)區(qū)，且各區(qū)溫度設(shè)定分別為247°C、251°C、257°C、264°C、264°C ;之后熔體擠壓進(jìn)入噴絲板而獲得絲條，接著絲條通過側(cè)吹風(fēng)冷卻后通過紡絲甬道，然后對絲條進(jìn)行上油，再依次經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)、集束、導(dǎo)絲盤、冷輥、熱輥、主網(wǎng)絡(luò)和卷繞則得黑色的環(huán)保錦綸紗線；其中，噴絲板的直徑為80mm、孔數(shù)為34個(gè)；側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)速為0.4m/s、溫度為22°C、濕度為85% ;絲條的最終上油量為0.65% ;熱棍溫度為152°C，冷棍與熱棍之間的牽伸比為1.1 ;且卷繞速率為4600m/s。
[0020]該實(shí)施例制備所得黑色的環(huán)保錦綸紗線經(jīng)檢測，其強(qiáng)度為4.4cN/dteX、纖度變異系數(shù)CV值為2.62%、斷裂伸長率為49.3%，且成品率可達(dá)到90%以上，且其黑度與經(jīng)染整獲得的黑色紗線相比并無明顯差異。
[0021]實(shí)施例2
[0022]取有含有30%炭黑的黑色母粒和錦綸6切片分別在105°C下烘干至其水分含量200ppm，備用；精密稱取質(zhì)量比為8:92的烘干后含有30%炭黑的黑色母粒與錦綸6切片，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅g歇式的進(jìn)入料倉，且稱取、攪拌和進(jìn)料均需在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行；將料倉內(nèi)的原料送至螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融形成熔體，螺桿擠出機(jī)內(nèi)分成五個(gè)區(qū)，且各區(qū)溫度設(shè)定分別為247°C、251°C、257°C、264°C、264°C ;之后熔體擠壓進(jìn)入噴絲板而獲得絲條，接著絲條通過側(cè)吹風(fēng)冷卻后通過紡絲甬道，然后對絲條進(jìn)行上油，再依次經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)、集束、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)和卷繞則得黑色的環(huán)保錦綸紗線；其中，噴絲板的直徑為80mm、孔數(shù)為34個(gè)；側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)速為0.6m/s、溫度為18°C、濕度為70% ;絲條的最終上油量為1.2% ;熱輥溫度為140°C，冷棍與熱棍之間的牽伸比為1.3 ;且卷繞速率為4800m/s。
[0023]該實(shí)施例制備所得黑色的環(huán)保錦綸6POY紗線經(jīng)檢測，其強(qiáng)度為3.4cN/dteX、纖度變異系數(shù)CV值為2.37%、斷裂伸長率為79.4%，且成品率可達(dá)到90%以上，且其黑度與經(jīng)染整獲得的黑色紗線相比并無明顯差異。
[0024]實(shí)施例3
[0025]取有含有40%炭黑的黑色母粒和錦綸6切片分別在105°C下烘干至其水分含量120ppm，備用；精密稱取質(zhì)量比為7:92的烘干后含有40%炭黑的黑色母粒與錦綸6切片，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，間歇式的進(jìn)入料倉，且稱取、攪拌和進(jìn)料均需在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行；將料倉內(nèi)的原料送至螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融形成熔體，螺桿擠出機(jī)內(nèi)分成五個(gè)區(qū)，且各區(qū)溫度設(shè)定分別為247°C、251°C、257°C、264°C、264°C ;之后熔體擠壓進(jìn)入噴絲板而獲得絲條，接著絲條通過側(cè)吹風(fēng)冷卻后通過紡絲甬道，然后對絲條進(jìn)行上油，再依次經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)、集束、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)和卷繞則得黑色的環(huán)保錦綸紗線；其中，噴絲板的直徑為80mm、孔數(shù)為34個(gè)；側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)速為0.3m/s、溫度為17°C、濕度為95% ;絲條的最終上油量為1.2% ;熱輥溫度為145°C，冷棍與熱棍之間的牽伸比為1.2 ;且卷繞速率為4500m/s。
[0026]該實(shí)施例制備所得黑色的環(huán)保錦綸紗線經(jīng)檢測，其強(qiáng)度為3.46cN/dteX、纖度變異系數(shù)CV值為1.75%、斷裂伸長率為81.4%，且成品率可達(dá)到90%以上，且其黑度與經(jīng)染整獲得的黑色紗線相比并無明顯差異。
[0027]綜上，本發(fā)明通過添加色母粒能夠使制備獲得的紗線具有顏色，可替代染整工藝，從而避免因染整工藝所造成的水資源大量消耗、及環(huán)境污染問題，且本發(fā)明制備方法獲得的紗線不僅顏色能夠與染整獲得的的顏色無明顯差異，而且具有成品率高、品質(zhì)好的特點(diǎn)。
[0028]此外，需要說明的是，本發(fā)明制備方法得到的免染環(huán)保錦綸紗線不僅限于黑色，還可用于生產(chǎn)藍(lán)色、橙色、紅色等顏色的紗線，只需通過相應(yīng)的色母粒的應(yīng)用均可免染。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種免染環(huán)保錦綸紗線的制備方法，其特征在于:該制備方法的具體操作步驟如下: (1)取有含有20%-40%炭黑的黑色母粒和錦綸6切片分別在105°c下烘干至其水分含量小于600ppm，備用； (2)精密稱取質(zhì)量比為5:95-8:92的烘干后含有20%-40%炭黑的黑色母粒與錦綸6切片，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，間歇式的進(jìn)入料倉，且稱取、攪拌和進(jìn)料均需在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行； (3)將料倉內(nèi)原料送至螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融形成熔體，螺桿擠出機(jī)內(nèi)分成五個(gè)區(qū)，且各區(qū)溫度設(shè)定分別為247°C、251°C、257°C、264°C、264°C ;之后熔體擠壓進(jìn)入噴絲板而獲得絲條，接著絲條通過側(cè)吹風(fēng)冷卻后通過紡絲甬道，然后對絲條進(jìn)行上油，再依次經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)、集束、導(dǎo)絲盤、冷輥、熱輥、主網(wǎng)絡(luò)和卷繞則得黑色的環(huán)保錦綸紗線；其中，噴絲板的直徑為80_、孔數(shù)為34個(gè)；側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)速為0.3-0.6m/s、溫度為17-22°C、濕度為70% -95% ;絲條的最終上油量為0.65% -1.2% ;熱輥溫度為140°C _152°C，冷輥與熱輥之間的牽伸比為1.1-1.3 ;且卷繞速率為 4500-4800m/s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種免染環(huán)保錦綸紗線的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中含有20% -40%炭黑的黑色母粒與錦綸6切片的質(zhì)量比為5:95。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種免染環(huán)保錦綸紗線的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中含有20% -40%炭黑的黑色母粒與錦綸6切片的質(zhì)量比為8:92。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種免染環(huán)保錦綸紗線的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中含有20% -40%炭黑的黑色母粒與錦綸6切片的質(zhì)量比為7:93o
【專利摘要】本發(fā)明提供一種免染環(huán)保錦綸紗線的制備方法，其通過添加色母粒能夠使制備獲得的紗線具有顏色，可替代染整工藝，從而避免因染整工藝所造成的水資源大量消耗、及環(huán)境污染問題，且本發(fā)明制備方法獲得的紗線不僅顏色能夠與染整獲得的顏色無明顯差異，而且具有成品率高、品質(zhì)好的特點(diǎn)。
【IPC分類】D01F6-90, D01D5-16, D01D5-096, D01D5-088, D01F1-06
【公開號】CN104805515
【申請?zhí)枴緾N201510200809
【發(fā)明人】陳建龍, 趙杰, 陳立軍, 劉智
【申請人】長樂力恒錦綸科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月24日